Trak do najcięższych zadań

Trak do najcięższych zadań

W segmencie maszyn tartacznych tylko nieliczne konstrukcje realnie zmieniają możliwości technologiczne zakładów przerobu drewna. Do tej grupy należy trak taśmowy TTP-1500 Extreme Standard firmy TrakMet – urządzenie zaprojektowane z myślą o przecieraniu surowca o parametrach wykraczających poza standard branżowy, a jednocześnie zdolne do pracy w typowych warunkach produkcyjnych tartaku.

Maszyna od TrakMet została opracowana przede wszystkim do obróbki kłód wielkogabarytowych oraz bardzo twardych gatunków drewna, w tym egzotycznych, takich jak oliwka czy inne gatunki o wysokiej gęstości i dużej zawartości krzemionki, które stanowią poważne wyzwanie dla układów tnących. Właśnie w takich zastosowaniach TTP-1500 zdobywa uznanie użytkowników m.in. w krajach południowej Europy oraz Azji, gdzie przeciera się surowiec o ponadprzeciętnych średnicach i twardości. Klienci, którzy wykorzystują maszynę w codziennych zadaniach, zwracają uwagę zarówno na solidność konstrukcji, jak i na korzystny stosunek ceny do możliwości technologicznych w segmencie traków przeznaczonych do ciężkiego przecierania.

Potężna konstrukcja i precyzja działania

Mimo przeznaczenia do pracy z surowcem o bardzo dużej masie, urządzenie zachowuje pełną funkcjonalność także w typowej produkcji tartacznej. Dzięki temu może być wykorzystywane zarówno do przecierania kłód o dużych średnicach, jak i typowego surowca iglastego i liściastego, w tym sosny, świerku, dębu czy buka.

– Nasza propozycja skierowana jest faktycznie do tych, którzy przerabiają drewno o wielkich gabarytach, często bardzo twarde, ale też tych, którzy – z potrzeby chwili lub w ramach codziennej pracy – szukają maszyny uniwersalnej, ale z dużym plusem – mówi Zbigniew Skillandat, właściciel firmy TrakMet.

Podstawą całej konstrukcji jest masywne podtorze wykonane z zamkniętych profili stalowych, zapewniające wysoką sztywność geometryczną i odporność na odkształcenia dynamiczne. Głowica tnąca o budowie bramowej porusza się po hartowanych i szlifowanych prowadnicach, co ogranicza drgania oraz wpływa na stabilność toru brzeszczotu. Dynamiczny system naprężania taśmy, wspomagany elektronicznym sterowaniem Micron-Pro, umożliwia utrzymanie stałych parametrów cięcia, co przekłada się na wysoką jakość powierzchni tarcicy i ograniczenie strat materiałowych – szczególnie istotnych przy przecieraniu cennych gatunków egzotycznych.

Zastosowana automatyka przemysłowa jest przystosowana do pracy w trudnych warunkach środowiskowych, typowych dla hal tartacznych: zapylenia, wilgotności, wibracji oraz dużych wahań temperatury. Dzięki temu trak zachowuje stabilność pracy zarówno w klimacie umiarkowanym, jak i tropikalnym.

Wydajność i ekonomika eksploatacji

Jednym z kluczowych założeń konstrukcyjnych było ograniczenie energochłonności procesu przecierania przy zachowaniu wysokiej wydajności. Maszyna wykorzystuje wąską taśmę tnącą, która generuje mniejsze opory skrawania niż taśmy szerokie, a jednocześnie pozwala uzyskać wąski rzaz, typowo w zakresie 1,5-2,2 mm.

– Stawiamy w naszym traku na wąską taśmę. W przeciwieństwie do szerokiej, wymaga ona mniejszej mocy silnika, a co za tym idzie – mniejszego zapotrzebowania na energię.

Przy mocy silnika głównego 18,5 kW oraz całkowitym zapotrzebowaniu mocy wynoszącym 20,5 kW maszyna osiąga wydajność rzędu 2-3 m3 tarcicy na godzinę, zależnie od gatunku drewna i średnicy kłody. Parametry te plasują ją w grupie ciężkich traków taśmowych, przy jednoczesnym zachowaniu relatywnie niskich kosztów eksploatacyjnych.

Na efektywność wpływają także rozwiązania konstrukcyjne wspomagające manipulację surowcem. System hydrauliczny ułatwia obracanie i pozycjonowanie kłód o masie do 7 ton, a wzmocnione podpory poprzeczne zapewniają stabilność podczas procesu przecierania.

Konstrukcja ograniczająca gromadzenie trocin i kory zmniejsza ryzyko awarii i ułatwia utrzymanie maszyny w ruchu ciągłym.

Uniwersalna maszyna dla każdego tartaku

Istotną cechą TTP-1500 Extreme Standard pozostaje jego uniwersalność. Urządzenie może pełnić funkcję głównej maszyny produkcyjnej w tartaku, eliminując konieczność stosowania oddzielnych traków do surowca wielkogabarytowego i standardowego.

– W praktyce zastępuje zarówno trak specjalistyczny, jak i standardowy, może pełnić funkcję głównej maszyny tartaku i eliminuje potrzebę zakupu dodatkowego urządzenia do mniejszych kłód – podkreśla Zbigniew Skillandat.

Dzięki możliwości rozbudowy podtorza, zastosowaniu hydrauliki oraz szerokiemu zakresowi wyposażenia dodatkowego maszyna może być dostosowana do różnych modeli produkcji, w tym przecierania surowca z wycinek przydrożnych czy prac pielęgnacyjnych w zieleni miejskiej.

TTP-1500 Extreme Standard pozostaje konstrukcją wyraźnie wyspecjalizowaną, ale jednocześnie uniwersalną technologicznie.

Łączy zdolność przecierania ekstremalnych średnic z parametrami ekonomicznymi typowymi dla traków taśmowych średniej mocy.

W praktyce oznacza to możliwość obsługi zarówno niszowego rynku drewna wielkogabarytowego, jak i standardowej produkcji tartacznej, co czyni z niego jedną z najbardziej charakterystycznych konstrukcji w swojej klasie.

Rozwiązanie, które budzi ciekawość

Zbigniew Skillandat, pytany o zainteresowanie tym rozwiązaniem, stwierdza, że ciągle rośnie. Jego zdaniem klienci szukają obecnie traków, które łączą uniwersalność z możliwościami „ekstra”. Konieczność dywersyfikacji produkcji wymusza na producentach kupowanie maszyn o szerokim spektrum zastosowań – zarówno tych, którzy stawiają na wąską specjalizację, jak i tych, którzy potrzebują czegoś ekstra tylko od czasu do czasu.  

TTP-1500 Extreme Standard w liczbach
Masa maszyny w wersji standardowej wynosi od około 2100 do 4600 kg. Silnik główny ma moc 18,5 kW, a całkowite zapotrzebowanie energetyczne wynosi 20,5 kW przy zasilaniu 400 V. Posuw pionowy realizowany jest łańcuchowo, podobnie jak dwustronny posuw wzdłużny głowicy sterowany falownikiem. Średnica kół prowadzących taśmę wynosi 475 mm. Standardowa długość podtorza to 6 m, co daje efektywną długość cięcia 4600 mm. Brzeszczot ma wymiary 5400 x 40 x 1,1 mm, a podziałka zębów wynosi 22 mm. Maksymalna średnica obrabianej kłody to 1500 mm (do 1600 mm po obrocie), maksymalna masa 7 ton, a wydajność przecierania wynosi przeciętnie 2-3 m3 na godzinę.

~basza