Duże prędkości posuwu i mały rzaz w połączeniu z doskonałą jakością rozcinania to pomysł na większą wydajność z materiału surowego i produktywność.
Znana i ceniona na rynku polskim firma TEKNIKA z Warszawy ma między innymi w swojej ofercie szerokotaśmowe pilarki rozdzielcze firmy Stenner, która jest światowym liderem w tej dziedzinie. Ta brytyjska, działająca w Tiverton, w hrabstwie Devon, firma istnieje od ponad 140 lat i dostarcza klientom na całym świecie innowacyjne i kompleksowe rozwiązania, obejmujące szeroką gamę poziomych i pionowych pilarek rozdzielczych. Znajdują one zastosowanie zarówno w przemyśle tartacznym, gdzie obrabiane jest drewno mokre, jak również w zakładach rozcinających materiał suchy.
Horyzontalne pilarki taśmowe Stennera z serii MHS są przykładem uniwersalnego rozwiązania dotyczącego precyzyjnego rozcinania drewna iglastego i liściastego. Opracowane zostały z myślą o liniach do produkcji krawędziaków oraz o ciągach technologicznych mieszanych – pomiędzy strugarkami czterostronnymi – do rozcinania na cieńsze elementy. Konstrukcja ta to doskonałe połączenie technologii cienkiego rzazu – maksymalnie 1,5 mm, możliwości cięcia ukośnego – wychylny agregat tnący w zakresie do 12° oraz umiarkowanego zapotrzebowania na energię. Gwarantuje to wysoką produktywność oraz wydajność.
Programowana prędkość pracy pił
Maszyna produkowana jest w trzech wariantach – MHS 9, 10 i 12. Różnią się one podstawowymi parametrami technicznymi i obróbczymi. Korpus pilarki wykonany jest ze spawanych, stalowych, grubościennych profili zamkniętych oraz płaskowników. Stanowi on doskonałe wsparcie dla masywnego agregatu tnącego. Agregat zamocowany jest na czterech kolumnach służących do regulacji grubości roboczej. Podnoszenie i opuszczanie agregatu odbywa się za pomocą przekładni i silnika elektrycznego. Zakres ruchu umożliwia uzyskanie prześwitu między piłą a transporterem, wynoszącego 305 mm. Sam agregat to dwa koła prowadząco-naprężające o średnicach uzależnionych od modelu i wynoszących odpowiednio: 915, 1050 i 1220 mm. Na kołach pracuje piła o grubości od 1,07 do 1,47 mm i szerokości również typowej dla modelu – 100, 130, 150 i 200 mm. System naprężania pił skonstruowany jest w oparciu o siłownik pneumatyczny. Posiada on wyłącznik bezpieczeństwa zatrzymujący maszynę w momencie, gdy ciśnienie robocze spadnie poniżej określonej wartości.
Agregat napędzany jest silnikiem elektrycznym o mocy – odpowiednio, od modelu najmniejszego do największego – 18, 37, 45 i 75 kW. Jest on zamontowany nad agregatem – na jego obudowie. Brak wystających podzespołów jest bardzo istotny z punktu widzenia powierzchni niezbędnej do instalacji pilarki. Maszyna wyposażona jest w system zabezpieczający silnik główny przed przeciążeniem z możliwością obserwacji wartości pobieranego prądu – amperomierz cyfrowy. Prędkość pracy pił kontrolowana jest przez falownik. MHS-y posiadają możliwość programowania tego parametru w zakresie jednego cyklu cięcia. Polega to na tym, że w momencie wejścia brzeszczotu w materiał prędkość jest redukowana do poziomu zapewniającego wykonanie prawidłowego nacięcia, a następnie szybko wzrasta do zaprogramowanej wartości.
W zależności od potrzeb jedno- lub wieloagregatowe
Pomiędzy kolumnami, prostopadle do łoża i agregatu, zamontowany jest układ transportowy rozcinanego materiału. Skonstruowany jest on w oparciu o transporter łańcuchowy. Jego szerokość jest różna dla poszczególnych modeli i wynosi 290 mm dla MHS 9, a 305 mm dla MHS 10 i 12. Jest to jednocześnie parametr określający maksymalną, możliwą do rozcięcia szerokość materiału. Prędkość posuwu transportera jest płynnie – bezstopniowo – regulowana w zakresie od 15 do 60 m/min dla MHS 9 i 10 oraz od 25 do 120 m/min dla pozostałych modeli. Są to prędkości oferowane w wersjach standardowych. Istnieje także możliwość zamówienia maszyny z innym zakresem prędkości posuwu. W opcji dla modelu MHS 9 przewidziano prędkości od 7,5 do 30 m/min, a dla MHS 10 – od 25 do 120 m/min. Praca z dużymi prędkościami posuwu wymaga stosowania automatycznych urządzeń podających. Dlatego też wszystkie modele przystosowane są do współpracy z tego typu urządzeniami w wersji pneumatycznej. Doskonałą jakość rozcinania udało się uzyskać dzięki stabilnemu prowadzeniu piły. Odpowiedzialne są za to specjalne prowadnice o niskim współczynniku tarcia. Ruch piły na kole – przesunięcie poza dopuszczalne granice – kontrolowany jest przez czujnik. W momencie gdy taśma przekroczy punkt bezpieczeństwa, następuje wyłączenie maszyny.
Docisk rozcinanego materiału do transportera realizowany jest za pomocą pokrytego warstwą gumy walca. Jest on umiejscowiony dokładnie nad częścią roboczą brzeszczotu tnącego. Walec napędzany jest, poprzez przekładnię i łańcuch, za pomocą silnika elektrycznego. Prędkość obrotowa rolek jest automatycznie synchronizowana z prędkością transportera łańcuchowego. Siła docisku wytwarzana jest przez układ siłowników pneumatycznych. Maszyna wyposażona jest również w sterowany elektromagnetycznie układ nawilżania filcowych trzewików czyszczących piłę. W połączeniu ze skrobakami czyszczącymi koła, zapewnia to utrzymanie w należytej czystości obydwóch współpracujących części – koła i narzędzia tnącego. Pilarki horyzontalne, w zależności od potrzeb, mogą pracować jako jednoagregatowe lub wieloagregatowe. Długość maszyny z jednym agregatem wynosi 2600 mm. Każdy następny zespół tnący to dodatkowo 1200 milimetrów.
~Tomasz Bogacki
