Rhino Stacker – polski „gamechanger” w paletyzacji paczek

Wielu producentów mebli wciąż wzbrania się przed robotyzacją, obawiając się skomplikowanego programowania i długich przestojów. Rybnicka firma Link Point – polski lider w automatyzacji mechanicznej i cyfrowej – przełamuje te bariery. Dzięki autorskiej aplikacji Rhino Stacker wdrożenie zrobotyzowanej paletyzacji staje się na tyle intuicyjne, że pierwszy robot w zakładzie pojawia się bez stresu, a dla firm już zrobotyzowanych jest to szansa na skokowy wzrost efektywności.

Automatyzacja procesów końcowych to dziś nie wybór, lecz konieczność, wynikająca z braków kadrowych i ekonomii biznesowej. Link Point, firma z całkowicie polskim kapitałem, od lat projektuje i wdraża systemy, które automatyzują mechanicznie oraz cyfrowo największe zakłady meblarskie i stolarki otworowej w kraju. Wiedza zebrana przy realizacji potężnych i innowacyjnych projektów dla branży pozwoliła inżynierom z Rybnika stworzyć rozwiązanie typu plug-and-play, które redefiniuje pojęcie wdrożenia zarówno dla sektora MŚP, jak i dużych graczy poszukujących optymalizacji posiadanych już linii.

Sercem układu jest aplikacja Rhino Stacker. To ona sprawia, że robot przemysłowy przestaje być „czarną skrzynką”. Użytkownik nie musi znać języków programowania – zamiast tego otrzymuje prostą aplikację, przypominającą grę na telefon, obsługiwaną na 24-calowym „tablecie”, który krok po kroku prowadzi przez każdy etap procesu.

Integracje z najwyższej półki

Wybierając Link Point, klient sięga po rozwiązania z najwyższej światowej półki. Firma jest jednym z nielicznych w branży oficjalnych partnerów systemowych marki robotów KUKA. Warto jednak podkreślić, że choć flagowe rozwiązania bazują na tej legendarnej marce, wysokie kompetencje inżynierskie zespołu Link Point pozwalają na równie sprawną integrację praktycznie każdej innej marki robota wskazanej przez klienta.

Stanowisko paletyzacji może być wyposażone w chwytaki próżniowe lub widłowe, co umożliwia operowanie paczkami o masie nawet do 80 kg. Wydajność systemu jest skalowalna: w standardowej wersji stanowisko pozwala na paletyzację do 12 paczek na minutę, natomiast przy odpowiedniej konfiguracji osiąga imponujące 24 paczki na minutę dla typowych wielkości paczek. Linia bez trudu radzi sobie z dużymi gabarytami (paczki do 2,8 m x 1,1 m x 0,3 m) i umożliwia dowolną orientację produktów. Co kluczowe, linia jest fabrycznie przygotowana do współpracy nie tylko z urządzeniami czołowych producentów (jak Homag, LCR czy SCM), lecz jako jedna z wiodących firm inżynieryjnych w kraju, Link Point posiada unikalną zdolność do samodzielnego skomunikowania i zintegrowania niemal każdej maszyny w istniejącym parku maszynowym, niezależnie od jej wieku czy marki. Kompleksowe podejście do integracji, w połączeniu z możliwościami rozbudowy systemu Rhino MES, pozwala na spójną rozbudowę systemów automatyzacji maszynowej i cyfrowej w jednym środowisku.

Raportowanie i otwartość na dane w standardzie

To, co wyróżnia rozwiązanie Link Point, to głęboka integracja z ekosystemem Rhino Software. Wybierając linię z aplikacją Stacker, klient otrzymuje w pakiecie podstawowe funkcje systemu MES Rhino (Manufacturing Execution System) całkowicie bezpłatnie. System w czasie rzeczywistym mierzy wydajność linii, wylicza wskaźnik OEE oraz monitoruje stan maszyny.

Rhino Stacker oferuje rozbudowaną funkcję raportowania produkcji, zapewniając kadrze zarządzającej pełną analitykę pracy linii, obsługuje także drukarki dowolnego producenta – po wyborze programu automatycznie wysyła etykiety do odpowiednich paczek.

Wsparcie 4.0 w standardzie

System Link Point to rozwiązanie zaprojektowane z myślą o najwyższej dostępności maszynowej i ciągłości procesów. Kluczowym wyróżnikiem jest skrajna prostota wdrożenia – dzięki Rhino Stacker integracja z istniejącym parkiem maszynowym oraz systemami IT przebiega niemal bez zakłóceń dla bieżącego toku produkcji. W standardzie każde stanowisko zostaje wyposażone w moduł zdalnego dostępu serwisowego, a wsparcie online po uruchomieniu gwarantuje natychmiastową reakcję serwisową i diagnostykę bez konieczności oczekiwania na fizyczny przyjazd techników, co ogranicza potencjalne przestoje do absolutnego minimum. Taka architektura systemu sprawia, że rozwiązanie to jest chętnie wybierane przez profesjonalistów, dla których kluczowe znaczenie mają niezawodność, poczucie bezpieczeństwa oraz realne wsparcie.Inwestycja w stanowisko zrobotyzowane z Link Point to dopiero początek drogi do pełnej automatyzacji.

Modułowa architektura pozwala na płynną rozbudowę linii o transportery do kompletacji, pozycjonery wieka kartonu czy automatyczne maszyny do formowania i sklejania opakowań. Kompetencje firmy z Rybnika wykraczają jednak daleko poza standardowe rozwiązania – Link Point specjalizuje się również w projektowaniu i budowie maszyn specjalnego przeznaczenia, takich jak zszywarki lameli (panele akustyczne/dekoracyjne), maszyny do hot stampingu czy urządzenia do zbijania i zszywania elementów konstrukcyjnych.  

~Bartosz Szpojda