Produkcja mebli na wymiar, schodów czy balustrad już od dawna nie zaczyna się przy centrum CNC. Pierwszym etapem całego procesu pozostaje pomiar wykonany u klienta, a od jego jakości zależy późniejsze projektowanie, przygotowanie produkcji i montaż. Coraz więcej zakładów odchodzi więc od ręcznych szkiców oraz przepisywania wymiarów do programów CAD, zastępując je rozwiązaniami, które pozwalają tworzyć dokumentację na bieżąco, już podczas pomiaru. Dla firm realizujących krótkie serie i indywidualne zamówienia oznacza to przede wszystkim większą powtarzalność i mniej poprawek na końcu procesu.
Produkcja jednostkowa rządzi się innymi prawami niż seryjna. Każda realizacja jest inna, każde pomieszczenie ma własną geometrię, a wykonawca często styka się z rzeczywistością, która tylko częściowo pokrywa się z dokumentacją budowlaną. Ściany odbiegają od pionu, kąty nie mają dokładnie 90 stopni, stropy pracują, a betonowe elementy różnią się od projektu nawet o kilka centymetrów. W takich warunkach nawet najlepiej przygotowana produkcja nie zrekompensuje błędów popełnionych podczas pomiaru.
Przez lata standard wyglądał podobnie. Pomiar wykonywano dalmierzem i miarką, dane zapisywano na kartce, a następnie ponownie wprowadzano do programu projektowego. Samo przepisywanie wymiarów nie zajmowało wiele czasu, ale każdy etap zwiększał ryzyko pomyłki. Wystarczył źle odczytany zapis, pominięty wymiar albo brak jednego punktu odniesienia, aby gotowe elementy wymagały poprawek już podczas montażu.
Pomiar przestaje być osobnym etapem
Właśnie w tym miejscu pojawiają się systemy takie jak Flexijet 3D. Ich zadaniem nie jest zastąpienie projektanta ani konstruktora, lecz połączenie dwóch etapów, które do tej pory funkcjonowały oddzielnie. Podczas wykonywania pomiaru powstaje jednocześnie rysunek CAD, dzięki czemu nie ma potrzeby ponownego odtwarzania geometrii obiektu w biurze.
Operator od razu widzi na ekranie budowany model pomieszczenia lub konstrukcji. Jeżeli któregoś wymiaru brakuje albo któryś element wymaga doprecyzowania i domierzenia, można to zweryfikować jeszcze przed opuszczeniem obiektu. W praktyce oznacza to mniejsze ryzyko ponownego wyjazdu tylko po jeden brakujący pomiar.
Istotne jest również to, że system nie tworzy klasycznej chmury punktów wymagającej późniejszej obróbki. Dane są od razu zapisywane jako elementy rysunku CAD, z których można korzystać na kolejnych etapach przygotowania dokumentacji. W efekcie projektant otrzymuje materiał gotowy do dalszej pracy zamiast zbioru surowych danych pomiarowych.
Produkcja mebli zaczyna się na budowie
Największą grupę użytkowników takich rozwiązań stanowią producenci mebli wykonywanych na zamówienie. W ich przypadku niemal każda realizacja oznacza konieczność dopasowania zabudowy do istniejącego wnętrza, a nie do idealnego modelu rodem z projektu architektonicznego.
Dotyczy to przede wszystkim kuchni, szaf wnękowych oraz zabudów poddaszy, gdzie występują skosy, uskoki ścian czy nieregularne wnęki. Do tego dochodzą wszystkie elementy instalacyjne: gniazda elektryczne, przyłącza wodne, piony kanalizacyjne, skrzynki rozdzielcze czy kanały wentylacyjne. Każdy z nich powinien znaleźć się w dokumentacji jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.
Cyfrowy pomiar pozwala odwzorować nie tylko długości ścian, ale również ich rzeczywisty przebieg, łuki, narożniki czy odchylenia od pionu. Tak przygotowany model można następnie przekazać do programu projektowego bez konieczności ponownego rysowania całego pomieszczenia.
Dla stolarni oznacza to skrócenie etapu przygotowania dokumentacji oraz ograniczenie liczby sytuacji, w których gotowe korpusy lub blaty wymagają przeróbek już podczas montażu. Szczególnie przy produkcji jednostkowej każda poprawka oznacza bowiem dodatkowy czas, transport oraz ponowne uruchamianie części procesu produkcyjnego.
Schody wymagają rzeczywistych wymiarów
Jeszcze większe znaczenie dokładność pomiaru ma przy produkcji schodów. W praktyce wykonawcy bardzo często spotykają się z sytuacją, w której elementy betonowe wykonane na budowie odbiegają od dokumentacji projektowej. Poszczególne stopnie różnią się wysokością, zmieniają się kąty zabiegu lub szerokość biegu.
Przy ręcznych pomiarach zebranie wszystkich danych wymaga dużego doświadczenia i sporej ilości czasu. Im bardziej skomplikowana geometria schodów, tym większe ryzyko przeoczenia któregoś z wymiarów.
Flexijet pozwala odwzorować rzeczywisty kształt konstrukcji i przekazać dane bezpośrednio do programu Staircon wykorzystywanego przy projektowaniu schodów. Następnie dokumentacja może zostać przygotowana do produkcji elementów na obrabiarkach CNC. Taki przepływ danych ogranicza liczbę ręcznych operacji wykonywanych pomiędzy pomiarem a produkcją.
W przypadku schodów wykonywanych na „beton” istotne staje się również odwzorowanie rzeczywistych odchyłek konstrukcji. Dzięki temu gotowe stopnie i podstopnice nie wymagają później czasochłonnego dopasowywania podczas montażu.
Balustrady i szkło nie wybaczają błędów
Podobne wymagania dotyczą producentów balustrad oraz zabudów szklanych. W tej branży margines błędu jest niewielki, ponieważ większości elementów ze szkła nie da się już skorygować po wykonaniu.
Znaczenie mają więc nie tylko długości odcinków, ale również kąty, promienie łuków, położenie punktów mocowania oraz wzajemne powiązania między poszczególnymi elementami konstrukcji. Każda pomyłka oznacza najczęściej konieczność wykonania nowego elementu.
Cyfrowy model przygotowany podczas pomiaru pozwala projektantowi pracować na rzeczywistej geometrii obiektu. Dotyczy to zarówno balustrad całoszklanych, jak i konstrukcji łączących drewno, szkło oraz stal. W takich realizacjach szczególnie ważne jest zachowanie zgodności pomiędzy wszystkimi elementami jeszcze przed uruchomieniem produkcji.
Dane zamiast notatek
Dzięki technologii, zmienia się również sposób organizacji pracy w samych zakładach. Pomiar bowiem coraz częściej przestaje być usługą wykonywaną wyłącznie na potrzeby montażysty, a staje się początkiem cyfrowego obiegu informacji.
Dane zebrane na budowie trafiają bezpośrednio do programu projektowego, następnie przechodzą proces przygotowania i dalej trafiają na maszyny CNC. Każde ograniczenie ręcznego przepisywania wymiarów oznacza mniejsze ryzyko błędów oraz łatwiejszą kontrolę całego procesu. System Flexijet współpracuje z oprogramowaniem CAD, a w przypadku producentów schodów również z programem Staircon, co pozwala zachować ciągłość danych od pomiaru do produkcji.
Nie oznacza to oczywiście, że doświadczenie pomiarowca przestaje mieć znaczenie. Nadal musi on wiedzieć, które elementy wymagają sprawdzenia i jak interpretować zastaną sytuację na budowie. Zmienia się natomiast sposób dokumentowania tych informacji. Zamiast szkicu, który później trzeba odtworzyć w komputerze, powstaje dokumentacja będąca jednocześnie podstawą projektu.
Dla producentów mebli, schodów, balustrad i przeszkleń coraz większym wyzwaniem staje się dziś nie samo wykonanie elementów, lecz sprawne przygotowanie produkcji. To właśnie na tym etapie najłatwiej ograniczyć liczbę pomyłek, skrócić czas realizacji i uniknąć kosztownych poprawek podczas montażu.
Więcej informacji, a także kontakt do dystrybutora, firmy interMASZ, znaleźć można pod adresem https://intermasz.eu/flexijet/ .
~basza
