Stosowanie bezsmarowych łożysk w centrach obróbczych może nie tylko usprawnić produkcję, ale także mieć pozytywny wpływ na środowisko.
Każdego roku na smarowanie układów maszyn wydaje się w świecie 240 mld dolarów. Jednocześnie każdego roku 750 mld dolarów jest traconych z powodu awarii maszyn spowodowanych nieodpowiednim smarowaniem. Tradycyjna eksploatacja powoduje, że ponad 22,2 mln ton środków smarnych przedostaje się każdego roku do wody i gleby.
Tymczasem, jak wskazuje firma igus®, można to zmienić dzięki pionierskim technologiom, takim jak AI i VR, a także innowacyjnym materiałom.
247 nowości
Specjalista w dziedzinie tworzyw sztucznych – igus – zaprezentował niedawno 247 nowych produktów i dodatków do asortymentu, wykonanych z innowacyjnych komponentów i materiałów, a także pionierskich technologii, takich jak sztuczna inteligencja czy wirtualna rzeczywistość, ze wszystkich obszarów bezsmarowych tworzyw sztucznych, które przynoszą korzyści zarówno środowisku, jak i przemysłowi. Jest wiele nowych produktów wykonanych z materiałów ekologicznych i surowców odnawialnych, nowych technologii liniowych oraz napędowych do najmniejszych przestrzeni montażowych i do zastosowania w ciężkich warunkach.
– Rozszerzamy gwarancje igus, prezentujemy nowe rozwiązania robotyki oparte na sztucznej inteligencji oraz igus:bike, który obecnie wchodzi do produkcji seryjnej pod nową nazwą RCYL – mówiono podczas dorocznej konferencji firmy, prezentującej swoje nowości. – Czysta rewolucja ze sztuczną inteligencją pozwala zaoszczędzić na smarowaniu, konserwacji i kosztach. Dzięki programowi „Go Zero Lubrication” są to rozwiązania dla świata bez smaru. Nowe badania pokazują bowiem, że stosowanie bezsmarowych łożysk może nie tylko usprawnić produkcję, ale także mieć pozytywny wpływ na środowisko oraz pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.
Bez smarowania, bez konserwacji
– Od wielu lat skupiamy się na tym, aby obniżać koszty eksploatacji maszyn w firmach naszych klientów – mówi Radomir Ochocki, dyrektor zarządzający dry-tech® w igus Polska. – Uważamy bowiem, że jest to jedna z najważniejszych rzeczy, którą możemy zaproponować, podobnie jak usprawnianie technologii i eliminacja smarowania. Przy współpracy z Uniwersytetem w Aachen, naszymi wieloletnimi klientami, i przy naukowym spojrzeniu na temat, mogliśmy dokładnie przyjrzeć się aplikacjom przemysłowym, które wymagają smarowania i zaproponować rozwiązania bezsmarowe.
Firma Krones AG, jeden z kluczowych producentów linii do nalewania, stosowanych na całym świecie, pomógł nam przeanalizować punkty smarujące w swoich maszynach. Analiza ilości punktów, które są smarowane, ilości zużywanego smaru i czasu, jaki jest poświęcany na konserwację ukazała, że jest możliwe zmniejszenie kosztów tych operacji o ponad 5 mln euro rocznie po zastosowaniu rozwiązań igus®.
Natomiast w Lemken, która jest firmą specjalizującą się w produkcji sprzętu rolniczego, pracującego w trudnych warunkach zapylenia i brudu, stosując bezsmarowe łożyska polimerowe iglidur®, można zaoszczędzić niemal 2,5 mln euro w ciągu jednego roku.
– To tylko dwa z wielu przykładów – mówi Radomir Ochocki – ale jesteśmy przekonani, że doskonale obrazują sposób rozwiązania problemów związanych ze smarowaniem w maszynach stosowanych także w przemyśle drzewnym, które też pracują w trudnych warunkach. Wyraźnie bowiem widać, że działania dążące do realnego obniżenia kosztów, to oszczędności, po które należy sięgnąć.
– Wieloletnie testy prowadzone w wewnętrznym laboratorium firmy w Kolonii pozwoliły przekazać zbiór informacji do naszych narzędzi online, które dokładnie obliczają żywotność produktów w konkretnych zastosowaniach i przy konkretnych parametrach – mówi Daniel Marzec, dyrektor zarządzający e-chain® systems w igus Polska. – Po przeliczeniu żywotności i dobraniu odpowiedniego produktu, igus gwarantuje cztery lata bezawaryjnej pracy e-prowadników i przewodów chainflex® i łożysk dry-tech®.
Zużyte na granulat
Temat niezwykle ważny dla igus® to zrównoważony rozwój, czyli dbanie, by smary w mniejszym stopniu wpływały na środowisko naturalne. Wszak tylko jeden litr smaru potrafi zanieczyścić milion litrów wody! Dlatego dzięki stosowaniu produktów tej firmy, które są bezsmarowe i bezobsługowe, można przyczynić się do tego, aby smaru przedostającego się do gleby, wody i środowiska było coraz mniej.
– W działanie to wpisuje się program chainge®, polegający na odbieraniu od klientów zużytych prowadników kablowych, które następnie zamieniamy w granulat – mówi Daniel Marzec. – Ten z kolei ponownie wykorzystujemy do produkcji… prowadników. W programie chainge® odebraliśmy już ponad 100 ton takich wyeksploatowanych materiałów na całym świecie!
Prowadnice z… drewna
W duchu zrównoważonego rozwoju igus® produkuje również łożyska wykonane w 94 proc. z materiałów, których można ponownie użyć, a także produkty wykonane z drewna, np. prowadnice liniowe czy łożyska obrotowe. Producent skupia się również na tym, by wyliczać ślad węglowy dla każdego z materiałów iglidur®, których używa w produkcji oraz chce wykorzystywać 100 proc. polimerowych odpadów z produkcji, by wracały do obiegu.
Prowadnik do mebli
Rozwiązaniem może nieco nietypowym dla igus® jest nowy prowadnik OCO do mebli, stosowany do ochrony przewodów, np. w podnoszonych biurkach. Nie ma określonego promienia i można go ustawić w dwóch kierunkach oraz bardzo łatwo skrócić lub wydłużyć. Montaż możliwy jest za pomocą magnesów lub śrub.
Natomiast E2.C38 to nowy prowadnik bez otwieranych poprzeczek. Dzięki takiemu rozwiązaniu o 33 proc. obniżono cenę tego prowadnika, w stosunku do otwieranego rozwiązania E2.38. Jednocześnie, podnosząc technologię, w nowej wersji stworzono możliwość o 20 proc. cięższego wypełnienia i o 20 proc. dłuższej drogi samonośnej prowadnika kablowego.
Nowy, otwierany e-prowadnik E4Q.58L w wersji light ma o ok. 10 proc. niższą wagę w stosunku do standardowej wersji, czyli prowadnika E4Q.58 i jest o 10 proc. mocniejszy.
Hybrydowy, polimerowo-metalowy prowadnik YE pozwala na zwiększenie długości samonośnej nawet o 50 proc. Jednocześnie połączenie tych dwóch materiałów pozwala na obniżenie masy prowadnika o połowę w stosunku do jego metalowych odpowiedników.
Dostępne są również prowadniki hybrydowe YR jako tuby zamknięte. Dzięki specjalnym klipom można zastosować standardowe, zamykane poprzeczki z serii prowadników E4.42 czy E4.56.
Rozwiązania do cleanroom, czyli prowadnik triflex z prętami z włókien szklanych wewnątrz, pozwalają na sprężynowanie prowadnika, który uzyskał atesty ISO do zastosowań w pomieszczeniach czystych, ponieważ nie dotyka przestrzeni robota czy maszyny, z którą funkcjonuje.
Na prowadzenie w jednym zwoju dwóch przewodów jednocześnie, i to bez pierścienia stykowego, pozwala e-spool SPMC. Nowością jest także system EC.B, który natychmiast wykrywa zerwanie ogniwa w e-prowadniku i natychmiast wysyła powiadomienie. Pozwala to na bezpośrednią interwencję, często zapobiegając dodatkowym uszkodzeniom, jak i wyłączeniu systemu.
Łożyska do szybkich taśm przenośników
Łożyska z wkładką sferyczną wykonane z iglidur® H3 to idealne rozwiązanie do dużych prędkości i bezobsługowej pracy. Łożyska te umożliwiają prędkość taśmy przenośnika do 200 obr./min i zapewniają zmniejszenie masy o 80 proc. w porównaniu z konstrukcjami metalowymi. Są wytrzymałe i bezobsługowe, idealne do zastosowań z wysokimi prędkościami i wymagającymi warunkami środowiskowymi.
Dostępnych jest już dużo nowości z zakresu łożysk ślizgowych i robotyzacji. Łożysko iglidur® JPF to tylko jedno z wielu łożysk wolnych od PFAS i PTFE, dostępnych od tego roku w ofercie igus®. Wymienić należałoby w tej grupie również: iglidur® FPF – materiał przewodzący, iglidur® J3, iglidur® A500, iglidur® M250 i wiele innych. Wszystkie charakteryzuje odporność na zużycie i wszechstronne zastosowanie, a dzięki formowaniu wtryskowemu również ekonomiczność.
Natomiast nowe oprawy dzielone łożysk igubal® znacznie upraszczają montaż układu lub wymianę łożyska. Dzięki rozwiązaniom dzielonym łożyska mogą być montowane i demontowane bezpośrednio na wale bez konieczności demontażu innych elementów maszyny. Praca na sucho, bez smarowania oznacza, że są one również całkowicie bezobsługowe.
Nowością w łożyskach kulkowych xiros® są nowe wersje łożysk do transporterów, tzw. grzybki. Nowy wariant gwarantuje nawet do 30 razy dłuższą żywotność niż w przypadku wersji standardowej i tarcie zmniejszone nawet o 60 proc. Dodatkowo, wersja łożyska z kołnierzem może być montowana za pomocą śrub.
Dobór przez aplikację
igus® może pomóc już od doboru pojedynczych przewodów do pracy w ruchu, doboru złączy i prowadników kablowych, a całość dostarczy jako gotowe, konfekcjonowane rozwiązanie, dedykowane dla danej maszyny. Bardzo szybki i łatwy dobór rozwiązań igus® w zależności od branży umożliwia aplikacja igusGO. Po otwarciu zainstalowanej wcześniej aplikacji igusGO, wystarczy zrobić zdjęcie rozwiązania, którym jest się zainteresowanym i użyć tego zdjęcia. Wspomagany sztuczną inteligencją system sprawdza, co to za urządzenie i podpowiada rozwiązania produktowe. Po dokonanym wyborze otrzymuje się propozycje konkretnych bezsmarowych produktów igus®, które można w rozwiązaniu zastosować. A następnie prosto z aplikacji można przejść do sklepu online.
~Jerzy Piątkowski
