58 Technika i technologia luty 2024 W dniach od 5 do 7 lutego tego roku firma Hundegger zaprasza wszystkich zainteresowanych technologiami z zakresu budownictwa drewnianego do swojej siedziby głównej w Hawangen na Dni Innowacji. W trakcie tych trzech dni będzie można zapoznać się z praktycznymi informacjami na temat najnowszych produktów Hundeggera, wziąć udział w interesujących wykładach i rozmowach, podczas których specjaliści zaprezentują w praktyce zastosowanie autorskiego oprogramowania CAMBIUM®, zwiedzić zakład produkcyjny i przekonać się na własne oczy, jak produkowane są maszyny. Dotychczasowe problemy z interfejsem należą do przeszłości Najbardziej zaawansowane rozwiązania inżynieryjne są tak dobre jak oprogramowanie, które nimi steruje. Dlatego Hundegger przywiązuje ogromną wagę do działalności wewnętrznego działu rozwoju oprogramowania. W rezultacie powstają rozwiązania perfekcyjnie dostosowane do wymagań klientów, które są stale rozwijane i utrzymywane. CAMBIUM® to całkowicie nowe oprogramowanie 3D, które łączy wszystkie maszyny Hundeggera. Jest ono dostarczane w wersji językowej wymaganej przez klienta. Teraz cały proces produkcyjny, od projektowania, poprzez przygotowanie pracy, aż do gotowej części jest mapowany za pomocą jednego pakietu. Sprawia to, że dotychczasowe problemy z interfejsem należą do przeszłości. Wyeliminowano także całkowicie potrzebę dodatkowego szkolenia, jak również wysokie koszty związane z nabyciem i utrzymaniem wielu systemów. CAMBIUM® został opracowany specjalnie dla wymagań nowoczesnych konstrukcji drewnianych, co zapewnia maksymalne bezpieczeństwo inwestycji oraz niezwykle prostej obsługi. Użytkownik może wybrać sposób prezentacji 3D pomiędzy widokiem poszczególnych elementów lub widokiem ogólnym projektu. Komponenty mogą być opracowywane przy użyciu niemal wszystkich programów do projektowania konstrukcji drewnianych oraz programów CAD. Wszystkim operacjom towarzyszą symulacje 3D, co w znacznym stopniu zapobiega błędom. Zastosowanie uzupełniającego programu do optymalizacji procesu poprzez zmniejszenie liczby wymaganych operacji pozwala na zredukowanie odpadów do minimum. Instalacja bez dodatkowych prac budowlanych Wśród prezentowanych maszyn na szczególną uwagę zasługuje centrum ciesielskie ROBOT-Compact 650. Jest to nowość w ofercie, a premiera tej maszyny miała miejsce w 2023 roku. Kilka lat temu Hundegger zaprezentował centrum ROBOT-Solo, ekonomiczną, a jednocześnie w pełni funkcjonalną sześcioosiową maszynę, która umożliwiła mniejszym firmom rozpoczęcie obróbki CNC. Cieszy się ona dużą popularnością, ale nie wszystkie firmy dysponują niezbędną powierzchnią instalacyjną. Właśnie z tego powodu Hundegger opracował zajmującą mniej miejsca maszynę ROBOT-Compact 650. Niemniej jednak może ona również obrabiać elementy ze wszystkich sześciu stron przy użyciu magazynu narzędzi mieszczącego do 29 narzędzi. ROBOT-Compact to maszyna „entry level”, która dzięki zaskakująco niskim nakładom inwestycyjnym pozwala na elastyczne i profesjonalne odwiązywanie konstrukcji również w przypadku mniejszych ilości materiału. Jest to możliwe z jednej strony dzięki zastosowaniu sześcioosiowego agregatu z automatycznym zmieniaczem narzędzi, a z drugiej – dzięki wysokiemu stopniowi standaryzacji produktów. Ze względu na kompaktowe rozmiary maszyna doskonale sprawdza się także w mniejszych halach. Bez wykonywania dodatkowych prac budowlanych można ją w prosty sposób zainstalować na betonowym podłożu. Minimalna długość miejsca ustawienia włącznie z układem doprowadzania i odprowadzania przy długości elementów drewnianych 10 m wynosi jedynie 23 m. Kolejnym, należącym do tej samej serii, centrum jest ROBOT-Max 1300. Jego cechy charakterystyczne to najwyższa wydajność, uniwersalność i elastyczność. Innowacyjna koncepcja sześcioosiowego agregatu ROBOT daje niemal nieograniczone możliwości sześciostronnej obróbki zarówno belek, jak i płyt. Dysponuje on mocą 29 kW i bezstopniowym zakresem prędkości obrotowej od 0 do 15 000 obr./ min. Wszystkie potrzebne etapy robocze można wykonać podczas jednego przejś- cia i bez obracania elementu z zastosowaniem nawet 32 narzędzi. Gotowe detale wyróżniają się maksymalną dokładnością i brakiem jakichkolwiek uszkodzeń – powierzchnia drewna jest w idealnym stanie. W celu zapewnienia maksymalnej wydajności ROBOT-Max jest dodatkowo wyposażony w pięcioosiowy agregat do cięcia, rowkowania i znakowania o mocy 13 kW. Obydwa agregaty idealnie ze sobą współpracują. Podczas gdy piła wykonuje cięcia, agregat ROBOT jest już przygotowywany do wymiany narzędzia. Narzędzie mocowane jest w systemie bezkołnierzowym Z kolei w sektorze związanym z maszynami do docinania Hundegger prezentuje dwa rozwiązania – TURBO-Drive 450 i SPEED-Cut 480. Hundegger TURBO-Drive 450 jest idealnym rozwiązaniem, gdy wymagane jest szybkie i elastyczne cięcie. Ponadto maszyna może wykonywać również operacje związane z wierceniem i frezowaniem oraz znakowaniem elementów. Zaprojektowano ją specjalnie z myślą o produkcji konstrukcji ramowych oraz wiązarów. Umożliwia cięcie elementów o przekroju od 20 x 40 do 160 x 450 mm. Sercem maszyny jest elastyczny zespół piłujący umożliwiający cięcie pod dowolnym kątem zarówno w płaszczyźnie pionowej, jak i poziomej. Dzięki pięcioosiowemu agregatowi, który można jednocześnie obracać o 360 i przechylać o 90° wykonanie wszelkiego rodzaju cięć elementów konstrukcyjnych dachów odbywa się bardzo szybko, precyzyjnie i z zachowaniem wysokiej jakości powierzchni. W przeciwieństwie do rozwiązania z piłą ukosującą, zainstalowaną pod stołem roboczym, to pięcioosiowe rozwiązanie pozwala na obróbkę dolnej płaszczyzny elementu, a tym samym na wykonywanie nawet poziomych nacięć pod dowolnym kątem i o dowolnym wymiarze. Dzięki zwartej konstrukcji maszyna daje doskonałą ochronę przed emisją pyłu i hałasu oraz może być zamontowana na posadzce hali produkcyjnej bez konieczności wykonywania jakichkolwiek prac budowlanych. Oprócz pięcioosiowego agregatu z piłą o średnicy 720 mm maszyna może być także wyposażona w pionowe, dolne jednostki pozwalające na frezowanie i wiercenie. Poszerzają one znacznie zakres możliwości obróbczych. Agregat frezujący napędzany jest silnikiem o mocy 7,5 kW. Z kolei jednostka wiercąca posiada silnik o mocy 2,2 kW. Natomiast SPEED-Cut 480 opracowano z myślą o szybkim i precyzyjnym przycinaniu komponentów drewnianych bez konieczności pomiaru, trasowania i przez- brajania. Opcjonalnie możliwe jest także wykonywanie bardziej złożonych procesów frezowania lub wiercenia. Speed-Cut wyposażono w nowy agregat piłujący, w którym narzędzie mocowane jest w systemie bezkołnierzowym. Jednostka ta posiada napęd o mocy 9,2 kW oraz narzędzie o średnicy 720 mm z rzazem wynoszącym 5,6 mm. Agregat tnący znajduje się bezpośrednio nad obrabianą belką. Posuw w pionie i poziomie realizowany jest hydraulicznie, a pozycjonowanie poprzez niezależny od posuwu cyfrowy czytnik pozycji, we wszystkich pozycjach automatycznie. Niezwykła elastyczność i prędkość obróbki Natomiast rodzinę centrów portalowych PBA reprezentują dwa modele – PBA-X 3600 i PBA-Drive 3600. Pierwsza gwarantuje niezwykłą elastyczność pracy, natomiast druga prędkość. Maszyny te umożliwiają obróbkę dużych elementów konstrukcyjnych budynków drewnianych, jak: ściany, stropy lub też ich detale z dokładnością sięgającą jednego milimetra. Bardzo ważną cechą charakterystyczną jest to, że mogą być one skonfigurowane indywidualnie w oparciu o konkretne wymagania klienta. Centra przystosowane są do obróbki różnego typu materiałów, od drewna litego począwszy, poprzez klejone warstwowo drewniane elementy konstrukcyjne i płyty, a na strukturalnych, izolowanych panelach SIP (Structural Insulated Panels) czy