Rozdrabniacze UNTHA pomagają w przetwarzaniu odpadów drzewnych do produkcji biopaliw.
W zakładzie Binderholz w Jenbach w Tyrolu odpady drzewne są w całości poddawane recyklingowi, zgodnie z zasadą „Zero-Waste”. Zainstalowano tam rozdrabniacze austriackiej firmy UNTHA, która zalicza się do liderów w tej branży. Równomiernie rozdrabniają one drewno, a powstała biomasa jest dalej przetwarzana na biopaliwa i zieloną energię elektryczną.
– Miłość do drewna jako wartościowego materiału jest podstawą naszych działań od momentu założenia firmy w 1957 roku – podkreślił Martin Mair, kierownik zakładu nr 1 w firmie Binderholz. – Dlatego też odpowiedzialne korzystanie z zasobów jest również ważną częścią naszej filozofii. Rozdrabniacze UNTHA pomagają nam w przetwarzaniu odpadów drzewnych do produkcji biopaliw.
W zakładzie w Jenbach codziennie gromadzi się około 100 m3 odpadów drzewnych. Aby móc je sensownie przetworzyć, należy je najpierw rozdrobnić. W tym celu wykorzystywanych jest dziesięć rozdrabniaczy UNTHA, w tym model LR1000 i dziewięć modeli RS30. Rozdrobnione resztki drewna są transportowane do silosów za pomocą systemu odciągowego. Część z nich jest następnie wykorzystywana jako źródło energii dla budynków fabrycznych, hal produkcyjnych i komór suszarniczych. Reszta jest przetwarzana na pellet. Dzięki temu zabiegowi wszystkie odpady drzewne są sensownie zagospodarowane.
Rozdrabnianie pozostałości po cięciu odbywa się równocześnie z bieżącą produkcją. Firma Binderholz od lat stosuje rozdrabniacze do drewna firmy UNTHA. Kompaktowe rozdrabniacze z serii RS30 są bezpośrednio zintegrowane z liniami produkcyjnymi i pracują w trybie dwudziestoczterogodzinnym. Powstałe w trakcie produkcji resztki drewna spadają z góry do leja zasypowego rozdrabniacza i są natychmiast przerabiane. Większy rozdrabniacz – LR1000 stoi na zewnątrz hali w specjalnym wykopie, z którego wystaje tylko kosz zasypowy. Rozwiązanie to ułatwia załadunek rozdrabniacza za pomocą ładowarki kołowej lub przenośnika taśmowego.
Wymagania firmy Binderholz wobec nowego rozdrabniacza obejmowały: wysoką przepustowość, automatyczne podawanie i niski poziom hałasu.
– Większość drewna odpadowego jest rozdrabniana na zewnątrz, dlatego ważnym kryterium był dla nas możliwie najniższy poziom hałasu – powiedział Martin Mair. – Jednocześnie rozdrabniacz powinien być w stanie jak najszybciej przetworzyć duże ilości drewna. Niewiele rozdrabniaczy jest w stanie poradzić sobie z taką kombinacją. Ale rozdrabniacz LR1000 spełnia wszystkie wymagania.
UNTHA LR1000 charakteryzuje się szczególnie wysoką przepustowością, niezawodnym rozdrabnianiem dużych ilości drewna oraz szerokim lejem zasypowym – jest to optymalne rozwiązanie przy podawaniu za pomocą ładowarki kołowej. Rozdrabniacz jednowałowy idealnie nadaje się do pracy ciągłej. Narzędzie tnące o specjalnej geometrii ostrza zapewnia energooszczędne rozdrabnianie. Jeśli przez trzy minuty nie jest podawany żaden materiał, silnik wyłącza się automatycznie, oszczędzając w ten sposób energię elektryczną.
Natomiast czterowałowe rozdrabniacze z serii RS firmy UNTHA są solidne i mają kompaktową budowę. Nadają się do rozdrabniania różnych materiałów. Wolnoobrotowe rozdrabniacze są szczególnie niewrażliwe na zakłócenia i wymagają niewielkiej konserwacji. Niska prędkość obrotowa wałów tnących zapewnia niski poziom hałasu i zanieczyszczenia pyłem.
Ważnym kryterium była również szybka dostępność części eksploatacyjnych i zamiennych. Firma Binderholz samodzielnie wykonuje wszystkie niezbędne naprawy i regulacje. Niezbędne części zamawiane są bezpośrednio przez pracowników Centrum Kompetencji Serwisowych UNTHA. – UNTHA oferuje nie tylko niezawodne maszyny, ale także nieskomplikowany serwis – podsumował Martin Mair. – Wystarczy szybki telefon lub e-mail i części są już w drodze do nas. Jesteśmy bardzo zadowoleni z naszej decyzji o zakupie rozdrabniaczy firmy UNTHA.
~Tomasz Bogacki
