Opera 5 może być skonfigurowana na bardzo wiele sposobów w oparciu o kilkanaście różnych agregatów. Jest to więc bardzo uniwersalne narzędzie gwarantujące uzyskanie niezwykle wysokiej jakości obróbki oraz produktywności.
Należąca do Biesse Group włoska firma VIET specjalizuje się w konstruowaniu i produkcji szlifierek szerokotaśmowych. Jej wyłącznym przedstawicielem w Polsce jest firma TEKNIKA z Warszawy. W jej ofercie handlowej znaleźć można maszyny przeznaczone zarówno dla zakładów rzemieślniczych, jak również dla średniej wielkości przedsiębiorstw oczekujących wysokiej jakości pracy i wszechstronności.
Silniki i wentylatory wewnątrz korpusu
Doskonałym przykładem szlifierki, która z pewnością zadowoli wspomnianą wyżej drugą grupę potencjalnych użytkowników, jest model Opera 5. Maszyna ta produkowana jest w trzech wariantach różniących się liczbą zainstalowanych agregatów obróbczych. Najmniejszy model może posiadać dwie jednostki, natomiast największy cztery. Z kolei możliwości konfiguracyjnych jest bardzo dużo, ponieważ do dyspozycji użytkownika przygotowano kilkanaście agregatów. Pozwalają one na skomponowanie szlifierki, która poradzi sobie doskonale z kalibrowaniem, uwzględniając przy tym „zbieranie” warstw materiału o znacznej grubości, szlifem wykańczającym oraz międzyoperacyjnym. Jest to więc bardzo uniwersalne narzędzie, gwarantujące uzyskanie niezwykle wysokiej jakości obróbki oraz produktywności.
Szkielet szlifierki to masywna spawana rama. Przekroje zastosowanych kształtowników gwarantują doskonałą wytrzymałość i stabilność całej konstrukcji. Mając tak solidną podstawę, można, bez obawy o jakość szlifowania, montować na niej solidny stół i agregaty wraz z napędzającymi je silnikami. Dzięki temu, że silniki oraz wentylatory umieszczone zostały wewnątrz korpusu, udało się zmniejszyć o 20 proc. gabaryty całej maszyny. Opera 5 wytwarzana jest w jednej wersji, związanej z maksymalną szerokością pracy, która wynosi 1350 mm. Gumowy transporter pracuje na dwóch stalowych walcach, z których jeden stanowi element napinający. Czynność ta wykonywana jest ręcznie za pomocą mechanizmów śrubowych. Transporter napędzany jest przez motoreduktor o mocy 2,2 kW, a prędkość posuwu jest płynnie regulowana w zakresie od 3 do 16 m/min. Stół roboczy posadowiony jest na stałej wysokości 900 mm, co umożliwia łatwy załadunek i rozładunek elementów. Jest to również jeden z parametrów, który decyduje o tym, że maszyna ta może pracować w trybie automatycznym w linii produkcyjnej. Przystosowana jest do szlifowania elementów o grubości od 3 do 200 mm.
Bardziej równomierny rozkład siły nacisku
Umieszczone w katalogu agregaty obróbcze podzielić można na trzy zasadnicze grupy. Do pierwszej należą jednostki bazujące na tradycyjnych bezkońcowych pasach ściernych. Do wyboru jest pięć tego typu agregatów, z których cztery przeznaczone są do szlifu wzdłużnego, natomiast jeden – do poprzecznego.
Agregat kalibrujący to jednostka, w której zastosowano stalowy lub pokryty warstwą gumy walec. Jego konstrukcja gwarantuje maksymalną precyzję szlifowania nawet przy wysokiej prędkości obrotowej. Twardość zastosowanej okładziny uzależniona jest od przeznaczenia. Średnica walca może wynosić 190 lub 240 mm. Jak sama nazwa wskazuje, przeznaczony jest on przede wszystkim do kalibrowania elementów płytowych, ale również do szlifowania zasadniczego oraz do uzyskiwania efektu tak zwanego szlifu satynowego.
Z kolei agregat trzewikowy to idealne rozwiązanie w przypadku, gdy powierzchnia po szlifowaniu ma być idealnie wykończona. Jak powszechnie wiadomo, konstrukcja trzewika, który decyduje o precyzji pracy całej jednostki, może być różna. W tym konkretnym rozwiązaniu zdecydowano się na najdoskonalsze rozwiązanie, czyli sekcyjny trzewik elektroniczny. Polega ono na zastosowaniu listwy z czujnikami skanującymi strukturę szlifowanej powierzchni. Tak uzyskane informacje przetwarzane są przez system kontrolny maszyny, który steruje poszczególnymi sekcjami trzewika za pomocą sterowników elektropneumatycznych.
Trzecia możliwość to agregat kombi, który jako rozwiązanie techniczne został opatentowany przez VIET już w 1967 roku. Jest to idealne rozwiązanie dla wykonywania różnych prac szlifierskich, bez konieczności stosowania dodatkowych agregatów. Zbudowany on jest w oparciu o jeden gumowy i spiralnie frezowany wał o dużej średnicy oraz dwie mniejsze rolki napinająco-prowadzące. Wał i jedna z rolek pracują w tej samej płaszczyźnie, a pomiędzy nimi zainstalowany jest trzewik elektroniczny.
Ostatnią jednostką do szlifu wzdłużnego jest agregat nazwany przez producenta „superfinisher”. Konstrukcyjnie przypomina on agregat trzewikowy, z tą różnicą, że w jego wnętrzu pracuje specjalny, ryflowany pas. Posiada on niezależną górną rolkę napinającą i powoduje, że rozkład siły nacisku pasa ściernego na szlifowany materiał jest jeszcze bardziej równomiernie rozłożony.
Agregaty przystosowane są do pasów, których długość wynosi 2620 mm, natomiast szerokość 1380 mm.
Listwa antystatyczna
Z kolei agregat do szlifowania poprzecznego wykorzystuje taśmy o długości 5520 mm i szerokości 150 mm. Pomiędzy dwiema dolnymi rolkami również zainstalowano trzewik elektroniczny. Wszystkie agregaty posiadają pneumatyczną oscylację, automatyczne pozycjonowanie pasa oraz hamulce tarczowe umożliwiające szybkie i bezpieczne zatrzymanie maszyny. Wymiana taśmy ściernej jest bardzo szybka i nie sprawia trudności.
W przypadku, gdy zachodzi potrzeba kalibrowania wymagającego usunięcia warstwy materiału o dużej grubości, wówczas zastosować można jednostkę strugającą typu HPG. Należy on do drugiej grupy oferowanych przez producenta agregatów. W praktyce jest to wał z wymiennymi i zamontowanymi spiralnie nożami. Dostępny jest on w trzech wariantach wymiarowych dotyczących średnicy: 190, 240 i 300 mm.
Maszyna wyposażona jest w system czyszczący powierzchnię wyszlifowanego elementu z pyłu. Jest on zamontowany „na wyjściu” ze szlifierki. Oferowane są trzy rozwiązania techniczne – dysze pneumatyczne liniowe lub obrotowe oraz wał ze szczotkami. Przewidziano również pneumatyczne czyszczenie samego pasa ściernego. Odbywa się to tylko w trakcie szlifowania. Odpowiada za to system ASS (Air Saving System), dzięki czemu zminimalizowano zużycie sprężonego powietrza. W ofercie jest także listwa antystatyczna eliminująca gromadzenie się na powierzchni elementów ładunków statycznych.
Trzecią grupę jednostek obróbczych stanowią wały szczotkujące i szczotki rotacyjne. W zależności od zastosowanego materiału możliwe jest wykonywanie takich operacji, jak szlifowanie, polerowanie i strukturyzowanie. Opera 5 może być także wyposażona w pionowe szczotki typu „win”. Znajdują one zastosowanie przy obróbce bocznych profilowanych płaszczyzn ram okiennych. Mają one średnicę 300 mm i posiadają możliwość regulacji kątowej w zakresie od -10 do +35 stopni, a także w płaszczyźnie pionowej. Dotykowy pulpit sterowniczy jest zintegrowany z maszyną, a zastosowany system sterujący IPC jest intuicyjny i wymaga wpisania jedynie podstawowych parametrów.
~Tomasz Bogacki
