54 Technika i technologia luty 2024 R E K L AMA Biesse Inside to tradycyjne coroczne wydarzenie organizowane w Pesario, w show- roomie tego znanego na całym świecie producenta technologii dla branży drzewnej oraz innych gałęzi przemysłu. Ostatnie odbyło się od 20 do 24 listopada ubiegłego roku i potwierdziło oraz wzmocniło zaangażowanie Grupy Biesse w dziedzinie rozwiązań technologicznych automatyzujących sposób, w jaki produkują jej klienci. – Wydarzenie Biesse Inside poświęcone było Włochom – powiedziała Laura Alesi, menedżer ds. marketingu. – Tegoroczna edycja, zainspirowana tematem „Jak kształtować materiał”, celebruje wielomateriałowość i ma na celu uwydatnienie, poprzez bogaty program seminariów, demonstracji i dogłębnych badań, w jaki sposób technologia, łącząc innowacje, eksperymenty i projektowanie, zespolone ludzkim geniuszem i empatią, mogą uwolnić potencjał tkwiący w każdym materiale. Po zakończeniu wydarzenia drzwi showroomu Grupy nie zamknęły się, ponieważ co dzień do 1 grudnia na zmianę przybywali tam klienci z każdej lokalizacji Biesse na świecie, od Stanów Zjednoczonych po Australię, od Europy po Azję. Hydrogen Force System zmienia reguły gry Wśród nowości w dziedzinie obróbki drewna znalazła się między innymi nowa linia do okleinowania wąskich płaszczyzn Stream Edge Pro do produkcji jednostkowej, wyposażona, w bazujący na reakcji hydrolizy, „HFS – Hydrogen Force System”. Hydroliza to proces dobrze znany, jednak bardzo ciężko wyobrazić sobie jej zastosowanie w okleinowaniu. – Myślę, że wszyscy zdają sobie sprawę, że popyt na nowe technologie jest bardzo zmienny, rynek stale się rozwija, a nasz sukces tak naprawdę zależy od zdolności do oferowania różnych rozwiązań – zauważył Alberto Tuberti, dyrektor ds. zarządzania produktami drzewnymi. – Jednocześnie jesteśmy przekonani, że „HFS – Hydrogen Force System” naprawdę może zmienić reguły gry, o czym świadczą entuzjastyczne nań reakcje. Teraz naszym zadaniem jest przedstawienie go na rynku i zobaczenie, jakie udziały może zdobyć. System ten został opracowany wyłącznie do oklejania krawędzi. Nie przewidujemy jego zastosowania w innych operacjach, dla których opracowaliśmy różne rozwiązania. Obecnie oceniamy, w jaki sposób możemy rozszerzyć koncepcję zrównoważonego rozwoju na cały nasz katalog. Na przykład dla centrów obróbczych wprowadziliśmy zupełnie nowy system mocowania oparty na dynamicznej próżni, który może skutecznie blokować wszystkie części podczas procesu obróbki, zmniejszając wykorzystanie pompy o 25 proc. i znacznie ograniczając emisję dwutlenku węgla. Wszystkie te rozwiązania certyfikowane są przez niezależny instytut. Idealnie sprawdza się w elastycznych systemach produkcyjnych „HFS – Hydrogen Force System”, wykorzystując jeden litr wody, umożliwia przyklejenie do 1500 m obrzeża. Warto przy tym wspomnieć, że zużycie energii jest przy tym nawet o 70 proc. niższe niż w technologii tradycyjnej. Znacznie niższa jest także emisja dwutlenku węgla. Śmiało można powiedzieć, że jest to prawdziwa rewolucja. System ten został już zatwierdzony przez szwajcarski instytut certyfikujący SGS i stosowany jest przez klientów Biesse, którzy pomagali firmie w jego testowaniu i dostosowaniu do warunków produkcyjnych. – Słowo „zrównoważony rozwój” od dawna stanowi integralną część kultury biznesowej Biesse – dodał Alberto Tuberti. – Od wielu lat zastanawialiśmy się nad tymi tematami i nad tym, jak przenieść je na nasze produkty, przynosząc tym samym wymierne rezultaty, które nasi klienci mogą zmierzyć i z których mogą skorzystać. Doskonałym przykładem jest właśnie okleiniarka wodorowa, która