ASP-631F SL4 to precyzyjna i wydajna szlifierka do automatycznego ostrzenia frezów z linią prostą i śrubową o średnicy do 250 mm.
W katalogu firmy Lakfam z Kowar znaleźć można między innymi specjalistyczną szlifierkę do automatycznego ostrzenia narzędzi ASP-631F w wersji SL4. Jest to stabilna i przemyślana konstrukcja, będąca w praktyce idealnym połączeniem precyzji i wydajności. Charakteryzuje się minimalnymi kosztami eksploatacji, oferując przy tym najwyższy współczynnik ceny do jakości. Maszyna przystosowana jest do obróbki frezów trzpieniowych, nasadzanych, do mikrowczepów czy gwintowników z ostrzami ukształtowanymi wzdłuż linii prostej i śrubowej (prawej lub lewej), wykonanymi zarówno z HSS, jak i węglika spiekanego.
Patrząc na symbol, nietrudno się domyślić, że jest to czteroosiowa maszyna, w której wszystkie osie mogą pracować jednocześnie. Szlifierka jest w pełni programowalna i ostrzenie następuje według wcześniej przygotowanego programu. Wyposażona została w intuicyjny i przejrzysty system sterowania z graficznym interfejsem.
System mocowania bazujący na stożku Morse’a
Stojak szlifierki wykonany został ze spawanych, stalowych kształtowników i w układzie osiowym maszyny jest zorientowany wzdłuż osi X. Zamontowane na nim precyzyjne prowadnice liniowe stanowią tor jezdny dla wózka z podzielnicą oraz suportu poprzecznego. W oprawie podzielnicy mocowane są przeznaczone do ostrzenia narzędzia. Standardowy system mocowania bazuje na stożku Morse’a 5. Stosując odpowiednie oprawy i trzpienie, możliwe jest mocowanie zarówno narzędzi trzpieniowych, jak i nasadzanych, a sposób mocowania uzależniony jest od ich konstrukcji. Maksymalna średnica i długość ostrzonych narzędzi wynosi 250 mm. W przypadku frezów palcowych krótkich ich mocowanie odbywa się bezpośrednio w podzielnicy. Z kolei dla frezów długich zachodzi konieczność ich dodatkowego podparcia za pomocą kła.
Podzielnica pozwala na ruch narzędzia w dwóch osiach. Pierwsza to wspomniana wyżej oś X, względem której przemieszcza się cała podzielnica. Maksymalny zakres przesuwu wynosi dla niej 320 mm. Druga oś C związana jest z obrotem ostrzonego frezu. Ruch ten wykonuje oprawa i może się on odbywać w pełnym zakresie kątowym.
Z kolei na suporcie poprzecznym zamontowana została główna jednostka robocza. Konstrukcja ta składa się z poprzecznej, w stosunku do stojaka, belki, na której zamontowano pionową kolumnę. Na niej zainstalowany został przesuwnie agregat szlifujący. Poprzeczna belka wraz z kolumną przemieszcza się wzdłuż osi X w zakresie do 530 mm. Podobnie wygląda sytuacja w przypadku jednostki roboczej, która może wykonywać ruch w płaszczyźnie pionowej w zakresie do 200 mm. Z kolei zakres przesuwu poprzecznego, względem osi Y wynosi 200 mm. Przesuwy wózka wzdłużnego i stojaka z wrzecionem są sterowane w sposób automatyczny, dzięki czemu możliwe jest ostrzenie zęba na dowolną głębokość z przybraniem liniowym.
Płynnie regulowana prędkość posuwu roboczego
Wchodząc trochę głębiej w zagadnienia związane z możliwościami obróbczymi tej maszyny, warto zauważyć, że jest ona przystosowana do szlifowania zarówno powierzchni przyłożenia, jak i natarcia ostrzy śrubowych o kącie pochylenia linii śrubowej w zakresie od 0 do 90°. Linię śrubową definiuje się przez wpisanie jej skoku albo przez odczytanie rzeczywistego skoku bezpośrednio z ostrzonego narzędzia – przy pomocy czujnika zegarowego.
Ściernica, o maksymalnej średnicy wynoszącej 125 mm, napędzana jest silnikiem o mocy 1,1 kW. Mocowana jest ona na wałku o średnicy 20 mm, a jej maksymalna prędkość obrotowa wynosi 3550 obr./min. Może być ona pochylana w zakresie ± 45°. Z kolei prędkość posuwu roboczego jest płynnie regulowana w zakresie od 0,1 do 2 m/min. Natomiast wartość przybrania przy ostrzeniu zawiera się w przedziale od 0,01 do 0,99 mm. Głowica posiada także możliwość obrotu względem osi pionowej w pełnym zakresie kątowym. Napęd wszystkich osi stanowią silniki bezszczotkowe, a tory jezdne zabezpieczone zostały przed zabrudzeniem za pomocą osłon harmonijkowych.
Stojak wraz z podzielnicą i suportem poprzecznym zamontowany jest na specjalnym stole, którego blat wykonany w formie wanienki stanowi część układu chłodzenia. Wewnątrz stołu umieszczony został zbiornik na chłodziwo o pojemności ok. 40 l oraz pompa. Część roboczą zabudowano przeszkloną kabiną dźwiękoszczelną i wyposażono w oświetlenie. Pulpit sterujący bazujący na ekranie dotykowym umieszczono na regulowanym ramieniu.
Pamięć parametrów 60 frezów
Proces ostrzenia kontrolowany jest przez sterownik, który pozwala na wprowadzenie wszystkich niezbędnych parametrów ostrzonego narzędzia. W celu ułatwienia procesu tworzenia programów obróbczych Lakfam opracował specjalistyczne programy, które można wbudować do standardowego systemu sterującego. Po wywołaniu jednego z nich i wpisaniu konkretnych parametrów program ostrzący generowany jest w trybie automatycznym. Urządzenie wyposażone jest w pamięć parametrów charakterystycznych 60 frezów oraz pamięć wszystkich parametrów ostatniego cyklu pracy. W pakiecie wyposażenia opcjonalnego znaleźć można: przystawkę z konikiem, tulejki redukcyjne z oprawką, uchwyt sześcioszczękowy, ustawiak do zestawów frezów do złączy klinowych oraz przyrząd do obciągania ściernic przy ostrzeniu frezów modułowych.
~Tomasz Bogacki
