Na tegorocznych targach DREMA 2025 w Poznaniu firma NEXT. CNC zaprezentowała coś, co wielu nazwało przełomem – maszyny, które rozumieją operatora. Innowacyjne centrum do nestingu VECTOR 7 AI to CNC, które nie tylko tnie i frezuje, ale także prowadzi dialog z użytkownikiem i podpowiada najlepsze rozwiązania.
– Użytkownik nie musi znać tajników AI. Ważne, że może pracować intuicyjnie i z przyjemnością, a maszyna sama odpowiada na pytania – i to praktycznie w każdym języku – podkreśla Paweł Terlikowski, twórca koncepcji NEXT.AI.
Asystent głosowy i tekstowy NEXT.AI nie tylko ułatwia obsługę, ale także uczy operatora na bieżąco, optymalizuje procesy i minimalizuje ryzyko błędów. To efekt 25 lat doświadczenia Pawła Terlikowskiego i jego zespołu, które połączono z najnowszymi technologiami.
Technologia oparta na solidnych fundamentach
Rama stalowa, wyżarzana w 600°C, niemieckie listwy zębate, japońskie przekładnie SHIMPO, wrzeciono Hiteco 9 kW/24 000 obr./min – to gwarancja precyzji, trwałości i płynnej pracy. Do tego dochodzi: inteligentny stół próżniowy z samonastawnymi strefami, system AirJet Sync usuwający wióry, automatyczne rolki dociskowe, czujniki LIDAR,12-pozycyjny magazyn narzędzi.
Obudowa maszyny nie tylko tłumi hałas, ale i poprawia bezpieczeństwo oraz ergonomię pracy.
Wizja pracy na ekranie i w czasie rzeczywistym
VECTOR 7 AI wyposażony jest w cztery kamery, które monitorują obszar roboczy. Operator może na żywo obserwować na ekranie pracę frezu podczas cięcia czy wiertła podczas wiercenia, a system kamer analizuje również jakość obrabianej powierzchni laminatu, wykrywając ewentualne nieprawidłowości. Na uwagę zasługuje także 35-calowy ekran wbudowany w obudowę maszyny. Operator widzi na nim w czasie rzeczywistym kluczowe dane: numer aktualnie pracującego narzędzia, prędkość posuwu, czas pozostały do końca obróbki, procent realizacji pliku. Dzięki temu pełna kontrola procesu jest dostępna jednym rzutem oka.
Komunikacja głosowa i inteligentne statystyki
Maszyna nie tylko reaguje na pytania, ale także sama komunikuje się z operatorem. Informuje głosowo, kiedy rozpoczyna pracę, jaki jest postęp oraz ostrzega o alarmach. Rozszerzone statystyki prezentują historię pracy narzędzi, zużycie, jakość wykonania i dokładne dane produkcyjne, co pozwala firmie optymalizować koszty i planować rozwój.
Inteligentne oświetlenie LED
VECTOR 7 AI wyposażono w system inteligentnego oświetlenia LED, który w przejrzysty sposób sygnalizuje stan pracy.
Kolory i animacje LED pokazują, czy maszyna pracuje, pauzuje, czy wystąpił alarm. Podczas obróbki LED-y wskazują także procent postępu pracy, a specjalne animacje uruchamiają się przed startem i po zakończeniu frezowania.
Dzięki temu operator i osoby w otoczeniu natychmiast wiedzą, w jakim trybie znajduje się maszyna. To poprawia ergonomię, bezpieczeństwo i nadaje urządzeniu wyjątkowy, futurystyczny charakter.
Modułowość i rozwój
Największą przewagą serii VECTOR jest prostota obsługi i gotowość do rozbudowy. W 15 min od uruchomienia operator może rozpocząć pracę, a w przyszłości dołożyć agregaty wiertarskie, stoły załadowcze czy systemy odbiorcze.
– Maszyna rośnie razem z firmą – i zarabia sama na swoje dodatkowe wyposażenie – mówi Paweł Terlikowski.
NEXT.AI – cały ekosystem
Nowością jest także ekosystem rozwiązań NEXT: zegarek operatorski pokazujący status pracy i alarmy, inteligentne oświetlenie LED wspierające ergonomię, zdalna diagnostyka online, rozwiązania zgłoszone do ochrony patentowej.
Dzięki temu operator ma pełną kontrolę nie tylko przy maszynie, ale także w jej otoczeniu – zdalnie i w czasie rzeczywistym.
Szybkie wdrożenie i bezpośrednie wsparcie
Czas produkcji wynosi zaledwie 8 tygodni, a firma stawia na bezpośredni kontakt i natychmiastową reakcję serwisu. – Jeśli nie ma dobrego wsparcia, firma szybko znika w tych czasach. My rozumiemy, że klient potrzebuje działania tu i teraz – i dokładnie tak działamy – dodaje Terlikowski.
~Bartosz Szpojda
