Centrum wiercąco-frezujące Masterwood MVD 900 łączy wysoką wydajność z kompaktową konstrukcją i stanowi idealne rozwiązanie dla każdego, kto chce zwiększyć wydajność i precyzję swojej produkcji.
Na targach Ligna firma Masterwood prezentuje kompaktowe, o niewielkiej powierzchni instalacyjnej, a jednocześnie elastyczne i o dużych możliwościach obróbczych, pionowe trzyosiowe centrum wiercąco-frezujące MVD 900. Jest ono idealnym rozwiązaniem dla zakładów stolarskich i rzemieślniczych, które chcą wykorzystać nowoczesną technologię CNC, nie tracąc przy tym cennej powierzchni produkcyjnej. Dzięki gabarytom wynoszącym zaledwie 2200 x 1600 mm oferuje ono maksymalną wydajność, precyzję, przez co pozwala produkować w sposób ekonomiczny. Reklamowane jest jako najbardziej kompaktowa maszyna w swojej klasie. Tak więc małe firmy, które od dawna pragnęły precyzji obróbki CNC, ale brakowało im miejsca, mają teraz potężnego nowego sojusznika. Dzięki prostej obsłudze, zaawansowanym funkcjom i elastycznym opcjom zastosowania, centrum MVD 900 ułatwia rozpoczęcie produkcji CNC bez uszczerbku dla jakości obróbki. Trzeba także wspomnieć, że jest to najnowszy produkt firmy Masterwood, który stanowi przełom w przypadku operacji o ograniczonej przestrzeni.
Wiercenie płyt o nieograniczonej długości
Korpus maszyny wykonany jest ze spawanych, grubościennych, stalowych profili zamkniętych oraz blach. Gwarantuje to doskonałą sztywność konstrukcji, eliminując do minimum drgania, co przekłada się na jakość procesu obróbki. Element wprowadzany jest do strefy obróbczej centrum w trybie automatycznym w pozycji pionowej. Wcześniej ustawiany jest ręcznie na specjalnej aluminiowej ramie będącej de facto pionowym stołem podawczym. Jest on przytwierdzony do dolnej poziomej belki, która jest jednocześnie torem jezdnym w osi X dla pneumatycznego zacisku szczękowego. Stół posiada także, z racji jego długości, niezależną poziomowaną podporę.
Zacisk zainstalowany jest na suporcie, który przemieszcza się na prowadnicach liniowych przykręconych do wspomnianej wyżej belki. Napęd z serwomotoru przekazywany jest za pomocą listwy zębatej i zębatki. Dolna krawędź stołu podawczego, jak i jego tylna płaszczyzna podpierająca wyposażone zostały w układ bezwładnościowych rolek ułatwiających transport elementu do strefy obróbczej, a szczęki zaciskowe umiejscowione są na wysokości jego dolnej krawędzi. Zaciski mierzą w sposób automatyczny grubość przeznaczonego do wiercenia elementu i określają w czasie rzeczywistym głębokość wiercenia w osi Z. Standardowa maksymalna grubość podzespołu może wynosić 60, a minimalna 10 mm.
Maszyna umożliwia wiercenie płyt o nieograniczonej długości. Minimalna wartość tego parametru wynosi 250 mm. Natomiast szerokość obrabianego elementu zawiera się w przedziale od 80 do 990 mm. Pozwala to na obróbkę drzwi wewnętrznych o szerokości do 985 milimetrów.
Wiertła pneumatycznie wysuwane do pozycji pracy
Pozycjonowanie elementu przed obróbką odbywa się z wykorzystaniem wysuwanego pneumatycznie trzpienia. Po właściwym ustawieniu podzespół zostaje unieruchomiony przez szczękę zacisku i wsunięty do strefy obróbczej maszyny. Od góry dociskany jest przez pozycjonowaną ręcznie prowadnicę z bezwładnościowymi rolkami. W trakcie wiercenia lub frezowania przyciskany jest do stołu, przez współpracujące z jednostkami obróbczymi, poziome dociski z nakładkami teflonowymi, co pozwala zmniejszyć zużycie sprężonego powietrza i poprawić efektywność mocowania.
Centrum wyposażone jest w głowicę wiertarską z 20 wrzecionami, z których 12 zorientowanych jest na planie litery „L”. Pozostałe to: 2 dwuwrzecionowe jednostki pracujące w osi X oraz również 2 dwuwrzecionowe wiercące w osi Y. Wszystkie wiertła aktywowane są do pozycji pracy w sposób niezależny z zastosowaniem układów pneumatycznych. Uzupełnienie stanowi piła do rowkowania w kierunku X o średnicy 120 milimetrów. Agregat ten został zaadaptowany z dobrze znanej i sprawdzonej w warunkach produkcyjnych wiertarki TF 600KT. Agregat zamocowany jest przesuwnie na ramie z przymocowanymi do niej prowadnicami liniowymi. Z racji krótszego zakresu pracy jako przekazanie napędu zastosowano tutaj śrubę z nakrętką toczną.
Kolejnym elementem wyposażenia jest elektrowrzeciono frezarskie o mocy 4,5 kW z uchwytem ISO. Może ono pracować z płynnie regulowaną prędkością obrotową, której maksymalna wartość wynosi 18 000 obr./min.
Uzbrajając maszynę w elektrowrzeciono frezarskie, warto także pomyśleć o magazynku narzędzi. W katalogu znajduje się liniowy, przemieszczający się względem osi X magazynek posiadający sześć miejsc i przystosowany do uchwytów typu ISO 30. W standardzie znajduje się w nim komplet narzędzi, w tym wiertła, 2 frezy czołowe do rowkowania DP „Konstantin-Mini”, 1 ostrze do rowkowania HW, 1 frez wykańczający HW-WP i 3 uchwyty zaciskowe z tulejami zaciskowymi. Oprócz tego maszyna wyposażona jest w automatyczne centralne smarowanie oraz otwarty interfejs programowania obsługujący pliki mpr oraz dxf.
~Tomasz Bogacki