wzbudziła zainteresowanie i zdziwienie. Nasz „HFS – Hydrogen Force System” generuje energię z wody. Poprzez hydrolizę wytwarzamy wodór, a następnie wykorzystujemy go jako zrównoważone paliwo w procesie oklejania, zapewniając stałą jakość. Obecnie Biesse wprowadza na rynek całą rodzinę okleiniarek dla średnich i dużych firm, zawierającą systemy „HFS” o różnej wielkości, w zależności od potrzeb każdego użytkownika. Z opinii testerów wynika, że istnieją wyraźne korzyści, takie jak: łatwość użycia, wysoka jakość aplikacji, niskie zużycie energii oraz niskie koszty eksploatacji i zarządzania w porównaniu z technologiami bezklejowego oklejania krawędzi – laserem, gorącym powietrzem czy podczerwienią. Przeprowadzono także wiele testów na odporność przyklejonego w ten sposób obrzeża na odrywanie, która okazała się bardzo wysoka. Uwzględniając przy tym łatwość obsługi, szybkość działania i elastyczne zarządzanie obrzeżem o różnych kolorach i grubościach, okazuje się, że metoda ta idealnie sprawdza się w elastycznych systemach produkcyjnych. Nowa „świadomość ekologiczna” Jak podkreślił Alberto Tuberti, system jest w stanie wygenerować wystarczającą ilość energii, aby zapewnić taką samą jakość aplikacji jak każdy inny proces. Było to także zaskoczeniem zarówno dla firmy, jak i jej klientów, których poproszono o przetestowanie tego rozwiązania w ich standardowych cyklach produkcyjnych. Nie należy przy tym zapominać, że jeśli zachodzi taka potrzeba, to maszyny te mogą również pracować z klejami tradycyjnymi. – Zrównoważony rozwój, wraz ze wszystkimi tematami zawartymi w tej koncepcji, staje się kluczowym tematem dla wszelkiego rodzaju przedsiębiorstw – stwierdziła Sofia Provenzano, menedżer ds. społecznej odpowiedzialności biznesu. – I dlatego oczywiste jest, że myśli się o rozwiązaniach, które taki rozwój uwzględniają. W 2023 roku sfinalizowaliśmy kilka dużych projektów na naszej drodze do zrównoważonego rozwoju. Przede wszystkim wymienić należy uzyskanie certyfikatu UNI ISO 14001:2015 dla Grupy Biesse w związku z naszym systemem zarządzania środowiskowego. To duże osiągnięcie, które zmusiło nas do ponownego przeanalizowania całej organizacji, aby uzyskać głębszy wgląd w czynniki determinujące nasz wpływ na środowisko, i przeanalizowania działań, które spowodowały lub mogą powodować modyfikacje w środowisku. Kluczowym krokiem było wdrożenie szeregu usprawnień, takich jak zwiększenie efektywności naszej wewnętrznej sieci energetycznej. Towarzyszyły temu konkretne działania, które pozwoliły nam zwiększyć zużycie własne, czyli procent energii, którą wykorzystujemy z własnej instalacji fotowoltaicznej. Biesse nie jest firmą energochłonną, biorąc pod uwagę naszą działalność produkcyjną, dlatego skupiliśmy się również na gospodarce odpadami i emisjach do atmosfery, które są nieistotne w porównaniu z innymi branżami, ale poczyniliśmy dalsze kroki w tych obszarach. Również jeśli chodzi o ustawodawstwo, sytuacja w Europie i na całym świecie szybko się zmienia. Wystarczy pomyśleć o nowych przepisach, które zostały lub zostaną wdrożone w nadchodzących latach, oraz o głębokich zmianach, jakie wprowadzą w wielu przedmiotach, usługach i działaniach, które są częścią naszego codziennego życia. Chodzi tutaj także o nowe dyrektywy w sprawie sprawozdawczości, które wymuszą większą spójność w raportach, aby móc np. porównywać pozytywne działania przedsiębiorstw. To już nie tylko słowa i slogany, to możliwość porównania przez klienta lub konsumenta danych przedstawiających porównywalne wskaźniki środowiskowe, co zmusza wszystkich do grania w tę samą grę. Ta nowa „świadomość ekologiczna” została