Skaner QSCAN 604 doskonale sprawdza się do optymalizacji materiału do produkcji kantówki okiennej, która jest bardzo wymagająca pod kątem jakości skanowania.
Od ponad 20 lat firma CDM z Suwałk (woj. podlaskie) produkuje drewniane drzwi i okna, korzystając z nowoczesnych technologii, żeby stolarka drewniana była najwyższej jakości. Realizuje zamówienia typowe oraz niezwykle wymagające.
Jednym z wymogów jest przygotowanie surowca drzewnego do dalszej obróbki przez wyeliminowanie wad w tarcicy sosnowej. Tylko takie „czyste” elementy są wykorzystywane do produkcji klejonki okiennej i elementów drzwi dobrej jakości.
– Aby sprostać wymaganiom rynku, potrzebujemy bardzo dobrej jakości drewna klejonego o różnych parametrach – mówi Grzegorz Król, prezes CDM. – Nasza firma, mając wiedzę, jak duży wpływ na jakość stolarki ma odpowiednia jakość kantówki okiennej, wykonuje wszystkie profile drewna klejonego we własnym zakresie. Zakupujemy tarcicę tylko z odziomkowych części kłód wysokiej jakości i kontrolujemy proces suszenia. Kluczowym procesem przed sklejeniem jest wykrywanie wad anatomicznych i fizycznych budowy drewna, ich usunięcie i właściwa segregacja. W tej kwestii zaufaliśmy firmie Woodinspector.
Wycięcie wszystkich sęków lub sklasyfikowanie ich do gorszego produktu i późniejsze połączenie na mikrowczepy, wykrycie smug żywicznych i ich całkowita eliminacja w elemencie dwustronnym, a także manipulacja wadami, tak aby smugi żywiczne były tylko po jednej stronie materiału, to zadania wymagające odpowiednich umiejętności, powtarzalności i staranności kilku zaangażowanych pracowników na stanowisku optymalizerki Dimter Weinig 700. Maszyna w wieku około 20 lat na tyle dobrze się sprawdza, że zdecydowano się na jej adaptację w celu współpracy ze skanerem wykrywającym wady na czterech stronach struganej deski czy listwy.
CDM zdecydowało się w drugiej połowie zeszłego roku na podjęcie współpracy z firmą WOODINSPECTOR z Lublina, która ma w swojej ofercie skaner QSCAN 604 oraz ma w swoim dorobku kilkanaście tego typu realizacji, włącznie z dostawą układu podajników do posiadanej maszyny.
– Ostatecznie zestaw dostarczony przez firmę Woodinspector – mówi Grzegorz Kotnarowicz, prezes firmy – objął skaner QSCAN 604, podajnik buforowy pomiędzy optymalizerką a skanerem, moduł OPTI-ADD obsługujący wyzwolenie czujnika kredki maszyny Dimter, stół z wybijakami sterowany z modułu OPTI-ADD i sortujący materiał według klasy i długości przekazanej przez skaner. Skanowany materiał to deska sosnowa strugana. Po modernizacji posiadana przez CDM optymalizerka przekształciła się w wycinarkę wad, ponieważ zostało w niej wymienione całe sterowanie i aktualnie reaguje tylko na „kredkę”, czyli tnie w miejscu zaznaczonym wirtualnie. Dzięki podłączeniu skanera optymalizacja odbywa się w skanerze, a maszyna jedynie tnie w miejscu „wirtualnych” kredek przesłanych przez skaner.
Uzyskano dużą szybkość skanowania, w tym przejazd przez skaner i czas analizy deski. Maksymalnie to 80m/min. Minimalna separacja desek podczas przejazdu przez głowicę to 0,8 m. Jest możliwość optymalizacji rozkroju: ze względu na rodzaj i położenie wad na produkcie, długość produktu, stopień wykorzystania materiału między wadami, osiągnięcie maksymalnej długości elementu oraz została wykonana symulacja stawiania kredki przez pracownika.
