Dla producentów, którym zależy na optymalizacji procesu produkcyjnego i wdrożeniu inteligentnej automatyzacji, rozwiązania prezentowane na Lignie przez firmę Schmalz stanowią kluczowe i przyszłościowe osiągnięcie.
Wiodący ekspert w dziedzinie automatyzacji procesów podciśnieniowych – firma Schmalz zaprezentowała na targach Ligna 2025 swoje najnowsze innowacje w zakresie podnoszenia, mocowania i ręcznego przenoszenia materiałów drewnopochodnych. Znana ze swojej najnowocześniejszej technologii próżniowej i ergonomicznych systemów obsługi firma, kładzie duży nacisk na produkty, które optymalizują procesy i poprawiają ergonomię pracy operatora, zwłaszcza w przypadku obróbki CNC.
Na targach firma zaprezentowała także swoje najnowsze rozwiązanie ivOS Wood Solution Kit, które automatycznie wykrywa nieznane elementy, optymalizując produkcję mebli na zamówienie. Pozwala ono osiągnąć równowagę pomiędzy indywidualizacją mebli a wydajnością.
Kompleksowa oferta firmy Schmalz na targach Ligna odzwierciedla jej zaangażowanie w innowacyjność, zrównoważony rozwój i ergonomiczne wzornictwo, umożliwiając branży obróbki drewna zaspokojenie rosnących wymagań rynku przy zachowaniu wydajności i staranności.
Automatyzacja i ergonomia
Urządzenia do bezpiecznego mocowania próżniowego firmy Schmalz umożliwiają obróbkę elementów z pięciu stron bez konieczności przezbrajania. Ich innowacyjne przyssawki blokowe VCBL-R i VCBL-N oferują wszechstronne rozwiązanie 2 w 1, szczególnie w przypadku nestingu i stołów rastrowych. Ich wymiana nie wymaga użycia jakichkolwiek narzędzi, a zastosowana tam technologia membranowa chroni wrażliwe powierzchnie, zapewniając jednocześnie niezawodne trzymanie.
Zrównoważony rozwój jest również kluczowym celem. Dlatego właśnie systemy chwytania powierzchni płaskich FA-X/FA-M zapewniają o 86 proc. większą siłę ssania niż porównywalne modele, jednocześnie zmniejszając zużycie sprężonego powietrza o 80 proc. Ich kompaktowa konstrukcja, energooszczędność i możliwości adaptacyjnego chwytania zwiększają zrównoważoną produkcję i minimalizują koszty operacyjne.
Natomiast opracowany przez firmę Schmalz, specjalnie do stołów konsolowych Biesse, nowy blok podciśnieniowy VCBL-B to idealna alternatywa pozwalająca rozwiązać wszystkie dotychczasowe problemy. Ich modułowa konstrukcja umożliwia łatwą wymianę tylko płyty ssącej, w przypadku jej uszkodzenia, w kilku prostych krokach. Demontaż odbywa się bez konieczności stosowania narzędzi, a przyssawka jest natychmiast gotowa do użycia. Nie trzeba więc wymieniać całego urządzenia i – co ważne – ponosić niepotrzebnych kosztów. Kolejną zaletą nowego rozwiązania jest to, że płyta ssąca wykonana jest z miękkiego elastomeru, który chroni wrażliwe powierzchnie obrabianych elementów.
Operator centrum obróbczego może teraz ustawiać obszary ssania zgodnie z wymaganiami, wkładając bloki podciśnieniowe do standardowych uchwytów. Krótki czas montażu i możliwość obrotu płyty ssącej co 15 stopni gwarantuje większą elastyczność pracy i krótszy czas przezbrajania i konfiguracji stołu. Z kolei paski zaciskowe na pierścieniu bloku podciśnieniowego i magnesy zapewniają bezpieczne mocowanie w uchwycie. Oprócz tego zintegrowany z urządzeniem zawór dotykowy pozwala, aby bloki podciśnieniowe, które nie są aktualnie używane, pozostały na stole maszyny, nie generując przy tym strat podciśnienia.
