Indywidualne podejście do klienta, przemyślana i modułowa konstrukcja, a także szybka reakcja na wszelkiego rodzaju problemy i przekazywana wiedza to skuteczna recepta na sukces.
Rodzinna firma LANO Meble, zlokalizowana w miejscowości Tyble w woj. łódzkim, zajmuje się produkcją łóżek dziecięcych z litego drewna. Powstała w 2007 r. i początkowo była firmą typowo handlową, sprzedającą łóżka innych producentów. Pasmo niepowodzeń z dostawcami spowodowało, że w 2009 r. LANO uruchomiło własną produkcję. Decydując się na wytwarzanie mebli o wysokiej jakości, Łukasz Siwik oraz dwaj jego synowie czuli się zobligowani do poszukiwania odpowiednich maszyn i urządzeń gwarantujących jej najwyższy poziom, a także wydajność.
– W 2020 roku nawiązaliśmy kontakt ze wspaniałym człowiekiem, którego dziś już nie ma wśród nas, śp. Bogdanem Surówką z firmy FAMAD, który zaproponował nam nieprzeciętne rozwiązanie, linię PDFD-I do klejenia elementów na długość – mówi Łukasz Siwik, właściciel firmy LANO. – Maszyna pracuje w naszym zakładzie do dziś, nieprzerwanie na dwie zmiany. Niezwykła wydajność i bezawaryjność urządzenia, wsparcie techniczne przy wymianie części, które naturalnie się zużywają, zachęciły nas do zamówienia drugiej linii PDFD, którą skonfigurowaliśmy już z Radosławem Surówką, który z wielką cierpliwością, zrozumieniem i szacunkiem doradzał nam w każdym możliwym momencie i był zawsze do dyspozycji przed montażem, w trakcie, jak i po jego zakończeniu.
Elastyczne dostosowanie parametrów pracy do potrzeb użytkownika
Linia do łączenia PDFD-I w wersji jednofrezarkowej składa się z dwóch podstawowych urządzeń: frezarko-czopiarki DFC 60M, na której następuje obróbka czół przeznaczonych do łączenia listew, oraz prasy PHSL, gdzie pofrezowane elementy łączone są w jedną wstęgę o długości do 6,6 metra. Przy frezarce pracuje także system aplikacji kleju, a operacja ta odbywa się przy drugim przejściu. Bazuje on na grzebieniu z regulacją wysokości i bezobsługowej pompie membranowej. Oczywiście wszystkie elementy stykające się z klejem zostały wykonane ze stali nier-
dzewnej, co wpływa na szybsze czyszczenie i eliminuje zjawisko korozji.
– Wybierając firmę FAMAD, kierowaliśmy się tym, aby maszyna była w całości wyprodukowana w Polsce, bo tylko wtedy mamy pewność dostępności części zamiennych i szybkiej reakcji serwisu – podkreślił Łukasz Siwik. – Zadecydowała również funkcjonalność linii oraz ludzie, którzy pracują przy jej budowie. Brak dystansu w komunikacji pomiędzy załogą FAMAD a moimi pracownikami powoduje, że tworzymy niesamowitą synergię i szybko reagujemy na jakiekolwiek problemy, jak również dostajemy ogromną garść wiedzy, którą wykorzystujemy przy innych urządzeniach.
System sterowania umożliwia zaprogramowanie do ośmiu cięć wstęgi dzielących ją na odcinki o długościach wprowadzanych przez obsługę. Pomiędzy tymi podstawowymi urządzeniami znajduje się łańcuchowe urządzenie transportujące o długości 2,5 metra. Taka konfiguracja maszyny umożliwia uzyskanie wydajności ok. 4000 m.b./zmianę. Zaletą linii jest jej modułowa konstrukcja umożliwiająca w prosty sposób jej rozbudowę do układu dwuczopiarkowego.
Zastosowanie stołu odbiorczego z automatycznym podawaniem listew na przenośnik wprowadzający prasy PHSL umożliwia obsługę linii przez jednego pracownika. Urządzenie pracuje w cyklu automatycznym z ręcznym podawaniem materiału. Elementy składowe linii mogą być różnie skonfigurowane, dostosowując maszynę do warunków lokalowych użytkownika.
Układ sterowania linii zbudowany jest na bazie sterowników mikroprocesorowych i daje możliwość elastycznego dostosowania parametrów pracy do potrzeb użytkownika. Urządzenie umożliwia obróbkę elementów typu „calzing”, a po wyposażeniu stolika podawczo-odbiorczego w układ przewracający oraz podcinaki, pozwala frezować i łączyć elementy na tzw. kreskę. Rozwiązanie to stosowane jest w produkcji blatów.
– W przypadku firmy LANO Meble maksymalna długość klejonych elementów to 4,5 metra – zauważył Radosław Surówka, dyrektor marketingu i sprzedaży, członek zarządu w firmie FAMAD. – Wstęga może być pocięta na różne długości, które nie muszą być takie same. Jest to linia, którą obsługuje jedna osoba, podająca ręcznie elementy. Natomiast odbiór, w zależności od długości sklejonej listwy, wymaga zaangażowania maksymalnie dwóch pracowników.
Większa wydajność dzięki modyfikacjom
W związku z większym zapotrzebowaniem firmy LANO Meble na elementy łączone, zamówiła ona drugą linię, która z racji upływu kilku lat została lekko zmodyfikowana. Została ona uruchomiona zaledwie dwa miesiące temu.
– Frezarko-czopiarka, czyli serce tego urządzenia, wykonujące złącza mikrowczepowe, została zmodernizowana w kierunku zwiększenia prędkości pracy – wspomniał Radosław Surówka. – Cały posuw roboczy jest teraz napędzany przez serwonapęd, który umożliwia pracę z prędkością nawet do 80 m/min. W poprzedniej wersji było to 30 m/min, ponieważ pracowała tam zwykła przekładnia z falownikiem. Zostały zastosowane także wyspecjalizowane czujniki laserowe, które kontrolują odpowiednie zbazowanie pakietu listew. Jeżeli element nie zostanie dobrze zbazowany, to frezerka nie wykona złącza, tylko powtórzy bazowanie. Dzięki temu niefrezowany materiał nie zostanie skierowany do dalszej części linii. Zmodyfikowano także stolik odbiorczy za frezarko-czopiarką. Zainstalowano tam dodatkowy stolik buforowy, który eliminuje ewentualne przestoje w pracy pierwszej sekcji linii, przez co zwiększa jej wydajność. Polega to na tym, że w momencie, gdy strefa zrzutu jest zajęta, to frezarka podjeżdżając już z pofrezowanym materiałem z naniesionym klejem, nie musi czekać, aż ta strefa się zwolni, tylko zrzuca elementy na stolik buforowy. Dzięki wszystkim zabiegom modernizacyjnym wydajność linii wzrosła do ponad 5000 m.b./zmianę.
Warto także wspomnieć, że system zrzucania elementów już pofrezowanych na dalszą część linii, czyli na prasę, został również wyposażony w serwonapęd, co poprawiło szybkość całej operacji, która może teraz wynosić nawet 100 m/min. Oprócz tego, kolejna część linii, czyli przenośnik łańcuchowy został wydłużony do 4,5 metra. Zwiększeniu o 2 m uległ więc bufor, co spowodowało płynną pracę linii oraz dodatkowe zwiększenie wydajności. Przenośnik został dodatkowo wyposażony w system automatycznego smarowania łańcuchów. Linie produkowane przez FAMAD powstają w oparciu o indywidualne oczekiwania klientów. Całe urządzenie jest wykonane w firmie, od konstrukcji, poprzez magazyn stali, po toczenie, frezowanie detali, montaż i malowanie.
~Tomasz Bogacki