Skaner wykrywa i reaguje na takie wady, jak: sęki czarne (chore) – krawędziowe, małe, wypadnięte, z obwódką czarną, dziury po sękach, sęki zdrowe – okrągłe, jasne, skupiska małych sęków, krawędziowe, sęki skrzydlaki, oflis z korą lub bez kory – od 3 mm, pęcherze żywiczne od 40 mm długości i 5 mm szerokości, przeżywiczenia materiału, czyli smugi żywiczne ciągnące się za sękami, mocne przeżywiczenia, pęknięcia od 1 mm grubości, sinizna, rdzeń.
– Zakres wymiarowy przepuszczanego materiału – mówi Grzegorz Kotnarowicz – to grubość 20-50 mm, szerokość 40-150 mm, długość 1500-6000 mm. Minimalna wysokość robocza skanera wynosi 920 mm. Jest to odległość dolnej krawędzi deski od posadzki.
Na zainstalowany zestaw podajników składają się: podajnik QFEED 60, zapewniający przejazd deski przez skaner, składający się z podajnika taśmowego o długości 800 mm z rolkami enkoderowymi i koniecznym obczujnikowaniem oraz podajnik łańcuchowy poprzeczny pomiędzy skanerem a optymalizerką, zapewniający odbiór desek ze skanera, ich buforowanie i podawanie do optymalizerki. Za nią znajduje się podajnik taśmowy z trzema wybijakami krótkimi i dwoma wybijakami długimi, odbierający elementy z optymalizerki o długości 8000 mm i szerokie na 200 mm, poruszający się z prędkością 120 m/min. Możliwa jest zmiana położenia wybijaków co 500 mm.
– Zainstalowany obecnie przez firmę Woodinspector zestaw adaptujący używaną przez nas wcześniej maszynę na kredkę działa stabilnie i powtarzalnie – ocenia prezes CDM. – Z każdym tygodniem pracy i korygowaniem ustawień, przy czytelnej parametryzacji programu optymalizującego, wydajność rośnie. Wady wykrywane są precyzyjnie i skutecznie przekładane na cięcie w maszynie Dimter. Proces instalacji i adaptacji trwał łącznie pięć dni, w tym trzy dni sam montaż, a dwa dni – testy modułu cięcia i ustawienia. Podłączenie skanera nie spowodowało pojawienia się problemów z funkcjonowaniem maszyny Dimter. Nie zakłóciło też ciągłości produkcji, co w obecnych czasach jest kluczowe, szczególnie, że firma CDM większość swoich wyrobów eksportuje, a wtedy termin realizacji jest kluczowy. – Bardzo cieszy nas kolejne wdrożenie naszej głowicy skanującej QSCAN 604 zakończone sukcesem – dodaje Grzegorz Kotnarowicz. – Zwłaszcza że urządzenie podłączyliśmy do maszyny tnącej w wieku ponad 20 lat, jednak działającej w dalszym ciągu w 100 proc. poprawnie mechanicznie. Firma CDM nie chciała zamieniać maszyny tnącej z uwagi na pełne zaufanie do dobrej mechaniki firmy Dimter, więc podjęliśmy temat podłączenia skanera do czujnika kredki, tak aby nie było konieczności modyfikacji sterowania. W rezultacie uzyskaliśmy połączenie najnowszych technologii skanowania, z trwałą i niezawodną mechaniką sprzed wielu lat. Muszę też podkreślić, że produkcja kantówki okiennej jest bardzo wymagająca pod kątem jakości skanowania i skaner QSCAN 604 doskonale pasuje do tego zadania. Precyzyjne wykrywanie smug żywicznych było kluczowe w realizacji projektu, natomiast wydajność skanowania w pełni wystarcza do obsługi jednostki tnącej i zapewnia ciągłość produkcji.
~Janusz Bekas
