Piły stopniowane ASPI oszczędzają surowiec

Piły stopniowane ASPI oszczędzają surowiec

Dzięki doskonałej kadrze technicznej i dotacjom wspierającym innowacyjne rozwiązania, ASPI z Suwałk jest jednym z wiodących producentów specjalnych narzędzi dla branży drzewnej i meblarskiej.

– Piły stopniowane oraz piły cienkie, wykonywane w różnych średnicach, wzbudzają największe zainteresowanie na naszym stoisku podczas targów DREMA – powiedział nam Radosław Mroczkowski, dyrektor operacyjny ASPI w Suwałkach. – Nasze produkty są jak garnitur szyty na miarę – nasi doradcy dostosowują piłę do potrzeb klienta, w tym do tego, jakie drewno przetwarza, jakiej maszyny używa, jakie są prędkości posuwu. Dostarczamy naszym Partnerom nie tylko produkt, jakim jest piła, ale przede wszystkim wsparcie techniczne i wiedzę.

Opatentowana piła tarczowa

Na targach ASPI pokazało opatentowany produkt, jakim jest piła tarczowa o nazwie STAPIO, ze specjalnymi wyfrezowaniami, zapewniającymi właściwe naprężenie korpusu podczas pracy. Dzięki temu piła jest bardziej stabilna i wytrzymała. Czekaliśmy na ten patent kilka lat i został nam przyznany.

– Jesteśmy silnym graczem rynkowym w produkcji pił stopniowanych i cienkich – mówi Radosław Mroczkowski, od niedawna związany z ASPI. – Zetknąłem się z produktami ASPI  w mojej poprzedniej pracy, gdzie byłem prezesem firmy produkującej tworzywowe deski tarasowe. Byłem zatem klientem ASPI, który potrafił docenić znaczenie cieńszych pił, powodujących ograniczenie strat materiału drzewnego lub drewnopochodnego. Obecnie dla wszystkich firm istotne są oszczędności materiałowe, a piły stopniowane i piły dobierane indywidualnie do potrzeb, w porównaniu do standardowych pił, gwarantują, że straty materiałowe są znacznie mniejsze. W tartakach każdy procent ograniczenia strat materiałowych przekłada się na znaczące oszczędności finansowe. Te zapewniają piły stopniowane, których zaletą jest wysoka stabilność dynamiczna, duża sztywność, pozwalająca na zwiększenie posuwów linii produkcyjnych. Jesteśmy jeśli nie jedynym, to wiodącym producentem pił stopniowanych w naszym kraju. Ważne jest, że piły stopniowane nie mogą, niestety, być używane na każdej maszynie. Ale zawsze możemy doradzić alternatywne rozwiązania.

Nowe wyroby i kierunki sprzedaży

Kondycja firmy, działającej od 20 lat, jest obecnie taka jak całej branży drzewnej i meblarskiej, gdyż jej produkcja jest wprost powiązana z zapotrzebowaniem branży. Prywatni właściciele ASPI oczekują od obecnego kierownictwa firmy nowego spojrzenia na działalność spółki.

– Mam doświadczenie w zarządzaniu dużo większymi firmami i pomysły na nowe rozwiązania, które teraz staramy się wdrażać – stwierdził Radosław Mroczkowski. – ASPI to bardzo nowoczesna firma, która ma wszystkie warunki, żeby wejść na inne rynki. W związku z wojną na Ukrainie utraciła dotychczasowe rynki za wschodnią granicą. W tej chwili praktycznie nie prowadzimy sprzedaży na rynkach wschodniej Europy. Rozwijamy się w innych europejskich krajach. Nasze produkty to najwyższa półka jakościowa – dają oszczędności zarówno w zakresie zmniejszania odpadowości, jak też w zakresie długości czasu pracy i żywotności. Drema jest zawsze okazją do rozmów o potrzebach klientów. Słuchamy tych potrzeb i  przekazujemy konstruktorom różne sugestie i oczekiwania. Mamy doskonałe warunki do rozwijania oferty o nowe rozwiązania techniczne i tworzenia kolejnych modeli pił trakowych, taśmowych i tarczowych. Pozwalają na to nowoczesne maszyny do obróbki metalu, w tym centra obróbcze i szlifierki wiodących producentów, a także wspaniała kadra techniczna.

Aktualna oferta ASPI jest chyba najszersza, jeśli porównać innych polskich producentów pił dla przemysłu drzewnego.

40 lat doświadczenia

Historia ASPI to 40 lat pracy z klientami i 40 lat doświadczenia. Ta historia w połączeniu z doświadczoną kadrą, bezcennym know-how i innowacyjnymi rozwiązaniami powoduje, że ASPI jest dziś jednym z wiodących producentów specjalnych narzędzi dla branży drzewnej i meblarskiej. – Mamy propozycje skierowane zarówno do klientów, którzy potrzebują dobrej jakości narzędzi „standardowych”, jak i tych szytych na miarę – dodaje Radosław Mroczkowski. – Mogę podać przykład: niedawno jeden z naszych klientów, który jest dużym dostawcą IKEA, potwierdził nam, że dzięki naszemu doradztwu i naszym narzędziom oszczędził w ciągu roku przeszło milion złotych – zwiększając prędkość pracy i zmniejszając odpad oraz zmieniając technologię. Do takich zadań polecamy się.  

~bej