PRINZ pokazał podczas targów LIGNA maszyny przewoźne, stacjonarne oraz wysokowydajne i w pełni zautomatyzowane linie automatyczne, spełniające oczekiwania użytkowników.
Zwiedzający tegoroczne targi LIGNA zobaczyli na stoisku firmy PRINZ z Loosdorf (Austria) wiele nowości w produktach wytwarzanych przez tego producenta. Wpisują się one w trend innowacyjnych rozwiązań prezentowanych na największych światowych targach przemysłu drzewnego.
Mobilne piły dla mniejszych zakładów drzewnych
– Niesłabnącą popularnością cieszą się na rodzimym rynku przewoźne maszyny do kapowania pakietów desek, płyt i drewna okrągłego – modele ECOSTAR czy PROFICUT light – mówi Maciej Nowak, prezes zarządu Prinz Polska w Poznaniu. – Podkreślana jest optymalna relacja ceny do możliwości tych maszyn, ale przede wszystkim piły charakteryzują się prostą konstrukcją i łatwością w manewrowaniu dzięki kołom z pełnej gumy, zaś proces cięcia przeprowadzany jest za pomocą wygodnego uchwytu.
Rozwiązania mobilne oferowane przez firmę Prinz gwarantują wysoką dokładność cięcia, rzędu +/- 4 mm, przy zachowaniu równego podłoża pod piłą/materiałem. Nowa opcja dostępna w maszynach PROFICUT light/strong to układ ułatwiający podnoszenie dłuższych prowadnic od 170 do 250 cm długości cięcia.
Maszyny Proficut light/strong mogą być wyposażone w dodatkowy system regulujący ustawienie układu tnącego, który pozwala na niewielką regulację położenia prowadnicy lewo/prawo, tym samym na szybszą korektę linii cięcia, bez konieczności ponownego dojeżdżania piłą do materiału. Pozostałe opcje to laser punktowy, ułatwiający ustawienie piły na żądanej linii cięcia lub rama do pozycjonowania pakietów, zwiększająca wydajność oraz dokładność cięcia.
Model Ecostar wyposażany jest w jeden stabilizator usztywniający układ tnący podczas cięcia, natomiast Proficut light posiada dwa stabilizatory, co ma znaczenie przy docinaniu końcówek pakietu. Maszyny różnią się rozwiązaniem smarowania układu tnącego. W pile Ecostar olej podawany jest od strony trybu napędowego z większego, 5-litrowego zbiornika, a w Proficut light zbiornik olejowy umiejscowiony jest w głowicy, podając olej bezpośrednio od strony ciętego materiału, wydłużając tym samym żywotność części układu tnącego.
Zaawansowane rozwiązania stacjonarne
Prinz posiada również maszyny stacjonarne oraz wysokowydajne i w pełni zautomatyzowane linie automatyczne, każdorazowo dopasowywane do potrzeb użytkownika.
W przypadku ograniczonego miejsca w hali, doskonale sprawdza się piła MOBILCUT z łukiem prowadzącym układ tnący. Pozwala to na uzyskanie dokładności rzędu +/- 2 mm, a prezentowany na targach Ligna model MOBILCUT TOP LINE wyposażony jest we wszystkie opcje dodatkowe. Za dokładność cięcia, poza stabilną konstrukcją i odpowiednim narzędziem tnącym, odpowiada w głównej mierze masywny łuk prowadzący 100 x 50 mm, który zapewnia precyzyjne i stabilne prowadzenie układu tnącego, gwarantując dokładność cięcia na poziomie +/- 2 mm. Wydajność cięcia, jaką można uzyskać na tego typu stacjach, to 1,5 min na cięcie pakietu o wymiarach 120 x 120 cm. Głowica, która przemieszcza się po łuku prowadzącym dzięki systemowi łożysk gumowanych, zawiera system amortyzacji łańcucha tnącego (sprężyna amortyzująca) oraz beznarzędziowy układ jego naciągu. Dostęp do głowicy podczas prac przy układzie tnącym jest bardzo prosty dzięki otwieranym drzwiom serwisowym.
Maszyna wyposażona jest w enkoder linkowy, pozwalający na dokładne pozycjonowanie jednostki tnącej oraz panel dotykowy, pozwalający na zaprogramowanie ośmiu długości cięcia. Poza elementami do sterowania maszyną, panel zawiera między innymi amperomierz, wskazujący pobór prądu w trakcie cięcia oraz wyświetlacz cyfrowy, wskazujący żądaną długość cięcia.
Za posuw prowadnicy w MOBILCUT TOP LINE odpowiada silnik elektryczny z falownikiem, dzięki czemu prędkość posuwu układu tnącego może być bardzo precyzyjnie wyregulowana, co przekłada się na gładszą i równiejszą powierzchnię pakietu po cięciu. Prędkość posuwu ustawiana jest za pomocą potencjometru z pulpitu sterującego.
Maszyna wyposażona jest w system otwierania rzazu po cięciu, który lekko unosi docięte pakiety i umożliwia bezproblemowe wycofanie prowadnicy. W tej sytuacji nie ma konieczności odstawiania dociętej części pakietu wózkiem widłowym, w sytuacji, kiedy rzaz po cięciu ulega „zamknięciu”. System bardzo przyspiesza proces kapowania i ułatwia obsługę.
Pneumatyczny docisk stabilizujący pakiet podczas cięcia przytrzymuje w szczególności górne warstwy pakietu w momencie jego nacinania. Docisk stabilizuje pakiet z siłą około 350 kg i wpływa pozytywnie na dokładność cięcia i jakość uzyskiwanej powierzchni. Maszyna wyposażona jest również w laserową projekcję linii cięcia, pomagającą w pozycjonowaniu jednostki tnącej, w szczególności przy niewielkim naddatku materiału oraz do łatwego ustalenia, czy linia cięcia nie przebiega w miejscu spięcia pakietu taśmą lub w miejscu ułożenia przekładki.
– Wszystkie wersje Mobilcut mogą być dostarczone z przyłączem systemu odpylania oraz z transporterami do odprowadzania odpadów, umieszczanymi pod ramą – mówi Maciej Nowak. – Możliwe jest również podwyższenie konstrukcji ramy ze standardowej wysokości 1000 do 1600 mm, co eliminuje konieczność przygotowywania dodatkowych fundamentów podwyższających. Dodatkowa opcja dostępna od niedawna to możliwość obsługi stacji z obu jej stron za pomocą tabletu.
Dokładność PC120 do 1 mm
Dla użytkowników wymagających bardzo dużej dokładności cięcia, PRINZ oferuje m.in. uniwersalną jednostkę tnącą PC120, przystosowaną do dokładnych cięć rzędu +/- 1 mm. Jej masywna konstrukcja w połączeniu z precyzyjnym, obustronnym prowadzeniem liniowym układu tnącego spełnia restrykcyjne wymagania dotyczące wydajności i jakości cięcia oraz komfortu obsługi. Jest możliwość transportu pakietu za pomocą stołu rolkowego, transporterów łańcuchowych, specjalnego wózka lub rozwiązanie, w którym pakiet jest stacjonarny, a przejezdna jest jednostka tnąca. Opatentowano rozwiązanie PC120 Double Action, w którym układ tnący tnie pakiety nie tylko podczas standardowego posuwu z góry na dół, ale także podczas jego powrotu do pozycji wyjściowej. W połączeniu z precyzyjnym stołem rolkowym oznacza to zmaksymalizowanie wydajności cięcia. Ponadto, dostępnych jest kilka opcji dodatkowych, takich jak wyrównywanie pakietów czy automatyczne obwiązywanie ich taśmami z tworzywa.
Kapowanie drewna okrągłego o większych średnicach
Prinz dostarcza też rozwiązania do szybkiego i wydajnego cięcia dłużyc, takie jak układ tnący do wbudowania UNIBLOCK ze stabilizatorem. Mocne strony maszyny to solidna konstrukcja spawana oraz wbudowany siłownik hydrauliczny i układ obrotowy układu tnącego. Część prac, takich jak podłączenie agregatu hydraulicznego czy sterowanie należą w tym rozwiązaniu do nabywcy, co rekompensowane jest relatywnie niską ceną układu.
W sytuacji, kiedy wymagana jest najwyższa wydajność oraz łatwość zintegrowania z pozostałymi elementami linii manipulacji drewna okrągłego, doskonale sprawdza się stacja kapowania LOGSTAR combi. Wyposażona jest m.in. w rolki doprowadzające/odprowadzające cięty materiał, hydrauliczne kleszcze przytrzymujące dłużyce podczas cięcia czy zaawansowane sterowanie pozwalające na wydajną, bezproblemową pracę linii.
Najlepsze wyniki cięcia
Łańcuchy tnące, prowadnice, tryby napędowe i rolki prowadzące PRINZ, a także pozostałe części produkowane są w fabryce w Austrii. Wykonane z wysokojakościowej stali, pasują nie tylko do maszyn tego producenta, ale także do innych stacji kapowania i wozów manipulująco-sortujących dostępnych na rynku: Holtec, Baljer&Zembrod, Storti, Oesterle, Dolmar. W ofercie znajdują się również części układów tnących dla maszyn ciesielskich typu Hundegger czy Schmidler. – Ponad 75 lat specjalizacji w produkcji przemysłowych pił łańcuchowych oraz części do nich pozwala firmie Prinz wyjść naprzeciw wszelkim wymaganiom stawianym przez branżę przemysłu drzewnego – mówi Maciej Nowak. – Na krajowym rynku, a także na terenie Europy Środkowo-Wschodniej kompleksową obsługę klienta zapewnia działająca od ponad 25 lat poznańska firma PRINZ Polska.
~Janusz Bekas
