107 wrzesień 2023 R E K L AMA ne noże mogą bardziej zagłębiać się w materiał niż w przypadku wysoko wyprofilowanego rotora, co zapewnia doskonały posuw materiału. Unikalna geometria zastosowanych noży umożliwia tzw. cięcie z dociąganiem, dzięki czemu urządzenie wymaga mniejszej mocy i osiąga większą wydajność pracy. Wkręcane uchwyty noży zapewniają możliwość łatwej i szybkiej ich wymiany. Płaski kształt ostrza noży zapewnia większą przepustowość, zmniejsza ich zużycie i jest odporny na uszkodzenia spowodowane przez materiały nienadające się do rozdrabniania. Trwałość potwierdza użytkowanie maszyny w tym zakładzie, wciąż z tymi samymi nożami, bo noże wielokrotnego użytku mają dużą trwałość eksploatacyjną. Połączenie pomiędzy nożami a uchwytami zapobiega odkształceniu śruby mocującej. Śruby można łatwo poluzować i wymontować nóż nawet po wielu godzinach pracy. Producent zapewnia szeroko zakres zastosowania. Dopuszcza rozdrabnianie twardego i miękkiego drewna, płyt OSB, MDF, wiórowych, fornirów czy palet. Efektywne rozdrabnianie Średnica rotora – 300 mm oraz jego prędkość obrotowa – 98 obr./min, ale także powierzchnia sita oraz zastosowanie dodatkowej belki tnącej zapewniają wysoką wydajność. Ponadto, odwracalna główna belka tnąca obniża koszty konserwacji i jest łatwa do wymiany. Precyzyjna szczelina pomiędzy główną i dodatkową belką tnącą a wymiennymi nożami sprawia, że proces rozdrabniania jest szczególnie efektywny. Poniżej wału tnącego zainstalowano półkoliste sito, którego oczka mogą mieć średnicę od 15 do 40 mm. Szeroki wybór sit zapewnia możliwość uzyskania pożądanej frakcji zrębków. W zależności od wymagań, szeroki wybór sit zapewnia możliwość uzyskania pożądanej wielkości granulatu. Specjalna konstrukcja sita zapewnia szczególnie jednorodny produkt, który idealnie nadaje się do brykietowania i peletowania po dodatkowym domieleniu lub bezpośredniego spalania. W każdym przypadku rozdrobniony materiał jest usuwany za pomocą systemu podciśnieniowego lub – jak w tym tartaku – przenośnika zabierakowego. Efektywność rozdrabniania zapewnia mocny i wytrzymały wychylny popychacz, który dociska resztki drewna do rotora, w zależności od obciążenia, zapewniając stały posuw materiału. Dwa siłowniki hydrauliczne zapewniają płynne i równomierne podawanie materiału do popychacza. Prowadnice popychacza są bezobsługowe i nie ulegają zużyciu. Funkcje automatycznej zmiany kierunku obrotów, wykrywania materiałów nieulegających rozdrobnieniu i wyłączania zabezpieczają jednostkę napędową. Funkcja automatycznego wyłączania powoduje wyłączenie maszyny na biegu jałowym. W standardzie rozdrabniacz wyposażony jest w automatyczny system detekcji ciał obcych. Powoduje on zatrzymanie procesu rozdrabniania w momencie wystąpienia przeciążenia krytycznego i również automatyczne włączenie biegu wstecznego. Twardy przedmiot, na przykład kawałek metalu lub kamień, który mógłby uszkodzić noże, zostaje w ten sposób wypchnięty do góry. W przypadku dłuższej pracy na biegu jałowym urządzenie wyłącza się automatycznie, co dodatkowo obniża koszty zużywanej energii. Kompaktowe rozmiary Sprawdzony napęd pasowy i elastomerowy amortyzator tłumią drgania i wibracje oraz zapewniają płynną pracę maszyny. Przekładnie pasowe zamontowane są w tym modelu na obydwóch końcach wału. Generalnie, hydrauliczny zespół napędowy jest bezpiecznie zintegrowany z korpusem maszyny, a jednocześnie jest łatwo dostępny. Dzięki kompaktowej konstrukcji maszyna zajmuje niewiele miejsca. Jej wysokość wynosi 1645 mm, a szerokość 1400 mm. Jeśli uwzględni się silniki zamocowane po obu stronach wału, to szerokość wynosi 2406 mm. Natomiast głębokość całkowita – 1704 mm. Sprawdzony przedstawiciel producenta – O wyborze dostawcy zdecydowała dobra opinia o poprzednio eksploatowanym rozdrabniaczu oraz opinie użytkowników modelu LR1400 – przyznaje rozmówca. – Wybraliśmy ofertę firmy MM Maszyny do Drewna z Więcborka, z którą już współpracowaliśmy. Na etapie zamawiania maszyny i uzgodnień ofertowych oraz samej dostawy nie było żadnych problemów, tylko pomoc. Dlatego mamy w maszynie drugi rząd noży na wale tnącym dla uzyskania jeszcze większej przepustowości oraz system ogrzewania do szafy sterowniczej i dodatkowy komplet 76 noży. Dostawa maszyny w ustalonej specyfikacji nastąpiła w umówionym terminie. Współpraca z dostawcą na każdym etapie była bez zarzutu, a sama dostawa została szybko zrealizowana. Możemy zatem śmiało polecić posiadany model maszyny, której budowa pozwala wierzyć, że będzie ona działała niezawodnie. I tak jest. Nie mieliś- my żadnych problemów ze sterowaniem czy jakichś elektrycznych lub mechanicznych. Mam nadzieję, że obecnie oferowane maszyny są wykonywane analogicznie jak nasza, więc spełnią najwyższe oczekiwania następnych nabywców. l Trociny do produkcji peletów gromadzone są w silosie.
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz