38 Temat z bliska wrzesień 2023 „Master” – angielskie słowo znajdujące się w nazwie firmy, być może jest przypadkowe, ale gdy bliżej przyjrzymy się produkowanym przez Masterwood maszynom, dojdziemy do wniosku, że jest w pełni uzasadnione. Firma ta jest rzeczywistym „mistrzem” w projektowaniu i budowie centrów obróbczych, a szeroka gama innych produkowanych maszyn umożliwia stworzenie w pełni wyposażonego zakładu produkcji mebli. I nie tylko, bo takie maszyny jak 4WIN, DOORLINE czy TEKNODOOR, zna zdecydowana większość producentów okien czy drzwi. l Centrum obróbcze 4WIN, 3-/4-osiowe, to odpowiedź na wszystkie problemy, jakie napotykają producenci, którzy chcą szybko i w doskonałej jakości produkować designerskie okna czy drzwi. Główne cechy to: opatentowany stół roboczy zapewniający pewne mocowanie obrabianego elementu, zespół roboczy chłodzony cieczą, 3 magazynki narzędzi (10-, 16- i 12+12-pozycyjny), systemy blokowania elementu podczas obróbki oraz system załadunku i rozładunku elementów, z buforem, który pozwala uruchamiać programy w maszynie, ograniczając do minimum pracę operatora. l DOORLINE to maszyna przeznaczona do obróbki zmontowanych drzwi, o wydajności około 2 na minutę (ca 800 drzwi na zmianę). Dedykowana dla dużych zakładów produkcyjnych, które chcą połączyć wydajność i jakość. l TEKNODOOR to innowacyjne, elastyczne centrum obróbcze dla producentów drzwi ramiakowych. Doskonale sprawdza się, pracując jako maszyna „samodzielna”, jak i zintegrowana w dużych liniach produkcyjnych. Dzięki mocno użebrowanej konstrukcji, eliminowane są wszelkie możliwe wibracje. Ponadto zastosowane zostały wysoko precyzyjne zaciski napędzane silnikami brushless, tak więc jakość końcowego produktu jest doskonała. 50 lat doświadczenia i nowy showroom w Rimini Marka MASTERWOOD powstała w 1990 r., przejmując dziedzictwo wiedzy i doświadczenia dwóch historycznych firm z branży obróbki drewna: MUTI, lidera w produkcji dłutarek i wiertarek oscylacyjnych oraz ZANGHERI & BOSCHETTI, specjalizującej się w produkcji automatycznych wiertarek wielowrzecionowych. W sumie więc od ponad pięćdziesięciu lat zajmuje się produkcją maszyn. Synergia uzyskana z połączenia tych dwóch ważnych firm produkcyjnych, w krótkim czasie pozwoliła MASTERWOOD osiągnąć pozycję jednej z firm referencyjnych na rynku centrów obróbczych CNC zarówno do obróbki płyt, jak i drewna litego. Ciągłe inwestycje w badania i rozwój związany z poszerzaniem gamy oferowanych maszyn doprowadziły do tego, że obecnie z pomocą firmy MASTERWOOD mamy możliwość kompletnego wyposażenia zakładu produkcji mebli: od rozkroju płyt, poprzez obróbkę elementów na centrach obróbczych, oklejanie wąskich powierzchni, aż do wiercenia. Dodając do tego dedykowane oprogramowanie, ułatwiające obsługę nawet najbardziej skomplikowanych maszyn, mamy pod marką MASTERWOOD do dyspozycji najnowocześniejszą technologię, a elastyczność struktury firmy pozwala sprostać specyficznym potrzebom każdego klienta, oferując dla niego maszynę, zgodnie z jego potrzebami i wymaganiami. Potwierdzeniem pasji i profesjonalizmu w działaniu jest fakt, że ponad 80 proc. produkcji stanowi eksport na pięć kontynentów. Jeśli na własne oczy chcemy zobaczyć i przetestować produkowane przez MASTERWOOD maszyny, możemy to zrobić w nowo powstałym salonie wystawowym (showroomie), w siedzibie firmy w Rimini. Oprócz maszyn znajduje się tam wyposażona w najnowocześniejszą technologię sala metodyczna, w której organizowane są szkolenia dla resellerów i klientów końcowych. Dzięki pracującej tam grupie konsultantów technicznych, działalność szkoleniowa jest podzielona na programy o określonej i ukierunkowanej treści, w celu umożliwienia ciągłej aktualizacji informacji dotyczących zarówno produktów, jak i oprogramowania. Produkcja drzwi, okien, schodów, kuchni, mebli czy praca w systemie „nesting”... istnieją niezliczone zastosowania, do których można wykorzystać