Pionierski projekt mieszkaniowy Unihouse na rodzimym rynku

Pionierski projekt mieszkaniowy Unihouse na rodzimym rynku

Produkty Unihouse są znane i cenione w Skandynawii, teraz przyszedł czas na rynek polski.

Zawieszenia wiechy na pierwszym z dwóch budynków, w ramach projektu Mieszkania Mickiewicza, które powstają w technologii drewnianej panelowej, dokonano w Bielsku Podlaskim. Inwestor – Unidevelopment SA – zaplanował wybudowanie dwóch budynków, gdzie znajdą się 24 mieszkania. Generalnym wykonawcą jest Unihouse Oddział Unibep SA.
– Od lat dostarczamy budynki wielokondygnacyjne w technologii drewnianej do Skandynawii – mówi o genezie inicjatywy Marcin Gołębiewski, dyrektor realizacji Unihouse Oddział Unibep. – Doszliśmy do wniosku, że powinien być to również bardzo dobry produkt na rynek polski. Natomiast, aby go zastosować w Polsce, musieliśmy dostosować go do miejscowych przepisów i regulacji oraz aspektów ekonomicznych. Pracowały nad tym działy: B+R, konstruktorów i ofertowania. Jest to również pewnego rodzaju ,,poligon doświadczalny’’ przed wyjściem z produktem do klientów zewnętrznych, ale nie pod kątem – czy potrafimy to zrobić, bo potrafimy, tylko pod kątem – jak technologię odbierze rynek.
– To rekord, jeśli chodzi o tempo realizacji inwestycji – dodaje Leszek Gołąbiecki, prezes zarządu Unibep SA. – Wierzę, że w maju 2019 roku w tych blokach będą mieszkali lokatorzy.

Według planów inwestora w maju 2019 r. w blokach mają zamieszkać lokatorzy.
fot. Unihouse

Cały proces z zakupem działki, projektowaniem, pozwoleniami i budową ma zająć inwestorowi 12 miesięcy. Sam proces budowy każdego z bloków to 4 miesiące. Wzniesienie konstrukcji każdego z budynków zajęło natomiast 12 dni roboczych. Budynek składa się z 520 ścian, 140 stropów, a w montażu wzięło udział 11 montażystów.
Razem było więc do zamontowania 660 elementów.
– To technologia skracająca znacznie czas budowy, oferująca bardzo dobre parametry energetyczne i w końcu będąca budownictwem zdrowym – przypomina o korzyściach budownictwa drewnianego prefabrykowanego Marcin Gołębiewski.
W technologii tej uzyskuje się także bardzo dobrą akustykę przegród drewnianych: ściana między mieszkaniami ?50 dB, poziom dźwięków uderzeniowych przenikających między mieszkaniami ?55 dB.
Budynki drewniane nie są podatne na pleśń i zawilgocenie, gdyż przy prawidłowym projektowaniu i wykonawstwie takie ryzyko nie istnieje. Są też odporne na działanie ognia, ponieważ można uzyskać duże odporności ogniowe przegród, a ponadto mają niską bezwładność cieplną, ponieważ budynek drewniany można nagrzać i ochłodzić szybciej niż budynek tradycyjny
– Nie bez znaczenia jest też fakt, że w fabryce powstaje niemal cały budynek, a to oznacza, że jakość naszych produktów jest na najwyższym poziomie – dodaje Marcin Gołębiewski. – Mamy też wszystkie certyfikaty, pozwalające nam na bezpieczne i efektywne budowanie budynków wielorodzinnych.
Fundamenty, podpiwniczenia i garaże podziemne takich budynków wykonywane są w technologii tradycyjnej. Po ich wykonaniu elementy prefabrykowane można montować w każdych warunkach pogodowych – także w okresie zimowym i w złych warunkach atmosferycznych, bez szkody dla ich jakości. Elementy prefabrykowane powstają w fabryce Unihouse Oddział Unibep SA w Bielsku Podlaskim, która – według informacji inwestora – jest największą w Polsce fabryką domów modułowych. Całkowita jej powierzchnia zajmuje 7,2 ha, gdzie 19 000 m2 stanowi powierzchnia produkcyjna. Fabryka produkuje 2 000 modułów rocznie i zatrudnia 650 osób.


Elewacje budynków, ich wygląd i forma zawsze są indywidualnie projektowane i dopasowywane do wymagań klienta. Po zakończeniu montażu elewacji poszczególne elementy stają się niewidoczne.
Czy Unibep planuje w Polsce kolejne takie projekty?
– Planujemy, i to nie tylko deweloperskie – odpowiada dyrektor realizacji Unihouse. – Mamy dużą ilość zapytań od inwestorów zewnętrznych, władz samorządowych oraz jesteśmy przygotowani do programu Mieszkanie Plus. Pracujemy także nad budynkami wysokimi i energooszczędnymi. To przyszłość budownictwa.

Katarzyna Orlikowska