R E K L AMA 61 wrzesień 2023 graficzną symulację obróbki dla każdej strony płyty, graficzne przedstawienie aktualnego stanu jednostek roboczych (włączony/wyłączony), prostą diagnostykę czy prowadzenie statystyki pracy. Maksymalna sztywność podczas intensywnej pracy Natomiast centrum CNC Busellato z serii Easy Jet w wersji 7.10 – D to kompaktowa konstrukcja wyposażona w wykonany z żywic fenolowych, podciśnieniowy, stół rastrowy o użytecznym obszarze roboczym dla osi X/Y- /Z wynoszącym 3086/2185/100 mm. Podstawowe przeznaczenie tej maszyny to oczywiście nesting. W ofercie znaleźć można dwa rozmiary rastrów: 30 x 30 mm i 60 x 60 mm. Warto także wspomnieć, że operator ma dostęp do powierzchni roboczej aż z trzech stron. Cechą charakterystyczną tej maszyny jest także łatwy i intuicyjny sposób obsługi. Dzięki zaślepkom otworów układu podciśnieniowego możliwa jest dowolna konfiguracja powierzchni roboczej. System mocowania elementów obsługiwany jest przez rotacyjną pompę próżniową z systemem filtrów o wydajności 250 lub 300 m3/min i jest sterowany numerycznie. Cały obszar roboczy sterowany jest przyciskiem zlokalizowanym na pulpicie umieszczonym bezpośrednio przy stole. Z prawej strony stołu zamocowany jest stały, liniowy, trzynastomiejscowy magazynek narzędzi. Easy Jet 7.10 – D to konstrukcja portalowa, gdzie zarówno portal, jak i łoże wykonane są ze stali spawanej elektrycznie. Elementy konstrukcyjne są żebrowane i wzmacniane wewnętrznie, co gwarantuje maksymalną sztywność nawet podczas intensywnej pracy. Na przesuwającym się wzdłuż osi X portalu zamocowane są zespoły obróbcze. W standardzie Easy Jet 7.10 uzbrojony jest w elektrowrzeciono SC (self cooling) o mocy 9,5 kW z uchwytem HSK-F63. Jest ono chłodzone powietrzem i może pracować z prędkością obrotową wynoszącą 24 000 obr./min zarówno w lewo, jak i prawo. Za sterowanie prędkością obrotową odpowiada falownik cyfrowy. Elektrowrzeciono znajduje się bezpośrednio na wózku osi Z. Jego zakres pracy w tym kierunku umożliwia obróbkę elementów o grubości maksymalnej 100 mm. Jednostka posiada także system dysz zdmuchujących do czyszczenia narzędzi z pyłu przed uchwyceniem. Oprócz wrzeciona frezarskiego centrum wyposażone jest w głowicę wiertarską z 12 pionowymi, rozmieszczonymi na planie litery „L” i niezależnymi wrzecionami. Pracują one w module 32 mm. Głowica wykonana jest z lekkiego stopu aluminium o dobrych właściwościach mechanicznych. W opcji istnieje możliwość dozbrojenia zespołu wiercącego w dwa dwuwyjściowe wrzeciona poziome, pracujące w osi X i jedno, również dwuwyjściowe, wiercące w osi Y. Wszystkie wrzeciona pracują z prędkością obrotową 6 000 obr./ min i napędzane są silnikiem o mocy 2,2 kW. Z głowicą zintegrowany jest agregat z piłą tarczową o średnicy 120 mm do wykonywania wręgów. Prowadnice liniowe z podwójnym uszczelnieniem Osie napędzane są silnikami bezszczotkowymi i sterowane za pośrednictwem parametryzowanych sterowników cyfrowych. Cyfrowa komunikacja między sterownikiem numerycznym oraz sterownikiem osi pozwala na osiągnięcie wysokich prędkości i dokładności pozycjonowania. Zarówno ruchomy portal, jak i jednostki robocze przemieszczają się z dużą precyzją na pryzmatycznych prowadnicach liniowych i kulkowych blokach jezdnych. Są one wstępnie obciążone i wykonane z hartowanej i utwardzanej stali. Bloki jezdne wyposażone są w podwójne uszczelnienie, które gwarantuje maksymalną ochronę przed brudem i pyłem. Przesuw wzdłuż osi X i Y realizowany jest poprzez przekładnię i listwę zębatą z zębami helikoidalnymi. Są one wykonane z utwardzanej i hartowanej stali, która poddawana jest procesowi nawęglania termicznego i kolejnego utwardzania. Na zębach elementów znajduje się film smarowy, co oznacza, że podczas całego okresu ich eksploatacji nie jest konieczne smarowanie. Zębatka połączona jest wielowypustem z bardzo precyzyjną przekładnią planetarną. Dokładność przesuwu wzdłuż osi X jest gwarantowana przez laserowy system pomiarowy oraz oprogramowanie zarządzające krzywą kalibracji, które pozwalają na dokładny pomiar w czasie rzeczywistym. Z kolei przesuw dla osi Y i Z realizowany jest za pośrednictwem nakrętki tocznej kulkowej współpracującej ze wstępnie obciążoną śrubą prowadzącą. Pozwala to na uzyskanie dużych prędkości pracy i gwarantuje dużą