Innowacyjna technologia prefabrykacji firmy Andrewex Construction w służbie polskiej nauce na Antarktydzie.
Pod koniec maja na zaproszenie Stowarzyszenia EDG (Energooszczędne Domy Gotowe) trafiłam na… Antarktykę. A przynajmniej tak się poczułam, odwiedzając zakład Andrewex Construction Sp. z o.o. w Cierpicach, gdzie produkowana jest nowa Polska Stacja Antarktyczna im. Henryka Arctowskiego. Imponująca konstrukcja drewniana już niebawem, w kontenerach, wyruszy w podróż morską na Wyspę Króla Jerzego, 120 km od brzegów Antarktydy.
Za realizację tej futurystycznej konstrukcji odpowiada konsorcjum firm Dekpol Budownictwo oraz Andrewex Construction. To ostatnie przedsiębiorstwo wraca na Antarktydę po ponad pięćdziesięciu latach – to właśnie Andrewex budował pierwszą, drewnianą stację Arctowskiego w latach 70. Dziś historia zatacza koło, ale z zupełnie innym zapleczem technologicznym.
Nowa stacja to przykład najwyższej klasy prefabrykacji drewnianej. Jej aerodynamiczny kształt został zaprojektowany z myślą o ekstremalnych warunkach pogodowych i trudnej logistyce budowy na wyspie, gdzie przez większą część roku panują huraganowe wiatry, niskie temperatury i ograniczony dostęp transportowy. Dzięki technologii prefabrykacji możliwe jest wcześniejsze precyzyjne przygotowanie konstrukcji w Polsce, ograniczając czas i ryzyko prac montażowych na miejscu.
Innowacja w drewnie
W zakładzie Andrewex w Cierpicach (woj. kujawsko-pomorskie) powstają elementy wykonane z drewna klejonego warstwowo, o wysokiej wytrzymałości i odporności na zmienne warunki atmosferyczne. Produkcja odbywa się w kontrolowanych warunkach hali produkcyjnej, z wykorzystaniem nowoczesnych systemów CAD/CAM, laserowego trasowania i maszyn CNC. Pozwala to osiągnąć tolerancje montażowe niemożliwe do uzyskania w tradycyjnych technologiach budowlanych.
– Dzięki nowoczesnym technologiom prefabrykacji możemy tworzyć trwałe, energooszczędne i dostosowane do ekstremalnych warunków konstrukcje, które mają kluczowe znaczenie dla przyszłości budownictwa – mówi przedstawiciel firmy Andrewex Construction.
Elementy konstrukcyjne stacji są przygotowane w formie przestrzennych, gotowych do montażu segmentów, wyposażonych m.in. w warstwy izolacyjne, okna oraz zewnętrzne panele elewacyjne, które również powstają w fabryce Andrewex. Taka kompletność pozwoli na szybki i efektywny montaż stacji na miejscu.
Pokonując antarktyczne wyzwania logistyczne
Budowa stacji na Wyspie Króla Jerzego wiąże się z szeregiem wyzwań logistycznych, które wymagają innowacyjnych rozwiązań. Jak dostosować proces projektowy i produkcyjny, by zachować powtarzalność i jakość prefabrykatów mimo nietypowych form i funkcji? Jak dostarczyć prefabrykaty na odległość 14 000 km do jednego z najbardziej niedostępnych miejsc na globie? Jak szybko i efektywnie zmontować całość na miejscu? Na te pytania musieli sobie odpowiedzieć konstruktorzy i partnerzy projektu.
– Jednym z problemów jest ograniczony dostęp do placu budowy – zaopatrzenie możliwe jest tylko raz w roku, w krótkim okresie. Prefabrykacja w Polsce pozwoliła na wcześniejsze przygotowanie wszystkich elementów. Konstrukcja musiała być zaprojektowana w sposób modułowy, by bezpiecznie przebyć długą drogę i zmieścić się w kontenerach. Również na miejscu nie braknie problemów, takich jak choćby brak zaplecza technicznego. W związku z tym montaż konstrukcji nie może opierać się na ciężkim sprzęcie budowlanym. Segmenty prefabrykowane zostały tak zaprojektowane, by dało się je złożyć szybko, sprawnie i przy ograniczonych zasobach – wyjaśnia Bartłomiej Krupa, prezes zarządu Andrewex Construction.
Prefabrykacja w służbie ekologii
Nie bez znaczenia jest również fakt, że nowa stacja spełni wysokie standardy ekologiczne. Prefabrykacja odegrała kluczową rolę w ograniczeniu wpływu budowy stacji na środowisko. Pozwala między innymi precyzyjnie kontrolować zużycie materiałów i niemal całkowicie wyeliminować odpady na placu budowy. Skrócony czas budowy i ograniczona liczba transportów morskich i lotniczych przekładają się na niższy ślad węglowy całego przedsięwzięcia.
Kolejną zaletą jest wykorzystanie materiałów odnawialnych – drewno klejone magazynuje węgiel, a jego produkcja i przetwarzanie są znacznie mniej energochłonne niż w przypadku stali czy betonu. Dzięki wysokiej jakości prefabrykowanych przegród budynek będzie zużywał mniej energii na ogrzewanie, co jest szczególnie istotne w ekstremalnych warunkach klimatycznych.
Przyszłość nauki i drewna
Nowa stacja badawcza na Antarktydzie umożliwi Polsce utrzymanie statusu konsultacyjnego członka Układu Antarktycznego, co przekłada się na realny wpływ na decyzje dotyczące przyszłości tego unikalnego kontynentu. W tym kontekście sukces projektu Andrewex to nie tylko triumf polskiej technologii i budownictwa drewnianego, ale także wkład w rozwój światowej nauki.
Drewno, choć znane ludzkości od tysiącleci, wchodzi dziś na zupełnie nowy poziom zaawansowania. Dzięki innowacyjnym procesom inżynieryjnym, materiał ten staje się fundamentem budynków, które stawiają czoła największym wyzwaniom – od zmian klimatycznych po trudne warunki geopolityczne.
Nowa Polska Stacja Antarktyczna to dowód, że przyszłość – nawet ta na końcu świata – może być zbudowana z drewna.
Od lokalnych korzeni do międzynarodowej obecności
Grupa Andrewex to jedno z najbardziej dynamicznie rozwijających się przedsiębiorstw branży drzewnej w Polsce. Firma, której początki sięgają ponad 30 lat wstecz, łączy rodzinne wartości z nowoczesnym podejściem do zarządzania, produkcji i projektowania. Jej działalność obejmuje cały łańcuch wartości – od przetarcia drewna okrągłego, przez prefabrykację i obróbkę, aż po montaż gotowych konstrukcji.
Dzięki konsekwentnej strategii rozwoju, Grupa Andrewex rozwinęła działalność nie tylko w Polsce, ale także za granicą. Przejęcie w 2016 r. szwedzkiej firmy Rörvik Tvärskog Timber AB – obecnie Andrewex Tvärskog Timber AB – otworzyło nowe możliwości w zakresie produkcji drewna KVH oraz tarcicy konstrukcyjnej z certyfikowanego surowca skandynawskiego. Dziś produkty z logo Andrewex trafiają na rynki całego świata, odpowiadając na potrzeby zarówno dużych inwestorów, jak i klientów indywidualnych.
Sercem działalności Andrewex w zakresie wielkowymiarowych konstrukcji drewnianych jest zakład w Cierpicach koło Torunia. To właśnie tutaj firma kontynuuje tradycje sięgające 1975 r., kiedy to działało tam Państwowe Przedsiębiorstwo Wielkowymiarowych Konstrukcji Drewnianych. Dzięki przejęciu tego zakładu w 1997 r. Andrewex nie tylko utrzymał ciągłość technologiczną, ale również wzbogacił się o unikalne know-how i zespół doświadczonych specjalistów. Dziś zakład w Cierpicach jest liderem w produkcji klejonych warstwowo elementów konstrukcyjnych BSH i KVH. Andrewex Cierpice oferuje szeroki wachlarz rozwiązań konstrukcyjnych – od prostych belek po zaawansowane elementy łukowe. Firma dysponuje nowoczesnym parkiem maszynowym oraz własnym biurem projektowym, co pozwala kompleksowo obsługiwać inwestycje: od fazy koncepcyjnej, przez projektowanie i produkcję, aż po dostawę i montaż na placu budowy. Dzięki wykorzystaniu drewna jako materiału konstrukcyjnego, firma aktywnie promuje zrównoważone budownictwo.
~Małgorzata Gackowska
