System twisterband firmy igus pozwala na ruchy obrotowe agregatów obróbczych nawet w bardzo ciasnych przestrzeniach i wymaga niewielkiej konserwacji, a przy tym jest ekonomiczny, łatwy do wypełnienia i tworzy idealne połączenie z przewodami chainflex dla ruchów obrotowych.
Nie brakuje zastosowań szerokiego asortymentu produktów niemieckiej firmy igus w najnowocześniejszych rozwiązaniach konstrukcyjnych producentów obrabiarek i centrów obróbczych. Przykładem może być okleiniarka firmy Homag, której inżynierowie opracowali maszynę pozwalającą oklejać ukośne krawędzie płyt meblowych, eliminując przy tym potrzebę ręcznego wykonywania tej operacji. Do obracania modułu oklejającego wykorzystana została pięcioosiowa technologia. Wymaga to kompaktowego, ekonomicznego systemu zasilania, który umożliwia obrót modułu o 720° i pozwala jednocześnie dostarczyć różne media. Cel ten został osiągnięty przez zastosowanie systemu twisterband firmy igus. Pozwala on na ruchy obrotowe nawet w bardzo ciasnych przestrzeniach i wymaga niewielkiej konserwacji. Jest ekonomiczny, łatwy do wypełnienia i tworzy idealne połączenie z przewodami chainflex dla ruchów obrotowych.
Ruchome rozwiązania
W przemyśle obróbki drewna, gdzie niezwykle ważna jest ochrona maszyn i instalacji przed pyłem i wiórami, takie ruchome rozwiązania zapobiegają awariom układu zasilania, a w konsekwencji nie powodują przestojów w produkcji. Znaleźć je można w ofercie firmy igus. W przypadku pyłu i wiórów, e-tuby R4.1L chronią przewody i węże dzięki bardzo szczelnemu zamknięciu, a jednocześnie łatwemu otwieraniu. Asortyment kabli chainflex zapewnia zaś niezawodność w przypadku kabli sterujących CF98/99 TPE, dla najmniejszych promieni gięcia na głowicy frezującej, a wszystko to z gwarancją do 36 miesięcy lub do 10 mln podwójnych cykli zgięć, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej.
Prowadnice i łożyska bez smarowania
W ofercie igus dostępna jest również szeroka gama prowadnic liniowych i łożysk ślizgowych pracujących na sucho. Dzięki temu nie wymagają one smarowania i konserwacji. Są zatem doskonałym wyborem w maszynach do obróbki drewna i płyt drewnopochodnych. Pył i wióry nie stanowią dla nich przeszkody w sprawnym funkcjonowaniu.
Często wyzwaniem są długie przewody, sięgające nawet ponad 100 m pomiędzy maszyną a szafą rozdzielczą. Serwisowanie takiego rozwiązania powoduje duże koszty logistyczne. Efektywniejszym rozwiązaniem jest w pełni konfekcjonowany prowadnik kablowy igus, wraz z rozwiązaniem interfejsu plug&play dla Module Connect. Użytkownik może w każdej chwili odłączyć i podłączyć zestaw – w pełni bezpiecznie i bez specjalistycznego personelu. Upraszcza to obsługę i znacznie redukuje przestoje oraz koszty konserwacji.
Zmorą konserwatorów maszyn jest pył drzewny przedostający się do łożysk ślizgowych, choćby w maszynach do montażu fornirów drewnianych, gdzie dodatkowo występują wysokie ciśnienie i temperatury. Dlatego firma Heinrich Kuper, producent, który oferuje szerokie spektrum technik łączenia fornirów, z powodzeniem stosuje łożyska ślizgowe igus wykonane z materiału iglidur G. W tych uciążliwych warunkach łożyska ślizgowe z tworzywa sztucznego udowadniają swoją wyższość.
Fabrycznie zmontowane przewody Kolejnym producentem wykorzystującym gotowe do montażu systemy zasilania wyposażone w przewody konfekcjonowane jest firma Weeke Bohrsysteme. Są one fabrycznie zmontowane w systemach readychain, więc pozwalają tej firmie skrócić czas montażu e-tub o połowę. Dzięki temu możliwe jest obniżenie kosztów, a firma oferuje swoim klientom produkt cechujący się długą żywotnością oraz niskimi wymaganiami konserwacyjnymi.
~uf
