Rosnące koszty energii i koncentracja na zrównoważonym rozwoju skłaniają wiele firm do oceny zużycia energii, szczególnie w przypadku energochłonnych operacji, takich jak odpylanie. W przypadku dużych fabryk branży drzewnej obszar ten oferuje znaczny potencjał oszczędności.
Ponieważ efektywność energetyczna staje się priorytetem w przemyśle drzewnym, system sterowania energią ENSACO firmy Moldow zyskuje coraz większe zainteresowanie producentów w całej Europie. W Polsce obecnie trwają dwie duże instalacje ENSACO w znanych fabrykach.
Duży projekt instalacji ENSACO
Rosnące koszty energii i koncentracja na zrównoważonym rozwoju skłaniają wiele firm do oceny zużycia energii, szczególnie w przypadku energochłonnych operacji, takich jak odpylanie. W przypadku dużych fabryk branży drzewnej obszar ten oferuje znaczny potencjał oszczędności.
– Coraz więcej firm zdaje sobie sprawę, ile energii zużywają ich systemy odpylania – powiedział Marcin Raczyk, dyrektor Moldow Polska. – Dzięki ENSACO widzą podwójną korzyść, czyli obniżenie kosztów operacyjnych przy jednoczesnej poprawie efektywności środowiskowej. Właśnie rozpoczęliśmy instalację ENSACO w firmie MARDOM PRO, która jest, jak dotąd, największą instalacją ENSACO w regionie. Jednocześnie pracujemy również w innej dużej fabryce, aby rozpocząć instalację ENSACO.
ENSACO w firmie MARDOM PRO jest integrowane z istniejącymi tam kompletną linią produkcyjną i systemami odpylania, które obejmują dziewięć filtrów i 14 wentylatorów, obsługujących 74 maszyny do obróbki drewna. Chociaż filtry nie były pierwotnie dostarczane przez Moldow, oprogramowanie ENSACO jest w pełni kompatybilne i będzie płynnie zarządzać całą konfiguracją. ENSACO zapewni, że system odpylania będzie działał tylko wtedy, gdy będzie to konieczne. Monitoruje on aktywność maszyn i dostosowuje poziom odpylania do rzeczywistych potrzeb. Przy tak wielu maszynach, filtrach i wentylatorach można szybko spodziewać się dużych oszczędności energii.
Ten projekt bardzo dobrze pokazuje, co wyróżnia ENSACO: know-how w zakresie optymalizacji wykraczającej poza instalację systemu sterowania energią.
– Podczas wstępnego przeglądu układu i systemu wyciągowego stało się oczywiste, że znaczne oszczędności można uzyskać poprzez przebudowę części kanałów i wymianę pięciu starych wentylatorów na dwa nowe i wydajne – stwierdził Marcin Raczyk. – Wszystkie te prace remontowe i nowe wentylatory są również dostarczane przez Moldow jako część kompletnego projektu ENSACO.
Oczekiwane oszczędności i zwrot z inwestycji
Chociaż dokładne liczby nie są widoczne, dopóki ENSACO nie będzie w pełni uruchomione, oczekiwane oszczędności energii są znaczne, a zwrot z inwestycji jest przewidywany szybko, zwykle około 1-2 lat. Pełne dane dotyczące wydajności zostaną przeanalizowane po uruchomieniu systemu, co zapewni jasny obraz osiągniętych korzyści ekonomicznych i środowiskowych.
Poza podstawową funkcją redukcji zużycia energii, system ENSACO przynosi klientowi kilka dodatkowych korzyści. Po pierwsze, jest to monitorowanie w czasie rzeczywistym zużycia energii dla każdego komponentu w systemie ekstrakcyjnym. Kolejnym plusem są szczegółowe statystyki zużycia energii dla maszyn produkcyjnych i urządzeń ekstrakcyjnych. Klient ma także dostęp do historycznych rejestrów błędów i ostrzeżeń systemowych w dowolnym wybranym okresie. System zapewnia również zoptymalizowane planowanie układu zarówno dla linii produkcyjnej, jak i infrastruktury ekstrakcyjnej. Wspomniane wyżej funkcje zapewniają producentom dane potrzebne do wdrożenia ukierunkowanych ulepszeń i wspierania udokumentowanych wysiłków na rzecz zrównoważonego rozwoju.
~Tomasz Bogacki