doskonale zinterpretowana przez prawodawców, którzy są pierwszymi zwolennikami potężnego przyspieszenia transformacji ekologicznej z technicznego punktu widzenia. Szansa, aby odegrać wiodącą rolę w świecie – Podstawą każdego projektu zrównoważonego rozwoju jest z pewnością zrozumienie problemu oraz zmierzenie statusu i wszystkich wskaźników – zauważyła Sofia Provenzano. – Praca ta jasno pokazuje, jakie działania można podjąć, aby zmniejszyć swój wpływ na środowisko. Oprócz oczywistych aspektów, jak zapotrzebowanie na energię i zarządzanie odpadami, należy także skupić się na wszystkich wpływach pośrednich, które są integralną częścią działalności firmy. Jest to bardzo skomplikowane przedsięwzięcie, gdyż wiąże się z gromadzeniem „big data” również dla wielu operacji, które nie są bezpośrednio kontrolowane przez naszą organizację, a mimo to są uwzględnione w tym, co budujemy, w oferowanych przez nas usługach. W tym celu istotne jest, abyśmy polegali na bankach danych, które pozwalają powiązać naszą działalność z wartościami emisji, aby obliczyć nasz ślad środowiskowy. W opinii Alberto Tubertiego sytuacja szybko się zmienia i z łatwością można przewidzieć, że najbardziej zdumiewające i inteligentne innowacje mogą poruszyć wszystkie figury na szachownicy. Siłę firmy mierzy się zdolnością do wprowadzania na rynek nowych rozwiązań w mądry sposób, włączając w ten proces klientów. Tylko od człowieka zależy, czy powstaną nowe możliwości, aby sprostać wymaganiom, które będą coraz bardziej istotne w codziennym życiu każdego z nas. Zrównoważony rozwój jest faktem, wpływa już na cały łańcuch produktów, od producentów technologii po konsumentów, od surowców po wytwarzane towary, które można kupić w sklepie. Dla Biesse jest to kolejna szansa, aby odegrać wiodącą rolę w świecie, który ciągle się zmienia. Firma lubi prowokować, pokazując, że nie ma ograniczeń i można zrobić wszystko. Wszystko to konfrontowane jest z nowymi pokoleniami, które są bardzo wrażliwe na przyszłość planety i jej zasobów, znacznie bardziej niż ich ojcowie czy dziadkowie. Należy skutecznie komunikować zmiany i przejścia. Posiadanie lub osiągnięcie wartości nie wystarczy, trzeba ją poznać, docenić i podzielić się nią. Firmy, zwłaszcza te większe, mające szersze grono odbiorców, muszą dbać o prawdziwą i rzetelną komunikację. Konsument chce mieć pewność, że kupowany przez niego produkt jest rzeczywiście tym, za co się podaje. Dotyczy to całej polityki Grupy Biesse, zarówno w zakresie zrównoważonego rozwoju, jak i ważnych, a czasem nieoczekiwanych konsekwencji dla produktów opuszczających fabryki, laboratoria, biura, centra serwisowe obsługujące klienta. l Wodór jako paliwo w procesie okleinowania ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ | Energia z wody „HFS – Hydrogen Force System” wykorzystując jeden litr wody, umożliwia przyklejenie do 1500 m obrzeża. Warto przy tym wspomnieć, że zużycie energii jest przy tym nawet o 70 proc. niższe niż w technologii tradycyjnej. Znacznie niższa jest także emisja dwutlenku węgla. Śmiało można powiedzieć, że jest to prawdziwa rewolucja. System ten został już zatwierdzony przez szwajcarski instytut certyfikujący SGS i stosowany jest przez klientów Biesse, którzy pomagali firmie w jego testowaniu i dostosowaniu do warunków produkcyjnych. Tomasz Bogacki Wśród nowości na Biesse Inside 2023 znalazła się między innymi nowa linia do okleinowania wąskich płaszczyzn Stream Edge Pro do produkcji jednostkowej, wyposażona, w bazujący na reakcji hydrolizy, „HFS – Hydrogen Force System”. fot. Biesse
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz