40 Temat z bliska wrzesień 2023 ny został innowacyjny, szybki, prosty i intuicyjny system LED ułatwiający pozycjonowanie belek i przyssawek na stole roboczym (zeskanuj kod QR zamieszczony na końcu artykułu). Nowy model WINNER 485L oferuje elastyczność użytkowania, niezawodność i wysoką produktywność. Konstrukcja pantografowa pozwala na załadunek płyt o dużej szerokości. Obszar roboczy maszyny wynosi odpowiednio w osiach: X=5170 mm, Y=2020 mm (maksymalna szerokość obrabianej płyty wynosi 2000 mm), Z=200 mm (grubość elementu możliwego do obróbki, zamocowanego na przyssawkach wynosi H=125 mm). Powierzchnię roboczą tworzy osiem aluminiowych belek Schmalz, z podwójnym obiegiem próżni, na których mocowane są przyssawki. Centrum wyposażone jest w głowicę 5-osiową, z elektrowrzecionem HSK F63 chłodzonym cieczą, o mocy 12 kW. Bardzo ważna jest konstrukcja nośna elektrowrzeciona, która utworzona jest przez dwie prowadnice ustawione pod kątem 90°, które zapewniają większą sztywność również z punktu widzenia skręcania. Pozostałe wyposażenie maszyny to: głowica wiertarska (19-wrzecionowa), 22-pozycyjny obrotowy magazynek narzędzi zintegrowany z wózkiem oraz 5-pozycyjny boczny, w którym można umieścić narzędzia o średnicy 350 mm bez zajmowania miejsca w magazynku obrotowym i taśma odprowadzająca odpady. Ponadto maszyna posiada system bezpieczeństwa zarządzający zmianą prędkości oraz kolorowe diody LED wskazujące stan maszyny. To prosty sposób na bezpieczne zarządzanie dostępem do obszaru pracy i kolejne wykorzystanie L.E.S.S. (Led Entry Safety System). Aby bezpiecznie pracować w trybie wahadłowym/tandemowym, nie potrzeba niczego więcej. Druga prezentowana maszyna to w pełni automatyczna wiertarka przelotowa, model TF 600KS, pozwalająca na wydajne wiercenie i obróbkę elementów płytowych, o różnych wymiarach, po kolei, bez jakichkolwiek przerw w procesie. Maszyna przeznaczona jest dla tych producentów mebli, którzy chcą połączyć wysoką wydajność z elastycznością. Doskonale pracuje na wszystkich sześciu bokach płyty, łącząc maksymalną szybkość wykonywanych operacji z wysoką jakością obróbki. Maszyna wykonana jest z jednolitej konstrukcji wykonanej z grubej stali, dzięki czemu naprężenia zginająco- -skręcające powstające podczas fazy pracy nie powodują żadnych odkształceń struktury. Wykluczenie drgań mechanicznych oznacza wysoką jakość obróbki, a solidność i jakość wykonania operacji obróbczych to gwarancja maksymalnej trwałości w czasie. Przesuw wszystkich osi realizowany jest za pomocą pryzmatycznych prowadnic liniowych o dużej powierzchni podparcia, które zapewniają maksymalną płynność, oferując doskonałą równowagę mechaniczną oraz wysokie prędkości i przyspieszenia. Jest to bardzo ważne dla każdej inwestycji, gdyż krótsze czasy wykonywania elementów umożliwiają zwrot inwestycji w krótszym czasie. Maksymalna prędkość chwytaków wynosi 140 m/min, prędkość w osi Y=90 m/min, a w osi Z=50 m/min. Można obrabiać płyty o długości w zakresie 70-2800 mm, szerokości w zakresie 50-1200 mm i grubości 9-60 mm. Na wejściu do maszyny zamontowany jest stół z poduszkami powietrznymi, co ułatwia pozycjonowanie i przesuwanie płyt, a jednocześnie gwarantuje maksymalną ochronę powierzchni przesuwanych płyt i zapobiega powstawaniu zarysowań. Blat stołu, wewnątrz maszyny z automatycznym zarządzaniem, otwiera się i zamyka, aby umożliwić głowicy podniesienie się i wykonanie faz obróbki na dolnej powierzchni płyty. Głowice do wiercenia wykonane są z jednolitego odlewu ze stopu aluminium. W maszynie TF 600KS znajdują się trzy jednostki wiertarskie: dwie górne głowice i jedna głowica dolna. Ponadto zamontowane są dwa zespoły frezujące (jeden na głowicy górnej, o mocy 5,5 kW, a drugi na dolnej, o mocy 3,5 kW) oraz zespół piły na głowicy górnej. To rozwiązanie sprawia, że jest to maszyna wszechstronna, o wysokiej dynamice wiercenia i obróbki. Na wyjściu maszyna wyposażona jest w paskowy stół rozładunkowy płyt z buforem – by nie przerywać pracy i dać operatorowi czas na odebranie obrobionych elementów. Zarządzanie maszyną składa się z przemysłowego sterowania numerycznego i PC-Office (Personal Computer). Rozwiązanie to – CNC i PC-Office wyposażony w klawiaturę i myszkę – łączy w sobie wszystkie właściwości sterowania numerycznego z łatwością obsługi, a także jest zaprojektowane do zdalnego monitorowania (teleserwis). Na komputerze zainstalowany jest program Masterwork, graficzny system programowania wraz z łatwym, szybkim i intuicyjnym interfejsem graficznym, który ułatwia operatorowi fazy programowania. l Autor jest przedstawicielem firmy IMAC. Firma IMAC będzie wystawcą tegorocznych targów DREMA – stoisko 36, pawilon 5. Zasadniczym celem firmy jest kompleksowa, fachowa i rzetelna obsługa klientów oraz kreowanie i wspieranie innowacyjności, a także jakości w dziedzinie oferowanej technologii. Dlatego też traktuje każde targi nie tylko jako miejsce nawiązania kontaktów, ale również jako możliwość uzyskania przez zwiedzających pełnej informacji na temat najnowszych trendów rozwiązań technicznych i technologicznych w produkcji maszyn oraz urządzeń produkcyjnych. Fabryka mebli od jednego producenta maszyn Nowy model maszyny, MX-509, jest wyposażony w niektóre zespoły robocze z osiami kontrolowanymi, a także zespół zaokrąglania narożników. To w pełni przemysłowa maszyna, która spełnia wysokie wymagania w zakresie produktywności, maksymalnie ułatwiając pracę operatora. Kolejna – MASTER DRILL – to seria automatycznych centrów do wiercenia, od maszyny dedykowanej małym warsztatom stolarskim (model SPEEDY), do wydajnej, przelotowej maszyny, model TF 600SA, którą można w pełni zintegrować z gniazdami i liniami produkcyjnymi. Maszyna wyposażona jest w system automatycznego pozycjonowania płyt. Podwójna głowica górna oraz głowica dolna i automatycznie aktywowane dociski zapewniają maksymalną produktywność. Obróbka płyt jest kompletna, na wszystkich sześciu bokach, a gwarantują to zespoły frezów zamontowane na dolnej i górnej głowicy oraz piła zamontowana na głowicy górnej. Warto też wspomnieć o MASTER CNC. Jest to kilkanaście maszyn o wysokiej jakości, zaprojektowanych i wyprodukowanych we Włoszech. Są to maszyny 3-, 4- i 5-osiowe, o konstrukcji mostowej lub pantografowej, ze stołami belkowymi lub rastrowymi, o różnych zakresach pracy w osiach X, Y, Z. Seria PROJEKT, WINNER i NESTING Seria PROJEKT to model w pełni konfigurowalny, ze wszystkimi dostępnymi opcjami, natomiast seria WINNER budowana jest na tej samej konstrukcji, ale dostępna jest tylko w jednej zamkniętej konfiguracji, z bardzo ograniczonym zakresem opcji. Jeden z modeli tej serii przeznaczony jest do produkcji okien i zawiera kompletne wyposażenie, wymagane dla tej produkcji. MASTERWOOD oferuje także serię NESTING, czyli 3-, 4-, a nawet 5-osiowych maszyn CNC, z rastrowym stołem obróbczym. Automatyczne systemy załadunku i rozładunku, ręczne urządzenie do etykietowania na końcu linii, automatyczny podział rozkładu podciśnienia w obszarze roboczym w celu optymalizacji trzymania płyt, automatyczny pomiar grubości płyt, wstępne ustawianie długości narzędzia i wiele innych rozwiązań sprawiają, że maszyny te nadają się zarówno do „samodzielnej” pracy, jak i integracji z liniami produkcyjnymi. Co będzie można zobaczyć na tegorocznej Dremie? Firma IMAC – jako przedstawiciel MASTERWOOD w Polsce – zaprezentuje w czasie targów Drema 2023 dwie maszyny tej marki. Będzie to centrum obróbcze 3-osiowe serii WINNER, w którym zastosowaMASTERWOOD oferuje także serię centrów NESTING, czyli 3-, 4-, a nawet 5-osiowych maszyn CNC, z rastrowym stołem obróbczym. Technologie MASTERWOOD są projektowane do wykonywania nawet najbardziej złożonych operacji obróbczych. Magazyn narzędzi z wieloma pozycjami spełnia wysokie wymagania w zakresie produktywności. Z tak wyposażoną głowicą obróbka w pięciu osiach daje najlepsze efekty. fot. Masterwood fot. Masterwood fot. Masterwood fot. Masterwood fot. Masterwood s. 38
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz