Większa produktywność przy mniejszym zużyciu paliwa

Większa produktywność przy mniejszym zużyciu paliwa

Jeden z najbardziej popularnych i rozpoznawalnych recyklerów Bandit Beast 3680, znany branży ze skutecznego działania w licznych aplikacjach recyklingowych, wciąż potrafi zaskoczyć wielu klientów tempem pracy i jakością produktu końcowego przy produkcji zrębków defibracyjnych w konfiguracji z zespołem rotora nożowego.

Firma LLC Thompson Land Services z Marietty w Georgii zajmuje się karczowaniem, rozdrabnianiem, oczyszczaniem terenu oraz utylizacją odpadów i różnymi pracami ziemnymi.


– Urodziłem się na farmie w Douglasville, gdzie hodowaliśmy konie – powiedział Parker Thompson, właściciel. – Zawsze mieliśmy ładowarkę kołową i kiedy skończyłem 8 lat, trochę na niej jeździłem. Kiedy byłem w szkole średniej, moja mama zaproponowała, żebym wykorzystał maszyny, które mamy na farmie i rozpoczął mały biznes. Gdy zaoszczędziłem trochę pieniędzy, kupiłem małego Bobcata 773. Używałem go przez około trzy lata, a następnie wymieniłem na nowszą ładowarkę kołową i inny nowszy sprzęt. W zeszłym roku zacząłem bardziej interesować się karczowaniem terenu. Wykonywaliśmy dużo takich prac, ale sprzęt, którym dysponowaliśmy, czyli rozdrabniacz burtowy rozrzucał cały rozdrobniony materiał po całym terenie. Zacząłem więc rozglądać się za rozdrabniaczem, który tworzyłby schludne stosy, łatwiejsze do załadowania na ciężarówkę i wywiezienia. Wtedy nie wiedziałem nic o rozdrabniaczach, więc poszedłem do mojego lokalnego dealera sprzętu, gdzie mogłem obejrzeć maszynę Bandit Beast® 3680XP Track podczas pracy. Zdecydowałem się ją kupić.

Zamiast kupić dom, kupił maszynę
Bandit Industries, Inc. to założona w 1983 r. firma, zajmująca się produkcją specjalistycznych maszyn służących do rozdrabniania materiału drzewnego. Jej siedziba od samego początku mieści się w miejscowości Remus, w środkowej części stanu Michigan w USA. Mike Morey senior z sześcioma pracownikami zbudował tam w małym warsztacie pierwszy rębak Brush Bandit.
Dzisiaj Bandit Industries jest światowym liderem w branży maszyn służących do rozdrabniania materiału drzewnego. Firma zatrudnia ponad 600 osób, a jej powierzchnia produkcyjna to ponad 50 000 m2. Przez prawie czterdzieści lat działalności zdobyła ona pozycję lidera, a ponad 50 różnych modeli rębaków sprzedawanych jest do 56 krajów na całym świecie.


Autoryzowanym dealerem firmy Bandit w Polsce jest Zakład Urządzania i Utrzymania Zieleni z Krakowa.
– Bandit Beast® 3680XP Track to mój największy majątek – podkreślił Parker Thompson. – Zamiast kupić dom, kupiłem tę maszynę. Jest ona dla mnie najważniejsza, ważniejsza niż każde inne urządzenie, które mam. Dlatego spędziłem cały weekend, własnoręcznie ją myjąc. Jednym z głównych powodów, dla których wybrałem rozdrabniacz Bandit, jest jego zdolność do bardzo szybkiego i wydajnego przetwarzania wielkogabarytowych materiałów. Ze względu na konstrukcję tnie on materiał, a nie tylko rozbija go młotkami. Jest w stanie przetwarzać kłody, pnie i duże ilości materiału bez żadnych problemów. Jest bardzo oszczędny pod względem zużycia paliwa, działa bardzo płynnie, nie wibruje i nie podskakuje.
Aby przybliżyć nieco bardziej możliwości techniczne firmy Bandit, najlepiej skupić się na urządzeniach, które w momencie wejścia na rynek w 1995 r. zrewolucjonizowały świat recyklingu. Są to mianowicie poziome rozdrabniacze należące do serii Beast®.
Najbardziej popularna maszyna z tej serii – 3680XP występuje w wersjach holowanej i samobieżnej. Pierwsza z nich wyposażona została w podwozie kołowe oraz zaczep sprzęgu siodłowego typu zachodzącego, umożliwiający połączenie rozdrabniacza z ciągnikiem siodłowym. Nieocenioną zaletą aktualnie oferowanego zaczepu siodłowego zachodzącego w porównaniu do zaczepu siodłowego starszego typu jest to, że cały zestaw, to znaczy rozdrabniacz i ciągnik siodłowy, jest znacznie krótszy i gwarantuje mniejszy promień skrętu.


Natomiast wersja samobieżna 3680 XL TRACK porusza się na podwoziu gąsienicowym CAT 325EL, dostarczanym przez firmę Caterpillar. Standardowej szerokości stalowe gąsienice o szerokości 700 mm posiadają nakładki z potrójnymi ostrogami. Maszyna napędzana jest przez silnik wysokoprężny, którego moc może wynosić od 551 do 1050 KM. Aktualnie najbardziej popularną jednostką napędową modelu 3680 jest silnik CAT C18 STAGE V przygotowany w ratingu mocy 755 KM.
Model 3680 to wysokowydajny rozdrabniacz przeznaczony zasadniczo do typowo recyklingowych zadań, jak przetwarzanie umiarkowanie zanieczyszczonego drewna odpadowego, ale w ostatnich latach coraz częściej angażowany jest także do produkcji wysokiej jakości kalibrowanych zrębków defibracyjnych na potrzeby rynku biomasy. Jak nietrudno się domyślić, skrajnie odmienna frakcja produktu końcowego uzależniona jest zasadniczo od rodzaju zastosowanej głowicy rozdrabniającej oraz rodzaju i rozmiarów wykorzystywanych sit. Uchylenie sita dolnego kontrolowane jest radiopilotem przy wykorzystaniu połączonych z sitem dolnym siłowników hydraulicznych. Funkcjonalność uchylenia dolnego sita jest przydatna szczególnie w działaniach recyklingowych, dzięki czemu możliwe jest uwolnienie nierozdrabnialnych ciał obcych i tym samym zmniejszenie zakresu uszkodzeń narzędzi roboczych głowicy w przypadku sporadycznego kontaktu z takimi elementami. Częściowe uchylenie dolnego sita pozwala również zwiększyć przepustowość oraz stopień rozdrobnienia materiału wyjściowego i udrożnić strefę klepiska.

Trzy opatentowane głowice rozdrabniające
W katalogu dostępne są trzy opatentowane głowice rozdrabniające. Dwie pierwsze to rotory frezowe z 30 lub 60 uchwytami służącymi do mocowania krótkich ostrzy lub narzędzi roboczych z węglikiem spiekanym. Uchwyty rozmieszczone są na obwodzie wałów spiralnie. Ciekawostką jest fakt, że są to dwie spirale rozpoczynające się przy zewnętrznych krawędziach wału, z których jedna jest prawo-, a druga lewoskrętna, i spotykają się one dokładnie w środku jednostki roboczej. Rozwiązanie to pozwala na skrawanie zarówno czystego, jak i umiarkowanie zanieczyszczonego drewna, włączając kłody i karpy korzeniowe o stosunkowo dużej średnicy, i uzyskanie urobku o charakterystycznej dla układów frezowo-bijakowych strukturze szarpanej.
Trzeci wariant to rotor nożowy z naprzemiennymi, osadzonymi równolegle do osi wzdłużnej 8 gniazdami uchwytów kieszeni noży. Może on być stosowany nie tylko do rozdrabniania papierówki, ale także zrzynów tartacznych czy gałęzi, pod warunkiem, że materiał ten nie jest zbyt mocno zanieczyszczony.
– Dzięki konstrukcji głowicy frezowej temperatura łożysk jest o wiele niższa, a jej zużycie mniejsze – zauważył Parker Thompson. – Mniejsze zużycie maszyny, łatwiejsza konserwacja, a pod koniec dnia więcej zaoszczędzonych pieniędzy. Używając tej maszyny, można być bardziej konkurencyjnym na rynku. Firma Bandit oferuje także doskonały serwis. Usługa ta jest równie ważna, jak dobrze działająca maszyna. Za każdym razem, gdy mam problem, którego nie potrafię rozwiązać, a mam zaledwie 25 lat i to mój pierwszy rozdrabniacz, czuję, że mnie wspierają. Mogę podnieść słuchawkę, porozmawiać z osobą, która może mi krok po kroku opowiedzieć, z czym mam do czynienia, aby pomóc mi znaleźć rozwiązanie. Bandit to duża firma, a traktują mnie, jakbym był jedną z największych firm w Georgii.
Standardowo rotor pracuje z prędkością obrotową wynoszącą ok. 700 obr./min. W momencie, gdy jego obroty maleją, automatycznie redukowana jest także prędkość posuwu.Cechą charakterystyczną aktualnie oferowanego proporcjonalnego systemu podawania jest to, że może on redukować kolejne prędkości w dół przed aktywowaniem rewersu przenośnika podającego.

Mocniejszy silnik w pewnym sensie może kompensować błędy w podawaniu
Szybka możliwość dostosowania konfiguracji urządzenia do ciągle zmieniających się potrzeb rynku to, z punktu widzenia użytkownika i kosztów inwestycji, niezwykle istotna cecha. Łączenie funkcji recyklera oraz wysokowydajnego rębaka nożowego w jednym urządzeniu jeszcze do niedawna wydawało się czymś nieprawdopodobnym. Aktualnie dostępna i rozwijana w ostatnich latach technologia jest doskonałym rozwiązaniem dla dywersyfikacji zadań recyklera.
Jednym z kluczowych elementów przy wytwarzaniu dużych zrębków jest również moment obrotowy jednostki napędowej. Proces podawania jest bardzo szybki i wymaga od operatora dużej sprawności. Podawane są mniejsze porcje, ale za to dużo częściej. Przy takim systemie pracy łatwo o przeciążenie mniejszego silnika, co prowadzi do gorszych rezultatów. Mocniejszy silnik kompensuje błędy w podawaniu i toleruje do pewnego stopnia nieco większe obciążenie spowodowane przesadzoną porcją materiału.


Warto zaznaczyć, że cięcie grubszego materiału przy dużym wysuwie ostrza to proces bardzo agresywny, dlatego korpus maszyny musi być solidnie skonstruowany. Dlatego został on wykonany z ceowników o szerokości 457 i grubości ścianek 12 milimetrów. Przeznaczony do rozdrobnienia materiał umieszczany jest najpierw w profilowanym korycie podawczym, w którym pracuje stalowy, listwowy przenośnik taśmowy o długości około 5,8 i szerokości 1,5 metra. Jego prędkość pracy jest płynnie regulowana w zakresie od 3 do 18 m/min. Gardziel o przekroju 890 x 1524 mm sprawia, że maszyna ta jest klasą samą w sobie. Kolejnym elementem systemu podawczego jest górny, zębaty walec o średnicy 610 i długości 1524 mm, którego unoszeniem steruje się z wykorzystaniem radiopilota. Warto rozważyć dostępny w opcji masywniejszy walec podający „XL”. Cały układ napędzany jest przez silnik hydrauliczny z przekładnią.
Rozdrobniony materiał odbierany jest przez składany przenośnik wyrzutowy o długości ponad 9 i szerokości 1,2 m. Posiada on trzy tryby prędkości odbioru i regulowaną wysokość składowania. Maksymalnie może ona wynosić 5,7 metra. Nad transporterem odbiorczym zainstalować można także, dostępną w opcji, głowicę magnetyczną do wyłapania ze strumienia urobku lekkich ferromagnetycznych zanieczyszczeń. Jak nietrudno sobie wyobrazić, w pewnych aplikacjach rozdrabnianiu towarzyszy powstawanie dużej ilości pyłu. Dlatego maszyny Bandit wyposażono w system jego tłumienia. Innym, bardzo przydatnym, wyposażeniem jest pilot zdalnego sterowania.
Z racji dużej wydajności pracy w stosunku do ilości zużytego paliwa, niezwykłej wytrzymałości i szerokiego spektrum możliwych do uzyskania produktów końcowych, maszyna ta cieszy się największym wzięciem na całym świecie.

~Tomasz Bogacki