Proces produkcji pił tarczowych to technologia rodem z przyszłości. Lasery, specjalnie nacinane i rowkowane korpusy, technologie ostrzenia pozwalające na uzyskanie niesłychanej jakości ostrzy, a także komponenty od czołowych, światowych producentów – oto jakość made by ITA TOOLS.
Jak wiele zależy od jakości pił, wie każdy, kto wykorzystuje je w codziennej pracy. Jakość wykonania i ostrość to cechy, którymi charakteryzują się najlepsze produkty. To jednak nie wszystko, bowiem równie ważne, a może niekiedy nawet ważniejsze, jest ciągłe ich doskonalenie. Sprawę z tego zdają sobie w firmie ITA TOOLS, która już od lat specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości narzędzi skrawających.
– Przez lata działalności wypracowaliśmy silną pozycję w branży drzewnej i meblarskiej, dostarczając rozwiązania technologiczne, które wyznaczają nowe standardy na całym świecie – mówi przedstawiciel firmy. I nie są to słowa rzucane na wiatr.
Najważniejsza jest ludzka wiedza i połączone z nią technologie
Za każdym sukcesem stoją ludzie i ich wiedza. W przypadku ITA TOOLS wykorzystują oni swoje doświadczenie, by połączyć nowoczesne procesy technologiczne z materiałami pochodzącymi od najlepszych producentów. A to wszystko z dbałością o każdy etap procesu produkcji. To właśnie dzięki takiemu podejściu ITA TOOLS oferuje piły tarczowe, które są w stanie spełnić oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.
Co jednak wyróżnia te produkty i jak przebiega proces produkcyjny w najnowocześniejszej fabryce pił w Polsce?
Cały proces rozpoczyna się od laserowego wycinania wysokiej jakości stalowych korpusów. Używane do tego celu materiały są wyjątkowo trwałe, elastyczne i odporne na odkształcenia. Dlaczego taka technologia?
– Zastosowanie technologii laserowej pozwala na idealne dopasowanie kształtu pił do ich przeznaczenia, minimalizując straty materiałowe i maksymalizując jakość wykonania – mówi przedstawiciel ITA TOOLS.
Po wycięciu, korpusy pił przechodzą proces hartowania i odpuszczania w specjalistycznych europejskich piecach. Ten etap gwarantuje otrzymanie optymalnej twardości i wytrzymałości narzędzia. A także znacząco zwiększa jego żywotność. Precyzyjne naprężenie i dynamiczne wyważenie dysków, które zamienia się w gotowe piły, eliminuje ryzyko odkształceń, zapewniając ich idealną stabilność podczas pracy.
Kolejny etap to szlifowanie (jeszcze) przyszłych pił. Wykorzystywane w tym procesie automatyczne szlifierki gwarantują najwyższą precyzję całego procesu. Szlifują one bowiem dyski z dokładnością do 5 mikronów. ITA TOOLS w swoich produktach, a dokładnie w ich korpusach, stosuje także kolejną innowacyjną technologię. Firma wykonuje w tarczach unikalne rowki kompensacyjne i nacięcia wyciszające. Dzięki temu redukowany jest hałas i wibracje, a co za tym idzie – zwiększana jest dokładność cięcia. To rozwiązanie sprawia, że piły ITA TOOLS spełniają oczekiwania najbardziej wymagających klientów. A także pozwalają produkować meble o najwyższej jakości.
Innowacja w produkcji ostrzy gwarantująca ich jakość
Oczywiście sam korpus piły, choć bardzo ważny, to nie wszystko. Równie ważne są ostrza. Piły ITA TOOLS wyposażone są w ostrza z węglika spiekanego, które dostarcza firma CERATIZIT®, jeden z czołowych producentów na rynku. Tu także nie brakuje innowacji. Specjalnie opracowany kształt zębów pił ułatwia ich ostrzenie, co znacząco wydłuża żywotność narzędzia.
– Sam proces ostrzenia odbywa się na w pełni zautomatyzowanych, zrobotyzowanych liniach, co gwarantuje powtarzalność i najwyższą jakość końcowego produktu – tłumaczy przedstawiciel ITA TOOLS. – W tym celu wykorzystujemy choćby szlifierki renomowanego producenta, firmy Gerling.
Warto dodać, że firma w procesie tym wykorzystuje metodę ablacji laserowej, czyli proces technologiczny polegający na usuwaniu materiału z powierzchni za pomocą skoncentrowanej wiązki laserowej. Zaletą tego procesu jest nienagrzewanie powierzchni obrabianego materiału i brak wpływu termicznego na jego strukturę. Ablacja laserowa jest dokładniejsza i wydajniejsza od tradycyjnych sposobów ostrzenia.
– Z powodzeniem wykorzystujemy ją do ostrzenia wszystkich narzędzi diamentowych: głowic, noży, frezów, wierteł oraz pił tarczowych.
Ablacja laserowa znalazła szerokie zastosowanie w przemyśle narzędziowym, szczególnie w ostrzeniu narzędzi diamentowych. Dzięki swoim unikalnym właściwościom pozwala na uzyskanie ostrzy o wysokiej jakości, zwiększając żywotność narzędzi i poprawiając ich jakość.
Kontrola gwarantująca niezawodność
Etapem produkcji, który ma kolosalne znaczenie dla jego końcowej jakości, jest… kontrola. Każda piła, zanim opuści fabrykę ITA TOOLS, przechodzi rygorystyczne testy z użyciem najnowszych technologii pomiarowych. Dodatkowo, proces znakowania laserowego umożliwia śledzenie historii regeneracji i ostrzenia narzędzia, co daje klientowi pełną kontrolę nad eksploatacją produktu.
– Każda z produkowanych przez nas pił przechodzi rygorystyczne testy, w których wykorzystujemy najnowocześniejsze technologie pomiarowe, co gwarantuje, że opuszczając naszą fabrykę, spełniają one najwyższe standardy jakości.
Produkt, który robi wrażenie
ITA TOOLS łączy zaawansowaną technologię, pasję w dążeniu do doskonałości i dbałość o szczegóły, tworząc narzędzia, które wyprzedzają potrzeby rynku. I nie są to tylko słowa, o czym można się było przekonać w trakcie lektury. Na każdym etapie produkcji – od precyzyjnego cięcia laserowego, przez procesy hartowania i szlifowania, aż po innowacyjne rozwiązania w zakresie ostrzenia – ITA TOOLS udowadnia, że każda piła powstaje z naciskiem na najwyższą jakość. A sama firma nieustannie poszukuje nowych rozwiązań, które pozwolą klientom osiągać jeszcze lepsze rezultaty, przy zastosowaniu ich produktów. Aby to jednak samemu sprawdzić, warto się pokusić o kontakt z przedstawicielami firmy. Ci, bazując na własnej wiedzy i nabytemu doświadczeniu, są w stanie tak dobrać piły, by długo służyły, gwarantując nieustanną jakość pracy.
~sat
