Rozwiązanie WOODINSPECTOR pozwoliło w firmie ENVUN podłączyć skaner Q-Scan 604 do jednej z najlepszych optymalizerek – Quantum 450.
Specjalizująca się w produkcji kantówki okiennej, głównie o przekrojach 70, 90 i 120 mm, firma ENVUN sp. z o.o. z Krzepic (woj. śląskie) wykorzystuje do optymalizacji jedną z najlepszych optymalizerek – WEINIG OptiCut 450 Quantum, będącą synonimem cięcia poprzecznego zoptymalizowanego pod kątem długości. Jest to nie tylko szybka optymalizerka, ale także najbardziej niezawodna w swojej klasie wydajności. Pilarka poprzeczna jest już standardowo wyposażona w wysokiej jakości komponenty zwiększające wydajność, takie jak inteligentny system posuwu VarioSpeed. Indywidualnie zawieszone górne rolki podające z rolkami HighGrip, specjalnie zaprojektowane do rodzaju drewna, wywierają nacisk na obrabiany przedmiot w celu dokładnego pozycjonowania.
W tym roku firma ENVUN zdecydowała się na kolejny krok w procesie automatyzacji, zlecając firmie WOODINSPECTOR z Lublina wykonanie skanera z zestawem podajników, który by nadążył ze skanowaniem drewna do optymalizacji, zapewniając odpowiednią wydajność tej maszyny.
Najważniejsza jakość skanowania
– Dla nas zawsze kluczowym aspektem jest jakość skanowania i dokładność wykrywania wad, praktycznie przekraczająca możliwości jednego czy dwóch pracowników zaznaczających wady drewna – mówi Grzegorz Kotnarowski, prezes Woodinspector. – Ale podjęliśmy rękawicę, opracowując rozwiązanie pozwalające podłączyć nasz skaner Q-Scan 604 do jednej z najlepszych optymalizerek – Quantum 450.
Dostawca skanera zobowiązał się do realizacji projektu, pozwalającego na wykrywanie wad na czterech stronach listwy szorstkiej drewna sosnowego, z szybkością skanowania obejmującą przejazd przez skaner i czas analizy deski na poziomie maksymalnie 60 m/min, z minimalną separacją desek podczas przejazdu przez głowicę – 0,8 m. Określono możliwości optymalizacji rozkroju ze względu na rodzaj i położenie wad na produkcie, długość produktu, stopień wykorzystania materiału między wadami, osiągnięcie maksymalnej długości elementu oraz symulację stawiania kredki przez pracownika.
Szeroki zakres wykrywanych wad
Zakres wykrywanych wad jest szeroki. Obejmuje sęki czarne (chore) krawędziowe, małe, wypadnięte, z obwódką czarną, dziury po sękach, sęki zdrowe – okrągłe, jasne, skupiska małych sęków, krawędziowe, sęki skrzydlaki, oflis z korą lub bez kory – od 3 mm, pęcherze żywiczne – od 30 mm długości i 3 mm szerokości, przeżywiczenia materiału – smugi żywiczne ciągnące się za sękami, mocne przeżywiczenia, pęknięcia od 0,5 mm grubości, ale także siniznę i rdzeń.
Zrealizowany projekt pozwala na analizę drewna w grubościach: 20-50 mm, szerokościach: 40-150 mm i długościach: 1500-6000 mm.
Kompleksowe rozwiązanie
Zainstalowano skaner, w którym minimalna wysokość robocza wynosi 920 mm. Podajnik poprzeczny łańcuchowy o szerokości 3 m i długości 4 m pozwala na przenoszenie desek o maksymalnej długości 4,5 m, spełnia funkcję bufora listew przed skanerem i automatycznie podaje deski do skanera. Odrębne podajniki QFEED 60 obsługują przejazd deski przez skaner. Są to dwa podajniki taśmowe o długości 800 mm z rolkami enkoderowymi i z koniecznymi czujnikami. Deski ze skanera są przenoszone przez podajnik rolkowy opuszczany, odbierający i podający je na transporter pasowy optymalizerki.
– Dostarczyliśmy kompleksowe rozwiązanie, a więc stół buforowy przed skanerem i przenośnik desek na podajnik optymalizerki Weiniga – mówi Grzegorz Kotnarowski. – Skaner został podłączony modułem OPTI ADD do czujnika na kredkę. Sprawnie przebiegł proces uruchomienia i parametryzacji, pozwalający na sprawną produkcję kantówki okiennej. Istotne jest, że skanowany jest materiał szorstki, bezpośrednio po rozcięciu na traku. Końcowym produktem całego procesu jest materiał w 100 proc. czysty – bez sęków, bez sinizny, z żywicą podzieloną na klasy według rozmiaru i położenia.
AI wspiera skaner
Skaner firmy Woodinspector wykorzystuje rozbudowane moduły sztucznej inteligencji. Moduły AI pomagają w odróżnieniu sęków od zabrudzeń i kory, smug żywicznych od słoi drewna oraz w rozwiązaniu innych problemów związanych ze skanowaniem materiału szorstkiego. Skaner pracuje na pełnym zakresie rodzaju materiału – od deski bocznej, po materiał najwyższej jakości pod kantówkę okienną, kończąc na typowo rdzeniowym, z dużą ilością wad.
– Aktualnie średnia mierzona wydajność skanera mieści się w zakresie 50-60 m/min, dla materiału o długości 4 metrów – dodaje prezes. – Jest to wydajność materiałowa, a więc uwzględniająca przerwy między deskami i czas przejazdu przez skaner. Aktualnie prędkość skanowania, czyli prędkość taśm podajnika wynosi 90 m/min.
Będzie możliwe rozpoznawanie kierunku ułożenia usłojenia?
Firma Woodinspector dotrzymała terminu realizacji projektu objętego 12-miesięczną gwarancją. Zobowiązała się też do podjęcia zdalnego działania serwisowego w celu diagnozy ewentualnej usterki w ciągu 48 godzin. – Cieszymy się bardzo, że udało nam się skutecznie podłączyć nasz skaner do jednej z najlepszych optymalizerek OptiCut 450 Quantum – podsumowuje Grzegorz Kotnarowski. – Dołożyliśmy wszelkich starań, żeby nasz skaner zapewnił odpowiednią wydajność skanowania dla tej maszyny i aktualnie możemy powiedzieć, że bardzo czysty materiał, gdzie jest mało cięć, często przyspiesza do niesamowitych 450 m/min. Mamy jedynie niedobory, jeśli chodzi o zapewnienie ciągłości podawania materiału do skanera. W przypadku standardowego materiału pod mikrowczepy – a więc ze średnią ilością cięć poniżej 1 m – nasz skaner zapewnia ciągłe podawanie. Niebawem, wspólnie z firmą ENVUN, rozpoczniemy prace nad wykorzystaniem modułów AI do rozpoznania kierunku ułożenia usłojenia na materiale szorstkim.
~uf
