Duet maszyn: trzyosiowe centrum CNC Busellato z serii Easy Jet oraz pilarka panelowa Casadei AXO400 przystosowany jest do wysokojakościowej obróbki elementów płyt w trybie „just in time”.
Przeglądając katalog firmy Casadei Busellato Team Work, warto zwrócić uwagę na trzyosiowe centrum CNC Busellato z serii Easy Jet w wersji 7.10 – D oraz pilarkę panelową Casadei AXO400.
Maksymalna sztywność podczas intensywnej pracy
CNC Busellato z serii Easy Jet w wersji 7.10 – D to kompaktowa konstrukcja wyposażona w podciśnieniowy stół rastrowy o użytecznym obszarze roboczym dla osi X/Y/Z wynoszącym 3086/2185/160 mm. Przy wymiarach handlowych płyt wiórowych wynoszących 2800 x 2070 mm rozmiar stołu od razu sugeruje podstawowe przeznaczenie tego modelu, czyli nesting. Operator ma dostęp do powierzchni roboczej aż z trzech stron. Cechą charakterystyczną tej maszyny jest także łatwy i intuicyjny sposób obsługi. Dzięki zaślepkom otworów układu podciśnieniowego możliwa jest dowolna konfiguracja powierzchni roboczej.
Easy Jet 7.10 – D to konstrukcja portalowa. Na przesuwającym się wzdłuż osi X portalu zamocowane są zespoły obróbcze. W standardzie Easy Jet 7.10 uzbrojone jest w elektrowrzeciono SC (self cooling) o mocy 9,5 kW z uchwytem HSK-F63. Jest ono chłodzone powietrzem i może pracować z prędkością obrotową wynoszącą 24 000 obr./min zarówno w lewo, jak i w prawo. Elektrowrzeciono znajduje się bezpośrednio na wózku osi Z. Jego zakres pracy w tym kierunku umożliwia obróbkę elementów o grubości maksymalnej 100 mm.
fot. Casadei Busellato
Oprócz wrzeciona frezarskiego centrum wyposażone jest w głowicę wiertarską z 12 pionowymi, rozmieszczonymi na planie litery „L” i niezależnymi wrzecionami. Pracują one w module 32 mm. Wszystkie wrzeciona pracują z prędkością obrotową 6 000 obr./min i napędzane są silnikiem o mocy 2,2 kW. Z głowicą zintegrowany jest agregat z piłą tarczową o średnicy 120 mm do wykonywania wręgów.
Dokładność przesuwu wzdłuż osi X jest gwarantowana przez laserowy system pomiarowy oraz oprogramowanie zarządzające krzywą kalibracji, które pozwalają na dokładny pomiar w czasie rzeczywistym. Z kolei przesuw dla osi Y i Z realizowany jest za pośrednictwem nakrętki tocznej kulkowej współpracującej ze wstępnie obciążoną śrubą prowadzącą. Pozwala to na uzyskanie dużych prędkości pracy i gwarantuje dużą żywotność współpracujących elementów – niski współczynnik zużycia. Prędkości przejazdu dla osi X/Y/Z wynoszą 25/25/15 m/min.
Easy Jet 7.10 jest wyposażone w zabezpieczający system zderzakowy „bumper”. Intuicyjny edytor programów, dzięki interaktywnej grafice, redukuje do minimum błędy i czas przygotowawczy. System optymalizacji nestingu jest prosty w obsłudze i pozwala na narysowanie i wycięcie dowolnego kształtu.
Centrum wyposażyć można także w system automatyzacji załadunku i rozładunku. Po stronie podawczej zainstalować można nożycowy stół automatycznie podnoszący pakiet płyt do wysokości stołu roboczego maszyny. Maksymalny ciężar takiego pakietu to 3000 kg, a wysokość 600 mm. Górna płyta pakietu podejmowana jest przez automatyczne urządzenia z przyssawkami, przesuwane do pozycji roboczej. Przenośnik posiada dmuchawy powietrzne, zapewniające chwytanie płyty również w warunkach dużego zapylenia.
Gotowe elementy spychane są na przenośnik taśmowy przez popychacz zintegrowany z portalem maszyny, posiadający dodatkowo system podłączony do centralnej instalacji ssącej, odpowiedzialny za czyszczenie stołu. Przenośnik taśmowy wyposażony jest w system automatycznego podawania zarządzany przez przełącznik fotoelektryczny, który rozpoznaje elementy. Możliwe jest ręczne zarządzanie przenośnikiem za pomocą przycisku.
Bardziej równomierny nacisk belki
Kolejną wartą uwagi maszyną jest pilarka panelowa Casadei AXO400. Jej wsparta na masywnych podporach, stopach rama nośna gwarantuje doskonałą stabilność pracy zarówno w przypadku cięcia pojedynczych płyt, jak i całych pakietów. Prowadnice agregatu tnącego, umieszczone na tak wykonanym szkielecie, pozwalają na uzyskanie perfekcyjnej równoległości i prostoliniowości cięcia. Tak wykonana konstrukcja ma również wpływ na wyważenie statyczne wózka, na którym porusza się agregat. W efekcie końcowym pozwoliło to na wyeliminowanie niepożądanych wibracji piły.
fot. Casadei Busellato
Natomiast dla zagwarantowania równoległego i bardziej równomiernego nacisku belki względem płaszczyzny pracy zastosowano, oprócz dwóch siłowników, drążek wyposażony w zębatkę. Belka pokryta jest także delikatnym materiałem pozwalającym wyeliminować ewentualne uszkodzenia płyty podczas docisku. System odciągowy zapewnia optymalne odprowadzenie wiórów ze strefy cięcia.
Szkielet wózka, na którym zamontowano agregat tnący, wykonany jest również z grubych, stalowych podzespołów. Sztywna i odporna na drgania konstrukcja została opracowana specjalnie dla pilarek z tej serii. Wózek został wyposażony w elektroniczny system podnoszący. System pozycjonowania piły głównej o średnicy 400 mm odbywa się z wykorzystaniem precyzyjnych prowadnic liniowych produkowanych przez japońską firmę THK.
Prędkość przesuwu wózka jest płynnie regulowana w zakresie od 6 do 60 m/min. Zamontowano na nim trzy silniki elektryczne. Pierwszy, napędzający piłę główną, może mieć moc 9 kW. Napęd przekazywany jest przez przekładnię pasową, a prędkość obrotowa pracy piły wynosi 3900 obr./min. Następny to silnik podcinaka o mocy 1,8 kW, a pracuje na nim piła o średnicy od 200 mm. Prędkość obrotowa jego pracy to 6000 obr./min.
Długość cięcia pilarki Casadei AXO400 wynosi 3200, 3800 lub 4500 mm. Popychacze z sześcioma chwytakami zamontowane są na poprzecznej belce przemieszczającej się nad stołami głównym i tylnym na prowadnicach liniowych. Są one pozycjonowane i aktywowane automatycznie w oparciu o program rozkroju zapisany w systemie sterującym maszyny. Prędkość przesuwu belki jest regulowana, a jej maksymalna wartość to 60 m/min. Jej powrót odbywa się zawsze z największą prędkością.
Przeznaczone do rozkroju płyty mogą być podawane ręcznie od strony trzech stołów z poduszkami pneumatycznymi, jak również za pomocą tylnego automatycznego systemu załadunku – model AXN400T. Zabezpiecza on ciągły dopływ materiału, przez co znacznie zwiększa wydajność pilarki. Pilarka wyposażona jest standardowo w system sterowania „Easy2Go CNC”, który został zoptymalizowany do obsługi za pomocą monitora z ekranem dotykowym, gdzie grafika i obrazy ułatwiają nawigację. System tworzy raporty maszynowe – produkcja, zdarzenia, alarmy i raporty serwisowe. Zgłasza operacje do wykonania na maszynie, podłączając je do odpowiedniej procedury. Wykrywa i wyświetla alarmy oraz ostrzeżenia oraz oferuje pomoc w usunięciu aktualnego błędu. Zarządza także użytkownikami i zmianami.
~Tomasz Bogacki
