Wyjątkowo trwały i odporny szablon do frezowania, dzięki zintegrowanym opcjom mocowania, można łatwo i bezpiecznie zamocować za pomocą ścisków dźwigniowych Festool.
Za pomocą szablonu do blatów kuchennych APS 900/2 oraz frezarki górno-
wrzecionowej Festool OF 1400 lub Festool OF 2200 można szybko i łatwo wykonywać połączenia pod kątem 90°. Jest on nowością firmy Festool.
– W stosunku do dotychczasowego szablonu zmieniło się kilka elementów, które umożliwiają szersze jego zastosowanie – mówi Radosław Ostałowski, doradca techniczny Festool Polska.
– Przede wszystkim możliwe jest frezowanie szerszych blatów, nawet do 900 mm, więc można spokojnie obrabiać standardowe blaty o szerokości 600 mm, jak i blaty dostępne w sieci Ikea, o szerokości 650 mm. W blacie pojawiły się dodatkowe otwory, które umożliwiają lepsze mocowanie szerszych, ale i węższych blatów, o szerokości 400 czy 500 mm. Nowością jest system mocowania ścisku w części czołowej. Dzięki temu ma się gwarancję, że szablon łatwiej jest ustawić, żeby uzyskać większą dokładność wykonawczą. Cała powierzchnia wykonana jest z materiału duraluminiowego, z dużo lepszą powierzchnią poślizgu. Jego grubość wynosi obecnie 1,5 cm i – tak jak w starszym systemie – jest możliwość regulowania ilości śrub, pod które trzeba wykonać frezowanie, w zależności od szerokości blatu.
Lepsza mocniejsza frezarka
Przy tym frezowaniu można wykorzystać frezarkę OF 1400, która pozwala na mocowanie frezu o trzpieniu 12 mm.
– Natomiast dużo mocniejszą, ale bardziej precyzyjną w obróbce jest frezarka OF 2200 – wyjaśnia Radosław Ostałowski. – Narzędziem jest frez jednopłytkowy o średnicy 14 mm, z częścią roboczą o długości 50 mm, do blatów o grubości 38-40 mm. Jest jeszcze jeden bardzo ważny element, czyli pierścień prowadzący frezarki o średnicy 30 mm, który zapewnia dokładną oś frezowania. Po to, żeby luz w łożu, gdzie będziemy frezować, był milimetrowy. Wykorzystując odpowiednią technikę frezowania, w ostatnim frezowaniu mamy dokładnie 1 mm płyty na zebranie, żeby dokładność wykonawcza była jak największa. Podkreślam wagę tego pierścienia, bo wielu wykonawców nie zwraca na niego uwagi i przez to nie osiąga niezbędnej precyzji połączenia.
według szablonu.
Odkurzacz z separatorem
Przygotowując frezarkę do pracy, doradca Festool podłącza narzędzie do odkurzacza, z którym jest dodatkowo połączone urządzenie spełniające rolę separatora. Trafiają do niego, na zasadzie cyklonu, wióry i pyły o dużych frakcjach. W praktyce około 80 proc. wiórów i pyłów osiada w separatorze, a tylko najdrobniejsze pyły trafiają bezpośrednio do odkurzacza. Pozwala to na bardziej ekonomiczne wykorzystanie worków odkurzacza. Natomiast jeżeli chodzi o skuteczność odsysania, to w żaden sposób się nie pogarsza, jeżeli chodzi o klasy filtracji.
We frezarce górnowrzecionowej ustawiana jest głębokość frezowania – ok. 40 mm. Ważne jest to, że zawsze można płynnie regulować precyzerem odpowiednią głębokość. Pełny obrót to 1 mm głębokości. Ważne jest, żeby tak dobrać długość frezu, aby około 2 mm wystawał poza materiał.
– Przy frezowaniu blatów istotny jest dobór odpowiednich obrotów – zwraca uwagę doradca techniczny. – Im grubszy jest materiał, im grubsza średnica frezu, tym mniejsze obroty. Dlatego przy wykonywaniu połączenia blatów prędkość obrotową frezarki ustawiamy na stopień 6. Ponadto, dla uzyskania optymalnego, wolnego od wyrw połączenia ważne jest uwzględnienie kierunku obrotów frezu. W przeciwnym razie ostrze wychodzące przy krawędzi blatu będzie powodować wyrwania na widocznej krawędzi zaoblonej. Dlatego w przypadku łączenia płyt pod kątem prostym, wymagają one obróbki zarówno od strony górnej, jak i dolnej. Należy też mieć na uwadze, że zawsze w pierwszej kolejności należy obrobić zaoblone krawędzie tworzonej konstrukcji, a dopiero potem strony wzdłużne. Ten sposób postępowania zapobiega powstawaniu wyrw w krawędziach wewnętrznych.
Pozycjonowanie szablonu
Płytę wzdłużną doradca układa stroną spodnią do dołu i przymocowuje. Na wierzchniej stronie płyty układa szablon APS 900/2 i umieszcza sworznie ustalające w przewidzianych do tego otworach szablonu. Precyzyjnie przy tym pozycjonuje szablon przy krawędzi wzdłużnej i poprzecznej blatu, a następnie przymocowuje ściskami.
– Pierwszą czynnością, którą trzeba wykonać na pełnym zagłębieniu, dociskając narzędzie do tej części profilu, jest wcięcie się z czoła w materiał, tak żeby później, przy pracach obróbczych, kiedy będziemy chcieli odciąć nadmiar materiału, frez nie wyrwał melaminy czy laminatu – wyjaśnia doradca.
– Dlatego, w ukośnie biegnącym otworze prowadzącym szablonu, ostrożnie nafrezowuję krawędź wzdłuż szablonu, na długości około 3 cm. Później, w trzech przejściach, frezuje się płytę do krawędzi, dociskając frezarkę tak, żeby ruch był zawsze współbieżny frezowaniu, a nie przeciwbieżny. Po odcięciu materiału wyciąga się bolce, żeby nie przeszkadzały podczas ostatniego frezowania, w trakcie którego narzędzie na pełnej głębokości frezowania jest dociskane do drugiej krawędzi, żeby uzyskać odpowiednią jakość frezowania.
W podobny sposób wykonywane jest połączenie prawe, czyli w dłuższym elemencie, który będzie wycinany. Obróbkę wykonuje się na prawej stronie, więc gdy będzie dokładana ta druga część, to frezowanie będzie na lewej stronie.
Frezowanie pod łączniki
Odrębną czynnością jest wyfrezowywanie gniazd na łączniki do blatów. Na spodniej stronie płyt blatów wyfrezowuje się wybrania, w których zostaną umieszczone łączniki blatów. Należy zatem przestawić sworznie i umieścić je w przewidzianych do tego otworach, w zależności od długości łączników. Poluzowując śruby mocujące umieszczone w szablonach do łączników, można je przesunąć na wymaganą odległość na szynie.
APS 900/2 odpowiednio ustawia się na spodniej stronie blatu przy użyciu sworzni i przymocowuje ściskami. Do wyfrezowania gniazd można użyć już zamontowanego frezu i pierścienia kopiującego. Operację wyfrezowania wybrania w obu płytach blatu wykonuje się w kilku przejściach, zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara na ustawioną głębokość, ale wynoszącą co najmniej połowę grubości blatu. Do pozycjonowania odległości gniazd wykorzystuje się odpowiedni otwór w APS 900/2. Poprzez obrócenie APS i zastosowanie tego samego ustawienia sworzni oraz szablonów do łączników zagwarantowane zostaje wyfrezowanie gniazd w jednej linii w obu płytach blatu.
– Podczas wykonywania tych operacji należy zadbać o bieżące oczyszczanie szablonu oraz nie przechylać frezarki – dodaje doradca.
Zachowana prostopadłość frezowania
Największą przewagą systemu APS 900/2 jest wykonanie szablonu ze stosunkowo grubego aluminium – 1,5 cm. Dzięki temu jest to element dużo bardziej sztywny. Wykorzystując tego typu system, ma się zachowaną prostopadłość frezowania, czego nie gwarantują szablony wykonane z tekstolitu.
– Naszą nowością jest także to, że szablon, po zamocowaniu metrowej listwy prowadzącej, stwarza możliwość frezowania elementów, o szerokości do 90 cm – dodaje doradca. – Jest również możliwość regulowania procesu frezowania, żeby uzyskać oczekiwaną dokładność. Ponadto element aluminiowy powleczony jest jakby „lakierem”, dzięki czemu płynniejszy jest ruch frezarki, co służy dokładności obróbki. Dokładności służą też ściski dźwigniowe, ograniczające mikrowibrację, bo one dociskają materiał do stołu obróbczego. Ponadto, do bolców, które są ogranicznikami, można mocno docisnąć szablon, żeby bolec w czasie pracy nie podchodził do góry i miał kontakt z frezarką. Do szablonu APS 900/2 wymagane są dwa tego typu ściski, które gwarantują, że jakość będzie idealna. Generalnie szablon do łączenia blatów kuchennych firmy Festool charakteryzuje się łatwą obsługą i precyzyjnymi rezultatami pracy. Blaty o szerokości 600 i 650 mm można frezować w jednej pozycji mocowania, a przesuwając szablon – nawet do 900 mm.
~Janusz Bekas
