Centralnym punktem ekspozycji w obszarze powłok był automat natryskowy SINGLETECH 300 z centralną jednostką posuwisto-zwrotną do aplikacji bejc, uszczelniaczy i powłok nawierzchniowych na powierzchniach gładkich i profilowanych, w tym na krawędziach. To rozwiązanie klasy podstawowej o wysokiej wydajności, zapewniające równomierne nakładanie i skuteczną kontrolę nadmiernego natrysku.
Na tegorocznych targach Wood Tech Warsaw Expo na stoisku włoskiej Giardiny obejrzeć można było oscylacyjny automat lakierniczy SINGLETECH 300, który jest ewenementem w historii firmy. Przeglądając jej ofertę handlową, zauważyć można, że dotychczas produkowane przez nią automaty tworzyły serię o nazwie DUALTECH. Jest to wyraźna sugestia, że urządzenia te wyposażone są w dwa ramiona, na których zainstalowane są pistolety natryskowe.
– Do tej pory Giardina nie robiła automatów jednoramiennych – powiedział Sebastian Kubik, przedstawiciel handlowy firmy Giardina w Polsce. – SINGLETECH 300 to odpowiedź firmy na produkty konkurencji. Nowy automat posiada transporter papierowy, a więc przeznaczony jest dla firm, które produkują krótkie serie wyrobów, wykańczane przy pomocy różnych materiałów lakierniczych. Są to lakiery, których nie odzyskujemy, czyli poliuretany, poliestry itp. W standardzie posiada trzy obiegi podawania farby oraz tzw. obieg krótki. Ten ostatni to zamocowany na ramieniu pojemnik mieszczący do 1,5 litra materiału. Urządzenie wyposażone jest także w skaner, czyli jak w standardowych automatach można ustawić zakładki, prędkości, kąty natrysku itd.
Krótki czas przygotowania do pracy
SINGLETECH 300 to kompaktowy automat natryskowy klasy entry level, zaprojektowany z myślą o pełnym wykorzystaniu zalet systemu jednoramiennego. Urządzenie zapewnia równomierne nanoszenie farby na wszystkie powierzchnie elementu oraz skuteczną kontrolę nadmiernego rozpylania, bez kompromisów w zakresie jakości i wydajności.
Podczas projektowania szczególny nacisk położono na eliminację lakierowania ręcznego i ograniczenie kontaktu operatora ze szkodliwymi materiałami. Równie istotne były względy ekonomiczne: mniejsze zużycie materiałów lakierniczych, wyższa wydajność produkcji, lepsza jakość wykończenia oraz krótszy czas przygotowania maszyny do pracy.
Oprócz wersji z transporterem papierowym o szerokości roboczej 1300 mm (SBC paper), automat dostępny jest także w konfiguracjach „Single Belt” z syntetycznym pasem 2000 mm oraz „Dual Belt”, umożliwiającej wybór między pasem syntetycznym a jednorazowym papierowym. Takie rozwiązanie zapewnia dużą elastyczność i pozwala dostosować pracę urządzenia do aktualnych potrzeb produkcyjnych.
Transporter papierowy porusza się po podciśnieniowym pasie prowadzącym, co gwarantuje płynny ruch oraz prawidłowe odwijanie i nawijanie. Nadmiar lakieru trafia na papier, który jest automatycznie zwijany na rolkę odbiorczą, dzięki czemu kolejne elementy układane są zawsze na czystej powierzchni. Eliminuje to ryzyko zabrudzenia spodnich stron elementów.
System transportowy wyposażono w automatyczny mechanizm odwijająco-zwijający z dwiema napędzanymi rolkami oraz przenośnikami rolkowymi w strefie podawczej i odbiorczej. Wymiana rolek zajmuje zaledwie kilka minut dzięki specjalnym wózkom serwisowym. Prędkość transportu regulowana jest płynnie za pomocą inwertera w zakresie do 6 m/min.
Gwarantuje wysoką jakość wykończenia powierzchni i krawędzi
Jednostkę natryskową tworzą cztery pistolety zamontowane na ramieniu oscylującym poprzecznie do kierunku posuwu elementów. Standardowo system wyposażony jest w mechanizm szybkiej wymiany pistoletów, a ruch ramienia kontrolowany jest elektronicznym układem regulacji prędkości.
Strefa lakierowania mieści się w oświetlonej kabinie z dwojgiem bocznych, uchylnych drzwi z przezroczystego tworzywa, co umożliwia operatorowi bieżącą obserwację procesu. Wysokowydajne filtry oraz odpowiednio zaprojektowany strop zapewniają dopływ czystego powietrza i jego prawidłową cyrkulację. Automatyczny system na bieżąco kontroluje obieg powietrza, utrzymując wymagane nadciśnienie, niezbędne do skutecznego odprowadzania nadmiaru materiału lakierniczego.
Powietrze wraz z cząstkami lakieru jest oczyszczane przez system suchych filtrów wielkopowierzchniowych. Dodatkowo otwory wejściowe i wyjściowe wyposażono w kurtyny powietrzne, które skutecznie zapobiegają wydostawaniu się zanieczyszczonego powietrza na zewnątrz. Funkcję odciągową pełnią również specjalnie ukształtowane metalowe koryta z filtrami harmonijkowymi, rozmieszczone wzdłuż transportera.
Nad taśmą transportową, przed strefą natrysku, znajduje się listwa z fotodiodami odpowiedzialna za kontrolę i regulację procesu. System mierzy wymiary oraz położenie elementów, a następnie przekazuje dane do układu sterowania. Dzięki temu pistolety uruchamiają natrysk wyłącznie wtedy, gdy pod nimi znajduje się lakierowany detal, co znacząco ogranicza zużycie materiału.
– Wbrew pozorom automat jednoramienny gwarantuje wysoką jakość wykończenia zarówno powierzchni, jak i krawędzi elementów – podkreślił Sebastian Kubik. – Z jednym z moich klientów przeprowadzałem testy we Włoszech i przy prędkości 6 m/min uzyskaliśmy doskonałe rezultaty jakościowe. Pomimo tego, że jest to maszyna przeznaczona dla mniejszych klientów i w standardzie podawanie i odbiór odbywa się ręcznie, to została ona skonstruowana tak, że nie zamyka drogi do automatyzacji procesu w przyszłości. W miarę rozwoju firmy można wyposażyć ją w automatyczne systemy podawania i odbioru lub też zainstalować w linii produkcyjnej.
Automat SINGLETECH 300 wyposażony jest w dotykowy panel sterowania oraz system umożliwiający zapisywanie w jego pamięci ustawień parametrów dla różnych, lakierowanych elementów. Pozwala to na zoptymalizowanie zużycia materiału lakierniczego oraz uzyskanie powtarzalnego poziomu jakościowego wykończenia. Program przystosowany jest również do generowania statystyk produkcyjnych.
Zaangażowanie Grupy w innowacyjność, jakość i wydajność
Grupa Giardina wzięła również udział w targach Holz-Handwerk 2026 w Norymberdze. Było to strategiczne wydarzenie oraz symboliczny powrót Grupy na rynek niemiecki, będący jednym z kluczowych punktów odniesienia dla innowacji technologicznych w branży. Targi stworzyły doskonałą okazję do umocnienia relacji biznesowych i prezentacji zaawansowanych rozwiązań wysoko wykwalifikowanej publiczności.
Na stoisku szczególną uwagę zwracało rozwiązanie opracowane przez CML Finishing, spółkę należącą do Grupy Giardina – zrobotyzowana linia Ghost X do lakierowania ram okiennych transportowanych na przenośniku podwieszanym.
Odwiedzający mogli zobaczyć także urządzenie do natrysku profili Profisprayer 2VE-300 oraz szlifierkę Destefani MVS Floor 2500, które potwierdzają zaangażowanie Grupy w innowacyjność, jakość i wydajność. – Jesteśmy bardzo zadowoleni z udziału w tym wydarzeniu – powiedział Stefano Tibè, dyrektor sprzedaży grupy. – To doskonała okazja, aby zaprezentować rynkowi nasze rozwiązania i najnowsze innowacje.
~Tomasz Bogacki