krzyżowo klejonych płytach warstwowych CLT (Cross Laminated Timber) skończywszy. PBA mogą być wyposażone w sześć pionowych jednostek obróbczych, jak również w dwie pięcioosiowe jednostki umożliwiające obróbkę: wzdłużną, skośną, szczelinową oraz wykonywanie gniazd o różnych kształtach i wymiarach oraz otworów przelotowych i nieprzelotowych. Standardowym agregatem montowanym jest pionowa jednostka frezarska. Jej moc dobierana jest indywidualnie w zależności od rodzaju obróbki i może wynosić od 5,5 do 22 kW. Agregat ten przystosowany jest do pracy z różnymi rodzajami frezów, jak: palcowe, profilowe, klinowe lub tarczowe. Dzięki regulacji prędkości obrotowej silników, która maksymalnie wynosi 6 000 obr./min, można ustawiać optymalną prędkość cięcia w przypadku każdego narzędzia. W praktyce przydatny jest także pionowy agregat wiercący, mogący wykonywać otwory przelotowe i nieprzelotowe. W tym przypadku jest on napędzany silnikiem o mocy 3 kW, co pozwala na przewiercenie elementów o maksymalnej grubości, czyli 480 mm. Kolejną ciekawą propozycją jest pięcioosiowa piła łańcuchowa z napędem o mocy 15 kW. Wbrew pozorom jednostka ta gwarantuje uzyskanie bardzo wysokiej jakości obrabianej powierzchni. Jest to możliwe dzięki zoptymalizowanej prędkości cięcia łańcucha. Prowadnicę piły można obracać w pełnym zakresie kątowym i pochylać od 0° do 90°. Pozwala to wykonywać dowolne cięcia wzdłużne, ukośne i kątowe, jak również boczne szczeliny o dowolnej szerokości. Dzięki specjalnej geometrii prowadnicy piły można wykonywać także precyzyjne narożniki. Z kolei czteroosiowy agregat o mocy silnika 5,5 kW może być używany do frezowania, żłobkowania i wręgowania lub też do frezowania i wiercenia bocznych otworów. W dwustronnym uchwycie można zamontować: frezy walcowe o maksymalnej średnicy 350 i długości 120 mm, frezy palcowe, frezy do połączeń typu jaskółczy ogon lub wiertła. Narzędzia mogą być pozycjonowane w dowolny sposób. Bardzo elastyczną i wydajną jednostką jest natomiast wielofunkcyjny, pięcioosiowy agregat o mocy 38 kW. Współpracuje on z jedenastomiejscowym magazynkiem, z którego, w zależności od potrzeb, podawane jest w trybie automatycznym odpowiednie narzędzie. Procesem tym zarządza system sterujący maszyny i odbywa się on w oparciu o wcześniej przygotowany program obróbczy. W parametrach narzędzi frezujących, wiercących lub piłujących, oprócz rodzaju, średnicy, długości i miejsca w magazynie, zapisywana jest również informacja o optymalnej prędkości obrotowej. PBA posiadają także możliwość strugania i wyrównywania powierzchni obrabianych elementów. Jest to możliwe dzięki agregatowi wyposażonemu w narzędzia tarczowe i napędzanemu silnikiem o mocy 22 kW. W pakiecie wyposażenia opcjonalnego znajduje się także cztero- lub pięcioosiowa jednostka piłująca o mocy 22 kW. Podobnie jak piła łańcuchowa, posiada ona możliwość obrotu w pełnym zakresie kątowym oraz pochylania od 0° do 90°. l Najbardziej zaawansowane rozwiązania inżynieryjne BUDOWNICTWO DREWNIANE | Hundegger Dni Innowacji Wśród prezentowanych maszyn na szczególną uwagę zasługuje centrum ciesielskie ROBOT-Compact 650. Jest to nowość w ofercie, a premiera tej maszyny miała miejsce w 2023 roku. Jest ona przeznaczona dla firm, które nie dysponują dużą powierzchnią instalacyjną. Niemniej jednak może ona obrabiać elementy z wszystkich sześciu stron przy użyciu magazynu narzędzi mieszczącego do 29 narzędzi. Tomasz Bogacki Wśród prezentowanych maszyn na szczególną uwagę zasługuje centrum ciesielskie ROBOT- -Compact 650. Jest to nowość w ofercie, a premiera tej maszyny miała miejsce w 2023 roku. Standardowym agregatem montowanym w centrach PBA jest pionowa jednostka frezarska. Jej moc dobierana jest indywidualnie w zależności od rodzaju obróbki i może wynosić od 5,5 do 22 kW. fot. Hundegger fot. Hundegger
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz