Dla producentów drzwi i ościeżnic firma Stemas jest w stanie zaproponować rozwiązanie optymalne pod względem oczekiwanej wydajności, jak i stopnia zmechanizowania procesu technologicznego. Od personalizowanych rozwiązań typu „entry level” do zaawansowanych, wysokowydajnych maszyn i linii.
Wśród maszyn specjalnych dla przemysłu drzwiowego firma Stemas w minionych dwóch dekadach stała się jednym z wiodących dostawców technologii na całym świecie. Od obecności w Polsce – największego producenta drzwi w Europie, po Wielką Brytanię, Izrael, Chiny, Koreę Południową czy USA, jej maszyny serii PERFECT-DOOR stanowią pierwszy wybór zarówno dla małego producenta, który rozwija produkcję, jak i dużej fabryki, która szuka w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej o wydajności do trzech sztuk drzwi na minutę. A takie możliwości daje linia PERFECT-DOOR-HP.
Kompleksowa obróbka z jednym operatorem
PERFECT-DOOR to zaawansowane centrum CNC, łączące elastyczność różnych procesów roboczych z możliwością jednoczesnej obróbki dwóch stron skrzydła. To rozwiązanie typy „entry level” do obróbki paneli drzwi. W połączeniu z podnośnikiem próżniowym, zdolnym do przenoszenia elementów z i na paletę, maszyna wymaga obsługi zaledwie jednego operatora. Sterowanie numeryczne może komunikować się z wewnętrznymi serwerami w celu wyodrębnienia danych roboczych po automatycznym odczycie kodu kreskowego lub RFID, a także po prostu zaimportować listę roboczą csv.
Maszyna została skonfigurowana do dużej produktywności. PERFECT-DOOR jest pojedynczym stanowiskiem roboczym, zdolnym do wykonywania drzwi co 45 s (do 600 sztuk drzwi na zmianę). Wykonuje frezowanie pod zawiasy z otworami prowadzącymi po jednej stronie oraz frezowanie zamka i zaczepu z otworami prowadzącymi, a także otwory pod klucz i klamkę znajdujące się po drugiej stronie panelu.
Poza najczęstszą operacją przy drzwiach wewnętrznych, zespół roboczy górnej frezarki z magazynem narzędzi mieszczącym do 24 pozycji, jest w stanie wykonać operacje specjalne, takie jak frezowanie samozamykacza, otworów wentylacyjnych czy dolnych gniazd.
Do największych wydajności
Do jeszcze większych wydajności zostało zaprojektowane centrum PERFECT-DOOR-HP posiadające dwie stacje robocze i zapewniające wielkość produkcji drzwi nawet co 20 s (do 1300 sztuk drzwi na zmianę). To zaawansowane rozwiązanie, odpowiednie do obróbki drzwi drewnianych lub metalowych, wybierają najwięksi producenci na świecie. W Polsce pracuje już ponad 20 egzemplarzy tych maszyn.
Załadunek elementów o długości brutto, z oklejoną folią „touch wood” przylgą z jednej strony, wykonywany jest przez operatora, na paskowym przenośniku poprzecznym, który dostarcza elementy do stacji cięcia. Cięcie wykonywane jest jednostronnie na podstawie kodu. Naprzemiennie tnie albo lewy, albo prawy zespół, tak aby wykonać element prawy i lewy. Narzędzie tnące (piła główna i podcinająca) wykonane jest w funkcji „tandem”, co pozwala wykonać także fazę.
W kolejnej stacji, po stronie wiercenia pod połączenia kołkowe dla elementów poprzecznych, maszyna standardowo wyposażona jest w dwa zespoły wiercące z głowicami selektywnymi. Z kolei po stronie obróbki pod zamek wyposażona jest w następujące narzędzia: wrzeciono poziome pod kieszeń zamka lub kieszeń zawiasu 3D, wrzeciono poziome dla blachy zamka lub blachy zawiasu 3D, wrzeciono górne pionowe dla frezowania otworu pod klamkę i zamek, wrzeciono dolne pionowe dla frezowania otworu pod klamkę i zamek, wrzeciono wiercące otwory montażowe pod zamek lub zawiasy 3D oraz zespół wiercący i ewentualnie montujący zawiasy trzpieniowe (typu „anuba”), podawane albo z listwy, albo z wibratora.
Ważne ze względu na jakość obróbki jest zastosowanie dwóch niezależnych wrzecion góra/dół do wykonywania operacji frezowania otworu pod klamkę i zamek. Daje to też możliwość wykonywania podfrezowania pod pochwyt w drzwiach przesuwnych.
Rozładunek elementów pionowych drzwi zrealizowany może być w różny sposób, w zależności od układu hali czy przebiegu samego procesu produkcji. W trakcie wyprowadzania elementów, podczas przejazdu wykonywane jest czyszczenie za pomocą dysz odmuchujących.
Wydajność maszyny przy obróbce z trzema zawiasami trzpieniowymi typu „anuba” to komplet na 60 s.
Technologia ta może być skonfigurowana „pod klucz” lub też być wynikiem przyszłej modernizacji pojedynczej stacji, pomagając klientom w dwuetapowym procesie zwiększania produkcji.
„Specjalne jest naszym standardem”
Motto firmy Stemas brzmi: „Specjalne jest naszym standardem” („Special is our standard”), czym producent podkreśla swoje zaangażowanie w projektowanie i produkcję maszyn uszytych na miarę oczekiwań zamawiającego.
Podejście Stemas do projektowania maszyn specjalnych pozostaje na wysokim poziomie kastomizacji. Proces konfiguracji, poprzedzający produkcję technologii w fabryce Stemas w Pesaro we Włoszech, jest kluczową pracą do wykonania we współpracy z użytkownikiem końcowym.
Firma Stemas doskonale rozumie, że to, co charakteryzuje dzisiejszą produkcję, to praca na zamówienie. Coraz rzadsze są przypadki pracy długimi seriami, gdy mówimy o wyrobach gotowych. Produkuje się raczej kompletami, pod określone zamówienia.
Różne wymiary, różne kolory, różne wykończenia. Dlatego współczesny klient zwraca szczególną uwagę na tych dostawców i producentów, którzy oprócz maszyn standardowych, posiadają wiedzę i doświadczenie pozwalające na konstruowanie maszyn dedykowanych konkretnym potrzebom i rozwiązującym konkretne problemy. A takim dostawcą jest Stemas.
Zespoły robocze dobierane są indywidualnie, na bazie przekazanych przez klienta rysunków elementów, na których zaznaczone są konieczne do wykonania operacje.
Zarówno dla producentów drzwi, jak i ościeżnic, Stemas jest w stanie zaproponować rozwiązanie optymalne pod względem oczekiwanej wydajności, jak i stopnia zmechanizowania procesu technologicznego. Od personalizowanych rozwiązań typu „entry level”, do zaawansowanych, wysokowydajnych maszyn i linii, z automatyzacją załadunku i rozładunku elementów.
Różne rodzaje maszyn wymagają dedykowanych jednostek roboczych. Linie Stemas są tak projektowane, aby współpracować z prawie każdym rodzajem zawiasów dostępnych na rynku, a także ze standardowymi lub dostosowanymi systemami zamków.
Wewnętrzny dział oprogramowania dba o to, aby interfejs użytkownika wyświetlał na ekranie dotykowym maszyny parametryczną grafikę, która umożliwia łatwe zaprogramowanie dowolnej zmiany we frezowaniu okuć.
Fundamentalną cechą strategii handlowej Stemas jest długoterminowa relacja z klientami. Wiele fabryk posiada w swoim parku maszyn nawet 30 urządzeń Stemas, co świadczy o wysokiej niezawodności technologii i obsługi posprzedażowej. Wyłącznym przedstawicielem Stemas w Polsce jest firma IMAC.
~kor