produkowane przez MASTERWOOD centra obróbcze i maszyny. I choć prawdą jest, że gama produktów, które może wyprodukować jedno centrum obróbcze, stale rośnie, to dla każdego asortymentu produktów istnieje optymalny wybór, którego można dokonać w ramach szerokiego portfolio produktów MASTERWOOD, by odpowiadał rzeczywiście realnym potrzebom klientów! Poniżej krótki przegląd produkowanych maszyn. Seria MASTER MASTER SAW to seria pił panelowych (rozkrój płyt), zarówno z przednim załadunkiem manualnym, jak i automatycznym, tylnym z podnośnika. Charakterystyczną cechą jest wózek pił, który porusza się po dwóch równoległych, hartowanych okrągłych prowadnicach, zamontowanych poziomo (piły znajdują się w środku pomiędzy prowadnicami). Geometria konstrukcji wózka piły jest w takim układzie znacznie bardziej wyważona, co pozwala na wykonanie pracy z najwyższą jakością i osiągnięcie najwyższych prędkości cięcia. Inną charakterystyczną cechą wpływającą na dokładność cięcia jest niezależność kolumn podnośnika od konstrukcji popychacza, co zapobiega negatywnemu wpływowi wibracji mechanicznych na dokładność jego przesuwu. Na tegorocznych targach Ligna prezentowana była maszyna z systemem sterowania pozycjonowaniem zacisków. Zaciski typu „X” poruszają się wyłącznie poprzecznie – wzdłuż suwaka podającego, natomiast zaciski typu „XY”, oprócz ruchu wzdłuż suwaka podającego, mają możliwość poruszania się w kierunku prostopadłym do niego, co daje możliwość pozycjonowania pakietu płyt w odległości innej niż ta wyznaczona przez zaciski typu „X”. Możliwe jest jednoczesne cięcie formatek o zróżnicowanych wymiarach, gdyż przy kombinacji zacisków typu „X” i „XY”, pakiety płyt ustawione schodkowo mogą być przesuwane i równocześnie cięte, zgodnie z założonym schematem. Dzięki temu maszyna z jedną linią cięcia osiąga poziom wydajności zarezerwowany dawniej tylko dla linii kątowych. Pozycjonowanie zacisków odbywa się automatycznie z komputera sterującego i jest zawsze zoptymalizowane, w zależności od wykonywanej pracy, wymiaru płyt, schematu cięcia oraz wymiarów gotowych elementów. MASTER EDGE to z kolei seria jednostronnych automatycznych okleiniarek wąskich powierzchni. Maszyny wyposażane są we wszystkie niezbędne zespoły robocze i funkcje zapewniające wysokiej jakości oklejanie krawędzi, a na uwagę zasługują takie elementy, jak: realizowany pneumatycznie, automatyczny załadunek kleju w granulacie do zbiornika z topielnikiem (zbiornik hybrydowy, można go stosować zarówno do kleju PUR, jak i EVA), natrysk cieczy antyadhezyjnej na wejściu, zapobiegający przywieraniu kleju, lampy IR podgrzewające krawędź przed oklejaniem i sterowanie za pomocą komputera PC z systemem operacyjnym Windows, łatwe w użyciu, umieszczone w obszarze podawania maszyny, intuicyjne i proste w obsłudze dzięki dostosowanej grafice. s. 40 Fabryka mebli od jednego producenta maszyn CNC I NIE TYLKO | Technologie MASTERWOOD na stoisku IMAC Oferta MASTERWOOD pozwala na kompletne wyposażenie zakładu produkcji mebli: od rozkroju płyt, poprzez obróbkę elementów na centrach obróbczych, oklejanie wąskich powierzchni, aż do wiercenia. Dodając do tego dedykowane oprogramowanie, ułatwiające obsługę nawet najbardziej skomplikowanych maszyn, mamy pod marką MASTERWOOD do dyspozycji najnowocześniejszą technologię, która sprosta specyficznym potrzebom każdego klienta. Wojciech Grzegorzewicz Na stoisku IMAC będzie można zapoznać się z nowym modelem CNC MASTERWOOD – WINNER 485L. Maszyna posiada system bezpieczeństwa zarządzający zmianą prędkości oraz kolorowe diody LED, wskazujące na stan jej pracy. Na Dremie zostanie zaprezentowana także w pełni automatyczna wiertarka przelotowa, model TF 600KS. Centrum obróbcze 4WIN posiada opatentowany stół roboczy zapewniający pewne mocowanie obrabianego elementu. fot. Masterwood fot. Masterwood fot. Masterwood fot. Masterwood
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz