46 Technika i technologia luty 2024 Unowocześniona funkcjonalność pras s. 48 | Najlepszy rębak do produkcji zrębków paliwowych s. 68 Budownictwo drewniane jest w modzie. Zamówienia spływają, jest zapotrzebowanie na fachowców i na materiały, a uwarunkowania rynkowe są bardzo dynamiczne. Oprócz dotychczasowych trendów, takich jak budownictwo wielokondygnacyjne i modułowe, pojawiają się nowe tendencje, takie jak modernizacja energetyczna budynków istniejących czy budownictwo hybrydowe. Wymogi stawiane konstrukcjom drewnianym są bardzo różnorodne, ponieważ klienci mają bardzo indywidualne życzenia. Na porządku dziennym jest stosowanie przeróżnych konstrukcji ścian, materiałów i rozmiarów elementów. Dlatego tym ważniejsze w produkcji elementów ściennych, dachowych i stropowych jest zastosowanie elastycznych maszyn. Firma WEINMANN, oferująca nowoczesne maszyny i systemy, dysponuje szeroką specjalistyczną wiedzą na temat całego łańcucha procesów – od tworzenia konstrukcji ciesielskich, przez drewniane szkielety i elementy, aż po obsługę materiałów. Z taką znajomością tematyki firma WEINMANN może zapewnić swoim klientom optymalne doradztwo w kwestii rynkowych trendów i nie tylko. Optymalne dopasowanie możliwości obróbczych do wielkości produkcji Tylko w Niemczech ponad jedna piąta budynków wykonana jest z drewna i liczba ta ciągle rośnie. Nie bez powodu, ponieważ w porównaniu z technologią tradycyjną budownictwo drewniane pozwala zmniejszyć emisję dwutlenku węgla. W przeliczeniu na jeden dom jednorodzinny może to być nawet 80 ton. Stanowi to wielokrotność rocznej emisji przypadającej na jednego mieszkańca. Dlatego właśnie branża ta stale się rozwija i w obecnej sytuacji stała się kluczową gałęzią przemysłu. Według wszelkich prognoz popyt jeszcze wzrośnie, a nowoczesne technologie i fachowcy będą potrzebni jak nigdy dotąd. Aby sprostać rosnącym wyzwaniom, nie można bazować na ręcznym systemie pracy, ale trzeba zainwestować w rozwiązania z dziedziny automatyzacji produkcji. Powodem tego jest przede wszystkim niska wydajność, jakość, ale także obserwowany ostatnio brak rąk do pracy. Warto także wspomnieć o jeszcze jednym, bardzo ważnym z punktu widzenia pracownika czynniku. Otóż automatyzacja wpływa na poprawę ergonomii i bezpieczeństwa pracy, a tym samym przyczynia się do tworzenia lepszych perspektyw dla pracowników. Firma WEINMANN skutecznie rozwiązuje te problemy i jest niekwestionowanym liderem w branży. Jej kompaktowe i modułowe gniazda produkcyjne pozwalają na optymalne dopasowanie ich możliwości obróbczych do wielkości produkcji firmy. Zwiększa bezpieczeństwo i minimalizuje ryzyko uszkodzenia elementu WEINMANN opracował kilka rozwiązań przeznaczonych dla małych i średnich „fabryk domów” z produkcją od ok. 10 do 100 domów rocznie. Gniazda te obsługiwane są przez niewielkie zespoły pracowników. Pierwsze z nich zbudowano w oparciu o stół montażowy z serii BUILDTEQ, pozwalający w prosty sposób wyprodukować elementy konstrukcji szkieletowych z zachowaniem dokładnych wymiarów. Jego wydajność to ok. 10 domów rocznie. Stół jest idealnym rozwiązaniem dla tych wszystkich, którzy rozpoczynają swoją przygodę z ręczną produkcją elementów prefabrykowanych. Co ważne, ma on uniwersalne zastosowanie, ponieważ umożliwia wykonanie ścian, dachów czy stropów. Oprócz tego stoły montażowe z serii BUILDTEQ oferują szeroki wybór możliwych wariantów, zarówno dla zakładów stolarskich, jak i do integracji z większymi liniami produkcyjnymi. W zastosowaniach rzemieślniczych seria BUILDTEQ zapewnia różne wersje umożliwiające wykonywanie różnych zadań, takich jak na przykład: odwracanie elementów, transport wzdłuż i w poprzek oraz ustawienie w pionie. Wariant drugi bazuje na stole motylkowym i wymaga trzyosobowej obsługi. Zautomatyzowany proces obracania elementów gwarantuje płynny proces produkcyjny i ergonomiczną pracę. Dzięki temu pozwala na uzyskanie o wiele większej wydajności – ok. 25 domów rocznie. Stół motylkowy WEINMANN to doskonałe rozwiązanie do odwracania elementów. Dwa stoły montażowe ustawiają się naprzeciw siebie, a element znajdujący się na pierwszym stole (podawczym) jest przekładany na drugi stół (odbiorczy). Dzięki temu do odwracania elementu nie jest potrzebna suwnica. Cały proces zajmuje niewiele czasu, bo tylko ok. 90 s, zdecydowanie zwiększa bezpieczeństwo pracy i minimalizuje ryzyko uszkodzenia elementu. Po procesie odwracania oba stoły można wykorzystać jako osobne stanowiska robocze i jednocześnie produkować na nich elementy konstrukcji szkieletowych, co znacznie zwiększa produktywność. Gwarancja jakości dzięki pełnej dokumentacji i automatycznemu wypełnianiu materiałem izolacyjnym Trzecie rozwiązanie umożliwia w pełni automatyczne mocowanie i obróbkę elementów konstrukcji na dwóch stanowiskach roboczych. Składa się z mostu wielofunkcyjnego WALLTEQ M-300 i dwóch stołów montażowych. Może wyprodukować do ok. 50 domów rocznie. WALLTEQ M-300 jest idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich firm. Most wyposażony jest w uchwyty na urządzenia zszywające i gwoździujące oraz agregat frezujący, automatycznie mocuje i obrabia płyty poszyciowe. Kolejne gniazdo to duży skok wydajności bez konieczności zwiększania zatrudnienia. Produkuje od ok. 50 do 70 domów rocznie. Charakteryzuje się także wyższym poziomem automatyzacji procesu, ponieważ oprócz stołu motylkowego wyposażono je także w most wielofunkcyjny WALLTEQ M-500 insuFill. Umożliwia on w pełni automatyczne wypełnianie materiałem izolacyjnym konstrukcji szkieletowych ścian zewnętrznych i szczytowych, dachów, stropów oraz ścian wewnętrznych i z pewnymi ograniczeniami wymiarowymi – ścian kolankowych. Sterowany numerycznie most wielofunkcyjny pozycjonuje płytę do wdmuchiwania materiału izolacyjnego dokładnie nad danym elementem konstrukcyjnym. Dane dotyczące pozycji i kształtu otworu, który należy uzupełnić zaprogramowaną ilością materiału izolacyjnego, zapisywane są w systemie CAD i za pomocą odpowiedniego złącza przesyłane do sterowania płyty. Dzięki automatycznym obliczeniom uzyskujemy optymalny i równomierny rozkład grubości izolacji bez udziału operatora. Otrzymujemy także gwarancję jakości dzięki pełnej dokumentacji i potwierdzonej ilości wypełnień materiałem izolacyjnym. Nie bez znaczenia jest także znaczna oszczędność miejsca dzięki połączeniu procesów w jeden system. Ostatnie rozwiązanie to gniazdo skomponowane w oparciu o dwa mosty wielofunkcyjne – WALLTEQ M-500 i WALLTEQ M-300 insuFill oraz trzy stoły montażowe. Jego wydajność wynosi ok. 80-100 domów rocznie. Gniazdo posiada wszechstronne możliwości produkcji elementów ściennych, stropowych i dachowych z optymalnym przepływem materiału. Wszystkie wydajności w powyższych rozwiązaniach zostały podane orientacyjnie dla jednozmianowej produkcji, przy założeniu 240 dni pracujących w ciągu roku i obliczone na podstawie standardowego projektu WEINMANN o wielkości 140 m2 powierzchni użytkowej. l Kompaktowe gniazdo produkcyjne DOMY DREWNIANE | Rozwiązania z dziedziny automatyzacji produkcji HOMAG Polska Sp. z o.o. ul. Prądzyńskiego 24 63-000 Środa Wielkopolska 61 647 45 00 info-polska@homag.com www.homag.com/pl Maszyny WEINMANN przeznaczone są do wszelkich zadań związanych z budową domów drewnianych, niezależnie od tego, czy mowa o elementach ścian, dachu, stropu, czy ścian szczytowych. Most wielofunkcyjny WALLTEQ M-300 to idealnie dopasowana maszyna do potrzeb małych i średnich zakładów produkcyjnych. Stoły wielofunkcyjne WALLTEQ M-300/M-500 insuFill dają możliwość w pełni automatycznego transferu danych ze wszystkich popularnych programów CAD. Linie produkcyjne projektowane przez HOMAG to rozwiązania, które dopasowane są do indywidualnych potrzeb danego przedsiębiorstwa i portfolia produktów, jakie ono oferuje. fot. HOMAG fot. HOMAG fot. HOMAG fot. HOMAG Firma WEINMANN opracowała kilka rozwiązań przeznaczonych dla małych i średnich „fabryk domów” z produkcją od ok. 10 do 100 domów rocznie. Gniazda te obsługiwane są przez niewielkie zespoły pracowników.
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz