Połączenie odpowiednich technologii z automatycznym systemem obsługi zaowocowało powstaniem wydajnej i niewymagającej dużej powierzchni instalacyjnej linii wykończeniowej.
Włoska Grupa Giardina, specjalizująca się w opracowywaniu rozwiązań w zakresie powłok i wykończeń, oferuje kompletną linię do powłok poliuretanowych (PU) i wodorozcieńczalnych. Zaprojektowana ona została z myślą o zarządzaniu procesami wykańczania i suszenia poprzez integrację odpowiednich technologii z wydajnym, zautomatyzowanym systemem obsługi.
– Proces jest niezwykle wydajny i rozpoczyna się od stołu załadowczego „Movetech BT 3500”, który podaje powlekany element do linii – wyjaśnił Stefano Mauri, współwłaściciel Giardina Group. – Następnie szczotkarka „Cleantech G02-20” usuwa wszelkie pozostałości pyłu i zanieczyszczeń, a wykańczanie odbywa się za pomocą automatu natryskowego „Dualtech 400 SBC”, jednej z najbardziej znanych i cenionych technologii na rynku. Suszenie zapewnia pionowy piec „Vertech GPM6 6500”, a stół taśmowy „Movetech BT 4000” transportuje wykończony i wysuszony element do strefy rozładunku, znajdującej się na końcu cyklu.
Jakość, wydajność i efektywność
„Movetech BT 3500” i „Movetech BT 4000” to dwa systemy transportu z pasem bezkońcowym z impregnowanego PVC, zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoką wytrzymałość, samocentrowanie oraz właściwości antyrozpuszczalnikowe i antystatyczne. Rozwiązania te są wyposażone w silnik elektryczny „Atex 3G” oraz instalację elektryczną o stopniu ochrony IP55. Szerokość przejścia przedmiotu obrabianego wynosi 1400 mm, a wysokość stołu przenośnika można regulować w zakresie od 870 do 930 mm, dostosowując go do różnych wymagań roboczych. Napęd stołu stanowi motoreduktor z regulowaną za pomocą falownika prędkością. Maszyny spełniają normy CE i mają długość całkowitą odpowiednio 3500 i 4000 milimetrów.
Natomiast „Cleantech” to maszyna do czyszczenia płyt, wyposażona w szczotki i sektorowe dmuchawy obrotowe, konfigurowalne do każdego procesu czyszczenia powierzchni płyt, w tym krawędzi, otworów i frezowań. Dotyczy to zarówno surowych, jak i powlekanych elementów, gdzie wykorzystywane są różne rodzaje szczotek. Jednostka czyszcząca składa się ze szczotki o dużej średnicy z włókien roślinnych („Tampico”) i nylonu, a także dmuchawy z 16 obrotowymi dyszami, które są aktywowane automatycznie podczas przesuwania elementu. Obie jednostki czyszczące – szczotki i dmuchawy są wyposażone w okapy odpylające. Wysokość jednostki czyszczącej można regulować w zależności od grubości płyty za pomocą pokrętła i monitorować za pomocą komparatora dziesiętnego. Maszyny z serii „G02” mają budowę modułową, co umożliwia łączenie różnych jednostek w celu uzyskania idealnej konfiguracji i spełnienia wszelkich wymagań dotyczących czyszczenia płyt przed i w trakcie wykańczania. „Cleantech” to idealne rozwiązanie do szczotkowania, odpylania i przedmuchiwania jednej lub obu powierzchni oraz krawędzi, zarówno płaskich, jak i profilowanych płyt.
Odparowywanie powłok na różnych rodzajach podłoży
Z kolei oscylacyjny automat natryskowy „Dualtech 400” to jeden z najbardziej reprezentatywnych modeli w ofercie tego typu rozwiązań Grupy Giardina. Opracowany na podstawie ponad pięćdziesięciu lat doświadczenia w branży, łączy w sobie jakość aplikacji, niezawodność, elastyczność działania, innowacyjność technologiczną i łatwość obsługi. „Dualtech 400” przeznaczony jest do produkcji o średniej wydajności, umożliwia nakładanie bejc, podkładów i lakierów nawierzchniowych zarówno na powierzchnie płaskie, jak i profilowane, w tym na krawędzie. Maszyna jest dostępna w trzech konfiguracjach: „Single Belt” z syntetycznym pasem o szerokości 2000 mm i systemem odzysku produktu i czyszczenia pasa Grupy Giardina; „Dual Belt” łączący samoczyszczący pas syntetyczny z systemem papieru jednorazowego użytku, umożliwiający operatorowi wybór najbardziej odpowiedniego trybu procesu; oraz „Single Belt Paper” z systemem papieru jednorazowego użytku.
Wszystkie wersje mogą być wyposażone w systemy redukcji cząstek stałych „na sucho” z filtracją suchą lub systemy „na mokro” z filtracją wodną. Maszynę można również skonfigurować z systemem natryskowym „Dualtech” i systemem szybkiej wymiany pistoletu „Dualfast”.
Kabina lakiernicza wykonana jest z profili ze stali węglowej i wstępnie pomalowanych paneli z blachy. Komora cyrkulacji powietrza została tak zaprojektowana, aby zapewnić wydajny jego przepływ i pomóc w redukcji nadmiernego natrysku. Zarówno w wersji „na sucho”, jak i „na mokro”, redukcja cząstek stałych odbywa się za pomocą trzech oddzielnych stopni filtracji.
Z technicznego punktu widzenia „Dualtech 400” oferuje podstawową użyteczną szerokość roboczą 1300 mm, syntetyczny przenośnik taśmowy o szerokości 2000 mm i papier jednorazowy o szerokości 1700 milimetrów. System przesuwania pistoletów, konfigurowalny do 4+4 pistoletów, napędzany jest silnikiem bezszczotkowym, a rozstaw ramion posuwisto-zwrotnych wynosi 1880 milimetrów. Obwód natryskowy może obsługiwać do 4+4 pistoletów, z opcją czterech niezależnych obwodów na życzenie.
Wielopoziomowa suszarnia pionowa „Vertech GPM6 6500” to rozwiązanie zaprojektowane i wyprodukowane z myślą o odparowywaniu powłok lakierniczych w ograniczonej przestrzeni. Pasy są ułożone na zachodzących na siebie poziomach – pięciu lub sześciu, w zależności od konfiguracji – i umożliwiają załadunek powlekanych elementów w cyklu ciągłym. W ten sposób czas suszenia pozostaje taki sam dla wszystkich detali, a zajmowana powierzchnia stanowi około jedną piątą lub jedną szóstą powierzchni wymaganej przez piec poziomy. Podobnie jak wszystkie suszarnie z serii „Vertech GPM”, „Vertech GPM6” została zaprojektowana do odparowywania powłok na różnych rodzajach podłoży. Rozwiązanie to charakteryzuje się sześciopoziomowym, nakładającym się systemem przenośników taśmowych o długości 6500 mm. Dzięki laminarnej dystrybucji powietrza między sześcioma poziomami, wentylacja jest równomierna i zoptymalizowana. Jednostka nawiewna „Cleaning Box”, stosowana w całej serii, zasysa powietrze z zewnątrz, filtruje je, a następnie podgrzewa przez promiennik. Dwa presostaty różnicowe stale monitorują stan filtrów, aktywując sygnały serwisowe w przypadku ich zatkania.
~joiner
