28 Temat z bliska luty 2024 – Ale gdyby to była płyta wiórowa o długości 5,7 m, to na pewno można by było ją złamać. I, co ważne, tę odporność na zginanie, łamanie i inne działania mechaniczne zachowują elementy meblowe, wykonane z tego typu płyty komórkowej. Najpierw foliowanie, a później dalsza obróbka Przez znaczną część procesu produkcji elementów takich mebli, jak BESTA, PLATSA czy SMÅSTAD, wytwarzanych w MPS, mamy do czynienia z panelem uniwersalnym, albowiem w technologii foliowania stosowanej w MPS najpierw cała płyta jest foliowana, a dopiero po sformatowaniu elementów na wymiar są one dalej obrabiane przez wiercenie czy frezowanie. – W meblach lakierowanych jest odwrotnie – zwraca uwagę towarzysząca nam Barbara Wilczyńska, kierownik ds. komunikacji IKEA Industry Zbąszynek. Przekonujemy się o tym w kolejnej hali, gdzie pracuje linia do wykończenia powierzchni i krawędzi „Complete line”. – Instalacja tej linii trwała 10 miesięcy i zakończyła się w czerwcu 2020 roku, a oddanie do produkcji nastąpiło we wrześ- niu – informuje na wstępie kierownik produkcji. – Służy ona do formatowania i wykańczania powierzchni i krawędzi przez przyklejenie polakierowanego papieru. Proces jest w pełni automatyczny, a do obsługi dedykowanych jest pięciu operatorów. Linia obrabia elementy wyprodukowane na linii BoS z prędkością do 50 metrów na minutę. Dominują na niej centra obróbcze Grupy Homag. Wykonywane są procesy wiercenia otworów montażowych, obróbki krawędzi oraz ich wykończenie. Praktycznie każda operacja jest sprawdzana pod względem jakości przez systemy wizyjne, więc jest gwarancja estetycznego wykończenia krawędzi elementów meblowych. Te wyeliminowane z kolejnego etapu obróbki nie zawsze stanowią odpad, albowiem drobne usterki są przez zespół usuwane albo wykorzystywane do wykonania innego elementu. Robot szybszy, ale wady nie dostrzeże Ostatni etap produkcji to pakowanie podczas każdej zmiany paru tysięcy paczek z poszczególnymi elementami określonego modelu mebli. Niby technicznie najprostszy, a jak się okazuje – najtrudniejszy do zautomatyzowania. – Łatwo jest zainstalować na linii robota Produkcja mebli wymaga procesów zapewniających im estetykę i funkcjonalność TECHNOLOGIE | Jak w IKEA Industry Zbąszynek powstają materiały i elementy do produkcji mebli? tekst i fot. Janusz Bekas przenoszącego czy wkładającego element do kartonu, ale on tylko szybko i sprawnie go wkłada – mówi Michał Wołek, gdy stajemy przed pierwszą automatyczną linią pakowania elementów meblowych do kartonów. – Pakowacze, bo są przy tym procesie zatrudniane kobiety i zatrudniani mężczyźni, wkładając do kartonu element, mimowolnie spoglądają na niego i gdy dostrzegą ewentualną wadę, odłożą go. Robot tego nie uczyni. Dlatego na zautomatyzowanie procesów pakowania przyszedł czas, gdy wszystkie procesy zostały wyposażone w systemy wizyjne, sygnalizujące nieprawidłowości. Stąd w wielu miejscach monitory przy stanowiskach, ukazujące, że wśród pokazywanych na „zielono”, prawidłowo wykonanych elementów na linii, od czasu do czasu pojawia się element „czerwony”, automatycznie odsortowany. Mając pewność, że na transporterach dostarczających elementy do pakowania są wyłącznie te wykonane prawidłowo, można było zdecydować się na zrobotyzowane stanowisko pakowania i dalszej logistyki. Najszybsze pakowanie… półek Automatyczna linia pakowania elementów meblowych do kartonów została w MPS uruchomiona w październiku 2023 roku. – Jesteśmy w trakcie ewaluacji i optymalizacji procesu – mówi kierownik produkcji. – Celem montażu zautomatyzowanego procesu jest poprawienie ergonomii na stanowisku pracy oraz rozwój kompetencji pracowników i zwiększenie wydajności. Manualny proces pakowania pozwalał na spakowanie średnio 8 paczek na minutę, a automatyczny proces już teraz zwiększył wydajność do 12. To istotne, bo elementy meblowe w kartonowych paczkach to cecha IKEA. Spełniają standardy ergonomii i bezpieczeństwa. W linii nad stanowiskami pakowaczy są monitory pokazujące konkretną operację do wykonania. Paczka składa się zwykle z kilku elementów, kolejno wkładanych do niej na stanowiskach. Są też podpowiedzi, na co należy zwrócić uwagę, żeby uniknąć pomyłek. Największą wydajność linia osiąga, gdy pakuje się do kartonów pojedyncze półki meblowe, dominujące w wytwarzanych systemach mebli. Włożenie jednej półki zajmuje… sekundę, bo wydajność