Rosnące wymagania rynku meblarskiego sprawiają, że zakłady przetwórstwa drewna coraz częściej inwestują w zintegrowane technologie CNC. Polska Grupa CNC odpowiada na ten trend, prezentując rozwiązania, które łączą automatyzację, wysoką wydajność i precyzję obróbki – od rozkroju płyt po wykańczanie detalu.
Podczas targów Wood Tech Expo w Nadarzynie firma PG CNC zaprezentowała przekrój swojej oferty – od centrów obróbczych CNC, przez wiertarki wielostronne, po okleiniarki i rozwiązania uzupełniające. Jak podkreśla Kacper Burdzy, manager sprzedaży, stoisko zostało zaprojektowane tak, by pokazać pełne możliwości produkcyjne:
– Przyjechaliśmy do Nadarzyna, żeby zaprezentować kilka różnych rozwiązań – zarówno dla dużych zakładów, jak i dla firm, które dopiero zaczynają pracę z technologią CNC.
Jedno centrum, wiele operacji
Największą uwagę przyciąga centrum obróbcze 2131 AUTO, zaprojektowane z myślą o maksymalnym ograniczeniu operacji ręcznych. Maszyna wyposażona jest w zintegrowany system automatycznego załadunku i rozładunku płyt, co wpisuje się w kierunek rozwoju tzw. gniazd produkcyjnych o wysokim stopniu autonomii.
Pole robocze 2100 x 3100 mm odpowiada standardom obróbki płyt meblowych, a zastosowanie wrzeciona Hiteco o mocy 9,5 kW w standardzie HSK 63F gwarantuje stabilność pracy przy operacjach frezowania. Istotnym elementem jest również magazyn narzędzi typu rewolwerowego, umożliwiający automatyczną zmianę narzędzi – rozwiązanie powszechnie stosowane w centrach CNC do produkcji seryjnej.
Zastosowany stół podciśnieniowy, oparty na pompach próżniowych Becker, zapewnia stabilne mocowanie materiału bez konieczności stosowania uchwytów mechanicznych, co jest szczególnie istotne przy obróbce płyt MDF czy laminowanych.
Dzięki temu możliwe jest wykonywanie w jednym cyklu operacji rozkroju, frezowania i grawerowania – bez konieczności przekładania elementu między stanowiskami.
– To rozwiązanie dla firm, które chcą realnie zwiększyć wydajność. Automatyzacja załadunku i odbioru elementów eliminuje przestoje i ogranicza błędy produkcyjne – podkreśla Kacper Burdzy.
Konstrukcja i precyzja w serii Special
Drugą istotną propozycją jest ploter frezujący 2030 Special, który przeszedł modernizację konstrukcyjną.
Maszyna oparta jest na stalowej ramie, co przekłada się na wysoką sztywność układu i ograniczenie drgań podczas obróbki.
Napędy oparte na serwomotorach oraz przekładniach zębatych (listwy helikalne w osiach X i Y) zapewniają precyzję i powtarzalność, natomiast zastosowanie śruby kulowej w osi Z jest standardem w rozwiązaniach wymagających dokładnego pozycjonowania narzędzia. Wrzeciono chłodzone cieczą, pracujące w zakresie 6-24 tys. obr./min, odpowiada wymaganiom obróbki zarówno drewna, jak i materiałów drewnopochodnych czy tworzyw sztucznych.
Jak zaznacza Burdzy, model ten ma szczególne znaczenie w ofercie PG CNC:
– 2030 Special to maszyna, którą kierujemy przede wszystkim do małych i średnich przedsiębiorstw. To idealne rozwiązanie dla firm, które chcą rozpocząć swoją przygodę z CNC – oferuje wysoką precyzję, ale jednocześnie pozostaje przystępna, niezawodna i uniwersalna.
Maszyna współpracuje z oprogramowaniem CAD/CAM, generującym kod NC (G-code), co umożliwia pełną integrację z cyfrowym przygotowaniem produkcji – dziś standardem w branży meblarskiej.
Wiercenie i oklejanie w jednym ekosystemie
Wyraźnym sygnałem rozwoju oferty są nowe segmenty produktowe. Polska Grupa CNC po raz pierwszy prezentuje wiertarkę sześciostronną oraz okleiniarkę jako stały element portfolio.
– Na targach pokazujemy również nowości – wiertarki sześciostronne oraz okleiniarki, które właśnie wprowadziliśmy do oferty. To dla nas ważny krok w stronę budowy kompletnego parku maszynowego dla producentów mebli – podkreśla Kacper Burdzy.
Wiertarka CNC DM6-2SM2A reprezentuje segment nowoczesnych centrów do obróbki wielostronnej. Tego typu maszyny pozwalają na kompleksową obróbkę elementu w jednym przejściu – wiercenie pionowe i poziome oraz frezowanie – bez konieczności jego obracania.
Konfiguracja głowic (9+9 pionowych i 8 poziomych wrzecion) odpowiada standardom przemysłowym w produkcji korpusów meblowych.
Zastosowanie enkoderów absolutnych, integracja z systemami CAD/CAM oraz obsługa kodów kreskowych i QR wpisują się w ideę produkcji przepływowej i cyfryzacji zakładów.
Uzupełnieniem procesu jest okleiniarka EBM-660, osiągająca prędkość do 20 m/min i umożliwiająca kompleksowe wykańczanie krawędzi płyt. Zastosowane agregaty – od frezowania wstępnego po cyklinowanie i polerowanie – odpowiadają standardom przemysłowym i zapewniają wysoką powtarzalność jakości.
Rozszerzenie możliwości produkcyjnych
Ciekawym uzupełnieniem oferty jest wielkogabarytowa drukarka 3D, wykorzystująca ekstruder polskiej firmy Gama. Urządzenie umożliwia produkcję elementów z materiałów takich jak PLA, ABS czy PET-G, co znajduje zastosowanie m.in. w prototypowaniu i produkcji elementów pomocniczych.
– Chcemy pokazać, że nowoczesna produkcja to nie tylko obróbka drewna, ale również technologie wspierające projektowanie i wdrażanie nowych produktów – zaznacza przedstawiciel PG CNC.
Integracja i automatyzacja
Analizując ofertę firmy prezentowaną w Nadarzynie, wyraźnie widać nacisk na automatyzację i integrację procesów. Zastosowanie stołów podciśnieniowych, automatycznych systemów załadunku, magazynów narzędzi czy oprogramowania CAD/CAM odpowiada aktualnym standardom branży drzewnej i meblarskiej.
Weryfikacja parametrów technicznych potwierdza ich zgodność z rynkowymi rozwiązaniami – zarówno pod względem mocy wrzecion, prędkości obrotowych, jak i stosowanych systemów sterowania czy napędów. Podobnie konfiguracje wiertarek sześciostronnych oraz okleiniarek odpowiadają obecnym wymaganiom produkcji seryjnej. Polska Grupa CNC wyraźnie pokazuje, że przyszłość branży drzewnej należy do zintegrowanych, elastycznych systemów produkcyjnych – dostępnych nie tylko dla największych graczy, ale również dla sektora MŚP.
~Bartosz Szpojda
