Jedną z zalet Jet Elite jest niewielkie zapotrzebowanie na powierzchnię instalacyjną. Wynika to z faktu, że zastosowano w niej mniejsze prędkości przejazdu w osiach X i Y, co pozwoliło zrezygnować z takich elementów systemu bezpieczeństwa, jak maty czy bramki.
Konstruowane i produkowane przez włoską firmę Busellato centra CNC cieszą się dużym uznaniem branży drzewnej na całym świecie. Powodem świetnej opinii tych maszyn są przede wszystkim innowacyjność zastosowanych rozwiązań technicznych, jakość wykonania i trwałość oraz walory użytkowe, jak ergonomia pracy i bogate wyposażenie standardowe i opcjonalne.
Najnowszym projektem Busellato jest centrum ze stołem belkowym JET ELITE. Zaprojektowano je z myślą o producentach okien, drzwi, a także ramiakowych frontów meblowych i szuflad. Jedną z ważnych zalet tej maszyny jest niewielkie zapotrzebowanie na powierzchnię instalacyjną. Wynika to z faktu, że zastosowano w niej mniejsze prędkości przejazdu w osiach X i Y, co pozwoliło zrezygnować z takich elementów systemu bezpieczeństwa, jak maty czy bramki. W modelu tym wykorzystano natomiast zderzaki zamontowane na kabinie, które w momencie kontaktu z ciałem operatora lub innym przedmiotem powodują zatrzymanie maszyny.
Operator ma możliwość zobaczyć skonfigurowany model stołu roboczego
Najnowsze centrum jest maszyną o konstrukcji portalowej. Zarówno portal, jak i łoże wykonane są ze stali spawanej elektrycznie. Grubość elementów konstrukcyjnych korpusu oraz dodatkowe żebrowane wzmocnienia wewnętrzne gwarantują maksymalną stabilność i sztywność nawet w każdych warunkach pracy. Montaż korpusu odbywa się z zachowaniem bardzo rygorystycznych zasad. Regulacja wszystkich prowadnic liniowych przeprowadzana jest z użyciem poziomnicy elektronicznej. Tolerancja prostoliniowości i równoległości zawiera się w granicach 0,02 mm na metr. Dokładność pozycjonowania oraz powtarzalność ruchu osi w dwóch kierunkach sprawdzana jest za pomocą interferometru laserowego, a tolerancja dla tych parametrów wynosi ±0,05 mm. W ramach kontroli jakości wykonywane są także kompletne testy dynamiki pracy maszyny. Sprawdzeniu podlega również interpolacja osi. Maszyna wyposażona jest w stół roboczy zbudowany z sześciu aluminiowych belek typu „TL” (tubless) o solidnej konstrukcji, z podwójnym obwodem próżniowym, który umożliwia optymalne zamocowanie przyssawki i obrabianego elementu. Belki przesuwają się po okrągłych, hartowanych i rektyfikowanych prowadnicach. Są one pozycjonowane w trybie ręcznym i posiadają pneumatyczny zespół zaciskowy na obydwóch prowadnicach. Na belkach zamocowano 12 suportów (po 2 na belce), na których można instalować ssawki lub zaciski pneumatyczne. Stół wyposażono także w tylne i przednie, zamontowane przy każdej belce, ograniczniki referencyjne z wysuwanym pionowym trzpieniem o średnicy 22 mm. Podwójna linia „0” umożliwia pracę w przypadku podziału stołu na dwie niezależne strefy robocze oraz podczas obróbki wąskich elementów. System mocowania podciśnieniowego elementów obsługiwany jest przez łopatkową pompę próżniową z systemem filtrów o wydajności 90 m3/min. Czujniki kontroli podciśnienia gwarantują, że obrabiany element jest odpowiednio zamocowany.
Sposób programowania stołu roboczego jest całkowicie graficzny. Operator ma możliwość: zobaczyć skonfigurowany model stołu roboczego, wyposażyć stół w urządzenia mocujące stosowane w maszynie, przesunąć belki, przyssawki lub zaciski w wymagane pozycje – parametryzacji położenia urządzeń mocujących, tworzyć fazy obróbki, w których obrabiany przedmiot lub urządzenia stołu roboczego zmieniają położenie, sprawdzić, czy nie ma kolizji pomiędzy obróbką a urządzeniami mocującymi, zobaczyć i uporządkować detale zdefiniowane w projekcie oraz automatycznie określić najlepsze rozmieszczenie urządzeń mocujących podczas fazy obróbczej.
Magazynek narzędzi ST 14 Plus zamontowany pod portalem CNC
Na przesuwającym się wzdłuż osi X portalu zamocowane są zespoły obróbcze. W standardzie Jet Elite uzbrojone jest w trzyosiowe elektrowrzeciono „Jet 3 T” lub czteroosiowe „Jet 4 T” z uchwytem HSK F63. Producentem tych jednostek jest firma HITECO, a ich standardowa moc wynosi dla klas S1 8 kW, natomiast dla S6 9,5 kW. Elektrowrzeciona wyposażone są w łożyska ceramiczne i mogą pracować z maksymalną prędkością obrotową wynoszącą 20 000 obr./min, zarówno w lewo, jak i w prawo. Za sterowanie prędkością obrotową odpowiada falownik cyfrowy.
Z elektrowrzecionem współpracuje obrotowy, czternastomiejscowy magazynek narzędzi ST 14 Plus – HSK F63, zamontowany pod portalem CNC. Jest to konstrukcja stalowa o wysokiej sztywności. Jak więc widać, przemieszcza się on wraz z nim względem osi X. Magazynek przeznaczony jest dla narzędzi i głowic z napędem kątowym o maksymalnej średnicy 180 mm i ciężarze 8 kg.
Oprócz tego na podstawie maszyny zainstalowano magazynek liniowy LINEAR 11 – HSK F63, mieszczący maksymalnie jedenaście narzędzi o średnicy 200 mm i ciężarze jak w pierwszym przypadku.
Narzędziami zarządza aplikacja o nazwie „Menedżer narzędzi”. Są one podzielone na kategorie i przedstawione graficznie w celu prostego i natychmiastowego ustawienia parametrów. Program zapewnia automatyczną optymalizację cykli wierceń i wymiany narzędzi. Każde narzędzie jest identyfikowane za pomocą nazwy, co zapewnia operatorowi prosty i bezpośredni sposób jego wyboru.
Oprócz wrzeciona frezarskiego centrum wyposażone jest także w głowicę wiertarską 18 JT. Posiada ona dwanaście pionowych i sześć poziomych (4X + 2Y) niezależnych wrzecion, ślizgających się po wstępnie naprężonych kulkowych wózkach jezdnych oraz dwóch precyzyjnych prowadnicach liniowych z hartowanej i rektyfikowanej stali. Skok wrzeciona pionowego wynosi 60, a poziomego 75 mm. Przystawka narzędziowa zaprojektowana jest do chwytu cylindrycznego o średnicy 10 mm.
Głowica wykonana jest z lekkiego stopu aluminium o dobrych właściwościach mechanicznych. Uzupełnieniem jest agregat z piłą tarczową o średnicy 125 mm do wykonywania wręgów. Agregat wiertarski napędzany jest silnikiem o mocy 2,2 kW (S6), sterowanym za pomocą falownika.
Wektorowe prędkości dla wspomnianych osi wynoszą 56 m/min
Ruch osi X, Y i Z odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych. W przypadku dwóch pierwszych osi system przeniesienia napędu bazuje na zębatce z zębami helikoidalnymi. Są one wykonane z utwardzanej i hartowanej stali, która poddawana jest procesowi nawęglania termicznego i kolejnego utwardzania. Natomiast w osi Z zastosowano toczną nakrętkę kulkową współpracującą z wstępnie obciążoną śrubą prowadzącą. Motoryzacja osi i zarządzanie zdarzeniami maszynowymi wykonano w technologii Brushless z cyfrowymi napędami silnikowymi, co gwarantuje skrócenie czasu pracy i wyższą precyzję pozycjonowania.
Całość pozwala na uzyskanie dużych prędkości pracy i gwarantuje dużą żywotność współpracujących elementów – niski współczynnik zużycia. Wózki toczne osi wyposażone są w podwójne uszczelnienie, które gwarantuje maksymalną ochronę przed brudem i pyłem. Wektorowe prędkości dla wspomnianych osi wynoszą 56 m/min. Natomiast zakres pracy to odpowiednio 3115, 1320 i 180 mm.
Maszyna wyposażona jest w manualny (opcjonalnie automatycznie programowany) centralny układ smarowania z rozdziałem progresywnym. W przypadku braku smaru sterownik wysyła sygnał alarmowy.
Posiada także scentralizowany system odciągu ze sterowanymi pneumatycznymi zaworami, które zarządzają przepływem powietrza na jednostkach roboczych podczas obróbki, zwiększając skuteczność czyszczenia obrabianego elementu i zmniejszając hałas oraz zużycie energii.
System sterowania „Easy2Go CNC”
Centrum Jet Elite wyposażone jest standardowo w system sterowania „Easy2Go CNC”, który został zoptymalizowany do obsługi za pomocą monitora z ekranem dotykowym, gdzie grafika i obrazy ułatwiają nawigację. System tworzy raporty maszynowe – produkcja, zdarzenia, alarmy i raporty serwisowe. Zgłasza operacje do wykonania na maszynie, podłączając je do odpowiedniej procedury. Wykrywa i wyświetla alarmy i ostrzeżenia oraz oferuje pomoc w usunięciu aktualnego błędu. Zarządza także użytkownikami i zmianami.
Standardowym wyposażeniem jest również oprogramowanie „Wave”, przeznaczone do wiercenia i frezowania. System CAD/CAM z trójwymiarową grafiką umożliwia łatwe programowanie. Główne funkcje to: zarządzanie programowaniem, narzędzia do zarządzania bazą danych i zarządzanie konfiguracją maszyny – jednostki operacyjne, belki stołu, magazynki narzędzi.
Funkcja CAD tej aplikacji oferuje szeroką gamę rysunków i działa poprzez system szkicowania, posiadający elementarne geometrie, takie jak punkt, linia, łuk, okrąg, elipsa itp., na którym można wykonać dalsze operacje, takie jak rysowanie kształtek i skosów oraz łączenie geometrii. Obejmuje programowanie parametryczne – parametry można przypisać zarówno do projektu głównego, jak i do pojedynczych podprogramów lub makr, które się do niego odnoszą. Natomiast funkcja „TELESERVICE przez Internet” umożliwia połączenie między komputerem maszyny a Centrum Serwisowym. Oprogramowanie pozwala na: wizualizację interfejsu operatora, diagnostykę sygnałów, weryfikację i modyfikację online stanu konfiguracji, parametrów i programów maszyny, tworzenie kopii zapasowych danych i transferu plików oraz aktualizację operacji dla logiki maszyny i interfejsu operatora.
~Tomasz Bogacki