jest rzędu 57 sztuk na minutę. W ciągu zmiany zostaje spakowanych 18 000-20 000 półek, więc w ciągu doby – około 60 000 sztuk. W MPS linia jeszcze całkowicie nie wyeliminowała pakowaczy, jednak już tylko kilka osób obserwuje procesy automatycznego wkładania przez roboty nie tylko poszczególnych elementów meblowych, ale i instrukcji montażu, opakowań z łącznikami, a następnie automatycznego zamykania kartonów, naklejania etykiet. Obok robotów są automatyczne etykieciarki, okleiniarki, owijarki, a tylko niektóre operacje, jak dokładanie do paczki z półką kartonika z metalowymi wspornikami czy uzupełnianie wolnych przestrzeni kartonowymi wypełniaczami, wykonywane są jeszcze ręcznie. Jednak i tu zadbano o ergonomię pracy przez podwyższenia czy podajniki. W zależności od wyrobu linię obsługiwało średnio 17 pracowników, a teraz znacznie mniej. Tutaj też nie brakuje systemów wizyjnych, które sprawdzają, czy w paczce jest produkt oznaczony odpowiednią etykietą i czy wszystkie niezbędne elementy zostały spakowane. Czujnik mierzy wysokość paczki. Dominują małe opakowania. Układane są na paletach, a kolejny robot formatyzuje „jednostkę paletową”, zgodnie ze schematem układania wyrobu gotowego. Brana jest też pod uwagę wygoda w czasie transportu i procesu magazynowania w sklepach. Uformowana paleta trafia do maszyny foliującej, gdzie na krawędzie automatycznie dokładane są odpowiednie narożniki z grubej tektury lub z MDF. Chronią przed uszkodzeniami ładunku i elementów meblowych, podczas dalekiego transportu, szczególnie morskiego, podobnie jak dodatkowe zabezpieczenia górne. Zauważamy, że w tej fabryce nie ma praktycznie wózków widłowych. – Mamy dwa, do specjalnych zadań, natomiast cały transport komponentów, półproduktów i wyrobów gotowych realizowany jest automatycznymi przenośnikami – wyjaśnia kierownik produkcji. s. 1 Nie ma końca automatyzacji Fabryka MPS pracuje na trzy zmiany, od poniedziałku do piątku. Wytwarza szeroką gamę mebli, przeznaczonych do sypialni, pokoju dziennego, pokoju dziecięcego czy biura. W ciągu doby zużywa się około 320 m3 płyty wiórowej oraz 12 000 arkuszy płyty HDF, którymi można by wyłożyć 12 boisk do piłki nożnej. W ciągu tygodnia zużywa średnio 730 000 m2 folii wykończeniowej, a w ciągu miesiąca zużywa 4 cysterny kleju. Produkowane meble należą do najpowszechniej kupowanych w sieci IKEA. System przechowywania PLATSA stwarza swobodę w projektowaniu zestawu do przechowywania, a montaż mebli jest nieskomplikowany i wszystkie jego elementy da się zamocować bez użycia narzędzi. Podobnie jak system SMÅSTAD, pozwalający stworzyć modułowe meble dla dzieci i nastolatków w każdym wieku. Natomiast rekordy powodzenia bije system BESTA, produkowany w MPS, którego udział w globalnej produkcji IKEA w roku finansowym 2022 wyniósł aż 53 proc. – Na pewno nie przestaniemy inwestować w automatyzację i digitalizację – zapewniała Małgorzata Dobies-Turulska, prezeska zarządu IKEA Industry Polska i dyrektorka generalna IKEA Industry Zbąszynek, w skład której wchodzi MPS. – Na przykładzie automatycznej linii pakowania i innych rozwiązań wdrożonych w MPS widać, jak automatyzacja pomaga nam przede wszystkim w zapewnieniu bezpieczeństwa, poprawie ergonomii i zwiększeniu efektywności. W dzisiejszych czasach produkcja mebli wymaga zaawansowanych procesów, zapewniających zarówno estetykę, jak i funkcjonalność. W fabryce MPS procesy produkcyjne, realizowane z precyzją i zaawansowanymi metodami, potwierdzają sensowność nieustannego inwestowania w nowoczesne technologie. Trudno nie dostrzec w tej fabryce także idealnego porządku eliminującego zapylenie przestrzeni, który wraz z systemami odpylania zapewnia bezpieczeństwo pracy i spełnia normy dotyczące ochrony przeciwwybuchowej. To wszystko mieści się w idei Demokratycznego Designu, stanowiącego fundament działań biznesowych, któremu poświęcono sporo miejsca w najnowszym raporcie IKEA Made in Poland. l Płyta komórkowa powstaje w technologii BoS. – Panele są lekkie, co jest atutem wytwarzanych z nich mebli, ale pełnowymiarowego panelu nie jest się w stanie złamać – zapewnia kierownik produkcji. W linii do wykończenia powierzchni i krawędzi „Complete line” pracuje wiele maszyn Grupy Homag. Największą wydajność linia osiąga, gdy pakuje się do kartonów pojedyncze półki meblowe. R E K L AMA
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz