„Automate with Anderson” – takie hasło przyświecało tegorocznemu wystąpieniu firmy Anderson Industrial Corp. podczas targów WOOD TAIWAN 2026. Tajwański producent zaprezentował kompleksowe podejście do nowoczesnej produkcji – od zaawansowanych centrów CNC i zrobotyzowanych systemów obróbczych po technologie wrzecion oraz ekologiczne materiały panelowe.
Anderson Industrial Corp. od lat koncentruje się na rozwoju inteligentnej produkcji, technologii niskoemisyjnych oraz zrównoważonych zastosowań materiałów, inwestując jednocześnie w integrację kompletnych linii produkcyjnych i rozwój precyzyjnych maszyn CNC dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów.
Dzięki rozbudowanemu zapleczu badawczo-rozwojowemu Anderson wdraża zaawansowane technologie, w tym rozwiązania wykorzystujące sztuczną inteligencję, wspierające rozwój automatyzacji i inteligentnych procesów produkcyjnych. Celem firmy jest nie tylko zwiększanie wydajności produkcji, ale również wzmacnianie konkurencyjności marki w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu globalnym.
Automatyzacja z Anderson
Anderson Industrial Corp. zaprezentował swoją ofertę podczas targów WOOD TAIWAN 2026, organizowanych przez TAITRA oraz Tajwańskie Stowarzyszenie Producentów Maszyn do Obróbki Drewna.
Na stoisku firmy zaprezentowano szerokie spektrum rozwiązań obejmujących inteligentne maszyny do obróbki drewna, urządzenia do obróbki materiałów kompozytowych, zautomatyzowane systemy robotyczne, technologie wrzecion, akcesoria narzędziowe oraz materiały panelowe. Ekspozycja miała pokazać możliwości kompleksowej integracji procesów produkcyjnych w nowoczesnym zakładzie przemysłowym.
Jednym z najważniejszych elementów prezentacji była zautomatyzowana linia produkcyjna CNC STRATOS/PRO FL. System wyróżnia się konstrukcją o wysokiej sztywności oraz odlewaną płytą tylną wrzeciona, co predestynuje go do ciężkiej obróbki przemysłowej. Rozwiązanie zostało opracowane z myślą o rynku mebli wykonywanych na zamówienie, gdzie kluczowe znaczenie mają szybkość, precyzja i maksymalne wykorzystanie materiału przy jednoczesnym ograniczaniu błędów operatora. Konstrukcja oparta na spawanej ramie stalowej o wysokiej sztywności zapewnia stabilność niezbędną w ciężkiej obróbce przemysłowej.
– STRATOS/PRO FL to w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji mebli skrzyniowych z systemem magazynowym, które ma na celu obniżenie kosztów pracy przy produkcji szafek – mówi Kai Chen, Sales Department, Anderson Industrial Corp. – Może współpracować z automatycznym systemem dźwigowo-magazynowo-załadunkowym Andersona, umożliwiając automatyczne sortowanie, sztaplowanie i wysyłkę elementów zgodnie z harmonogramem produkcyjnym. System obsługuje również integrację z rozwiązaniami magazynowymi innych producentów, zapewniając dużą elastyczność organizacji produkcji oraz możliwość zautomatyzowanej obsługi przez jednego operatora.
Kolejną prezentowaną maszyną było czteroosiowe centrum obróbcze CNC EXXACT PRO IPT/TC2, przeznaczone do obróbki różnorodnych materiałów – od litego drewna i materiałów konstrukcyjnych po aluminium i inne metale nieżelazne. Zastosowanie podwójnego stołu roboczego zwiększa wydajność procesu, natomiast moduł Duo-Path umożliwia zarówno niezależną, jak i zsynchronizowaną pracę obu stref obróbczych, zwiększając elastyczność produkcji.
– Rozwiązanie to zapewnia elastyczność w zakresie obróbki różnych materiałów, umożliwia połączenie dwóch stołów w jeden lub pracę każdego stołu niezależnie przy różnych zadaniach. Zapewnia łatwe przełączanie między trybem produkcyjnym a trybem prototypowania – wyjaśnia przedstawiciel Anderson.
Firma zaprezentowała również zintegrowany system obróbki CNC z robotem wyposażonym w ramię YASKAWA Motoman. Rozwiązanie wyróżnia się wysoką prędkością pracy, precyzją oraz szerokim zakresem zastosowań obróbczych.