Główny korpus bloków podciśnieniowych wykonany jest z wytrzymałych tworzyw sztucznych. Firma Schmalz specjalnie zaprojektowała krawędzie uszczelniające i powierzchnie cierne, przystosowując je do obróbki różnych materiałów. Przyssawki przenoszą duże siły poziome i są dostępne w wysokościach 29 i 48 mm dla maszyn trzy- i czteroosiowych oraz 74 mm dla maszyn pięcioosiowych. Powierzchnie ssania i wysokości robocze odpowiadają wymiarom przyssawek Biesse. Oznacza to, że firmy mogą nadal korzystać z istniejącego oprogramowania CAM.
Z kolei w kwestii obsługi ręcznej, podnośniki próżniowe i systemy dźwigowe firmy Schmalz są znane ze swoich ergonomicznych zalet. Co ciekawe, podnośnik VacuMaster Wood obsługuje elementy drewniane i belki o długości do 5 m i wadze 250 kg, co zmniejsza obciążenie operatora. Z kolei podnośnik próżniowy JumboErgo ułatwia szybkie, delikatne przemieszczanie ciężkich płaskich elementów obrabianych za pomocą unikalnego uchwytu sterującego w stylu przepustnicy.
Inteligentne oprogramowanie dla szerokiej gamy zastosowań
Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na meble i wyposażenie dostosowane do potrzeb klienta, Schmalz wprowadził zestaw rozwiązań obsługiwany przez sztuczną inteligencję (AI). Integrując systemy chwytaków próżniowych z kamerami 3D i inteligentnym oprogramowaniem, system ten precyzyjnie wykrywa i obsługuje nieznane elementy, usprawniając produkcję od jednostkowej po seryjną bez ręcznego programowania.
Firmy stolarskie i meblarskie często napotykają przeszkody w znalezieniu najlepszego rozwiązania w kwestii kompletowania zamówień. Dotychczas chcąc ekonomicznie zarządzać dużą liczbą elementów, trzeba było liczyć się z wysokim kosztem dostosowania sprzętu i oprogramowania do każdego procesu produkcyjnego. Tradycyjne systemy automatyzacji są zazwyczaj odpowiednie tylko dla dużych serii. Szybkie zmiany produktów i wielkości partii jednego produktu nie mogą być w ten sposób zrealizowane ekonomicznie.
Schmalz oferuje sprytne rozwiązanie, które może identyfikować, chwytać i dokładnie pozycjonować nieznane elementy za pomocą systemu ivOS Wood Solution Kit. Słowem kluczowym jest „sprytne chwytanie”. Mowa tutaj o obsłudze różnych obrabianych elementów za pomocą sztucznej inteligencji (AI). Sztuczna inteligencja, odpowiednia technologia chwytania i czujniki wizji 3D działają w idealnej harmonii, aby umożliwić systemowi rozpoznawanie elementów bez konieczności ręcznej interakcji lub programowania. Oprócz autonomicznego wybierania techniki chwytania i kontrolowania przyssawek, AI dzieli elementy, które mają zostać uchwycone. Przejmuje całe planowanie procedury, określa idealne miejsce zatrzymania i kieruje robotem bez kolizji, dopóki nie dotrze do celu. Oprogramowanie stale poszerza zakres rozpoznawanych obrabianych elementów i wykonywanych procesów, optymalizując jednocześnie obsługę części, jeśli wymagania produkcyjne ulegną zmianie. Daje to firmom system odporny na przyszłość. Firmy mogą używać zestawu ivOS Wood Solution Kit do optymalizacji procesów, redukcji odpadów i przesuwania pracowników do pracy nad bardziej wartościowymi projektami. W rezultacie mogą osiągnąć znaczne oszczędności kosztów. Systemy przetwarzania, w tym maszyny do oklejania krawędzi, systemy malowania i nestingu mogą automatycznie podawać i układać w stosy zarówno duże, jak i małe serie lub pojedyncze części.
~Tomasz Bogacki