– Zintegrowany system obróbki CNC z robotem firmy Anderson zapewnia szybką i wydajną produkcję CNC oraz oszczędność miejsca. System wykorzystuje opracowane przez Anderson chłodzone powietrzem wrzeciono o mocy 15 KM, zapewniające stabilną i powtarzalną obróbkę dzięki programowalnemu sterowaniu oraz monitorowaniu procesu w czasie rzeczywistym.
Istotnym obszarem działalności firmy pozostaje również rozwój technologii wrzecion. Anderson od wielu lat inwestuje w rozwiązania mające bezpośredni wpływ na dokładność obróbki, jakość powierzchni oraz stabilność procesu cięcia. Podczas targów firma prezentowała chłodzone wodą wrzeciono, charakteryzujące się wysoką wydajnością, niskim poziomem drgań, szerokim zakresem prędkości roboczych oraz wysokim momentem obrotowym przy niskich obrotach. Oprócz rozwiązań maszynowych Anderson rozwija także segment materiałów panelowych. Firma wykorzystuje w pełni zautomatyzowane linie laminowania, wysokowydajne procesy prasowania na gorąco oraz ekologiczne panele o niskiej zawartości formaldehydu importowane z Europy. Pod markami ANDL i KAINDL producent oferuje szeroki wybór materiałów odpowiadających rosnącym wymaganiom rynku w zakresie jakości, estetyki i zrównoważonej produkcji.
Rozwój kompetencji
Udział w targach WOOD TAIWAN 2026 był dla Anderson okazją do zaprezentowania kompleksowej oferty – od zaawansowanych technologii produkcyjnych po nowoczesne materiały. Firma podkreśla, że nadal zamierza rozwijać integrację sprzętu i oprogramowania, inwestować w rozwój kompetencji oraz wzmacniać swoją pozycję na rynkach międzynarodowych.
Działająca od 1972 r. firma konsekwentnie rozwija działalność w obszarze projektowania i produkcji maszyn CNC, kierując się filozofią ciągłego doskonalenia i innowacji. Zgodnie z hasłem „Dążenie do lepszego, nigdy się nie zatrzymuj”, Anderson kontynuuje rozwój technologii wspierających transformację nowoczesnego przemysłu drzewnego i meblarskiego.
Na pytanie czym rozwiązania tajwańskiej firmy Anderson wyróżniają się na światowym, konkurencyjnym rynku, przedstawiciel firmy bez wahania odpowiada: „Zapewniamy klientom szeroki zakres dostosowania do indywidualnych potrzeb – to jest nasza siła w dostarczaniu rozwiązań dla klientów z różnych rynków”.
Oprócz tego chcą oni wiedzieć, jakie będą efekty wdrożeń i przede wszystkim na jakie oszczędności mogą liczyć. Jakiego zatem zwrotu z inwestycji mogą oczekiwać klienci Anderson?
– Dzięki systemom automatyki firmy Anderson klienci mogą znacznie zwiększyć swoją produkcję o 50-100 proc. (w zależności od aktualnego poziomu produkcji), a jednocześnie znacznie obniżyć koszty pracy – zapewnia Kai Chen.
Długofalowy model współpracy Dla Anderson Industrial Corp. rynki eksportowe mają strategiczne znaczenie – obecnie aż 70 proc. produkcji trafia do odbiorców zagranicznych. Firma konsekwentnie rozwija swoją obecność w Europie, postrzegając Polskę i kraje Europy Środkowo-Wschodniej jako jeden z najważniejszych ośrodków produkcji mebli i wyrobów z drewna na kontynencie. Pierwszym krokiem w budowaniu pozycji na polskim rynku był ubiegłoroczny udział w targach DREMA, gdzie producent rozpoczął nawiązywanie kontaktów z potencjalnymi partnerami handlowymi. Jak podkreślają przedstawiciele przedsiębiorstwa, celem nie jest wyłącznie sprzedaż maszyn, lecz stworzenie długofalowego modelu współpracy opartego na lokalnym wsparciu serwisowym i doradczym. Anderson poszukuje obecnie partnera w Polsce, który wspólnie z tajwańskim producentem zapewni użytkownikom kompleksową obsługę przez cały okres eksploatacji urządzeń. Jest to szczególnie istotne, ponieważ jak podkreśla firma, dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej jakości wykonania wiele maszyn Anderson pracuje bezproblemowo nawet przez 15-25 lat, stanowiąc długoterminową inwestycję dla zakładów produkcyjnych.
~Małgorzata Gackowska