żywotność współpracujących elementów – niski współczynnik zużycia. Prędkości przejazdu dla osi X/Y/Z wynoszą 25/25/15 m/min. Centrum Easy Jet 7.10 może być wyposażone w dwa rodzaje systemów zabezpieczających: standardowe maty plus wyłącznik linkowy lub system zderzakowy „bumper”. Maszyna posiada również manualny system smarowania z dystrybucją progresywną, urządzenie do automatycznego p om i a r u d ł u g o ś c i narzędzia oraz klimatyzowaną rozdzielnię elektryczną. Centrum wyposażyć można także w system automatyzacji załadunku i rozładunku. Po stronie podawczej zainstalować można nożycowy stół automatycznie podnoszący pakiet płyt do wysokości stołu roboczego maszyny. Górna płyta pakietu podejmowana jest przez automatyczne urządzenia z przyssawkami i przesuwane do pozycji roboczej. Przenośnik posiada dmuchawy powietrzne, zapewniające chwytanie płyty również w warunkach dużego zapylenia. Gotowe elementy spychane są na przenośnik taśmowy przez popychacz zintegrowany z portalem maszyny, posiadający dodatkowo system podłączony do centralnej instalacji ssącej, odpowiedzialny za czyszczenie stołu. Agregat wiertarski z lekkiego stopu aluminium Z kolei centrum wiercące Busellato Jet Smart to elastyczna, szybka i łatwa w obsłudze maszyna, gwarantująca uzyskanie wysokiej produktywności i perfekcyjnej jakości wiercenia. Jet Smart to stabilne, kompaktowe, trzyosiowe centrum z nieruchomym stołem roboczym, umożliwiające wiercenie w: jednej szerokiej płaszczyźnie elementu, czterech płaszczyznach wąskich oraz frezowanie w osi X i Y. Maszyna produkowana jest w dwóch wersjach oznaczonych literami „A” i „B”, różniących się możliwościami obróbczymi. Pierwsza wyposażona jest w głowicę wiertarską z piłką, natomiast druga posiada także elektrowrzeciono frezarskie. Rama nośna maszyny wykonana jest ze spawanych elementów stalowych. Na niej zamontowano: wykonany z tworzywa fenolowego, pochylony stół roboczy z rowkami umożliwiającymi wiercenie, boczne podparcia służące do obróbki długich elementów oraz prowadnice liniowe, po których przemieszczają się jednostki obróbcze wraz z zaciskiem mocującym detal. Agregat wiertarski to jednostka wykonana z lekkiego stopu aluminium. Napęd poszczególnych osi realizowany jest z wykorzystaniem silników bezszczotkowych i śrub z bezluzowymi nakrętkami. Posiada on: 12 wrzecion pionowych rozmieszczonych na planie litery „T” z uchwytem M10, dwie głowice poziome z podwójnymi wyjściami, zorientowane w osi X, z uchwytem M9, jedną, jednowyjściową głowicę poziomą w osi Y, z uchwytem M8 oraz piłkę o średnicy 120 mm, pracującą w osi X z prędkością 5 000 obr./min. Wszystkie wrzeciona wyposażone są w siłownik pneumatyczny o skoku 60 mm. Rozmieszczone są w standardowym module wynoszącym 32 mm. Jednostka ta napędzana jest silnikiem o mocy 2,2 kW, a wrzeciona pracują z prędkością obrotową 4 000 obr./min. Programowalny punkt odniesienia na głowicy wiertarskiej Maszyna w wersji „B” wyposażona jest w elektrowrzeciono frezarskie o mocy 5,5 kW, umieszczone prostopadle w stosunku do stołu roboczego. Wyposażono je w uchwyt ER32, przystosowany do narzędzi z trzpieniem walcowym o średnicy od 2 do 20 mm. Jednostka ta chłodzona jest wentylatorem umieszczonym na tyle silnika. Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona wynosi 18 000 obr./ min. Zarówno jednostka wiertarska, jak i elektrowrzeciono frezarskie stanowią jeden zintegrowany zespół obróbczy, a maksymalna prędkość pracy dla osi X i Y wynosi 40 m/min. Centrum przystosowane jest do obróbki płyt o szerokości od 70 do 900 i długości od 200 do 3050 mm. Ich grubość powinna zawierać się w przedziale od 10 do 60 mm. Element wprowadzany jest do centrum w pozycji pionowej. W początkowej fazie formatka płytowa jest automatycznie pozycjonowana za pomocą popychacza bocznego, a następnie zostaje ona przejęta przez zacisk i „wciągnięta” do strefy obróbczej. Wymogiem koniecznym prawidłowego pozycjonowania jest, aby element posiadał przynajmniej jeden kąt prosty. Zacisk umożliwia kolejne mocowanie elementów o różnych grubościach. Maszyna posiada funkcję automatycznej zmiany punktu mocowania detalu, która umożliwia ominięcie kolizji narzędzia z zaciskiem. Patrząc na powyższe, nasuwa się wniosek, że cechą charakterystyczną tej maszyny jest całkowite wyeliminowanie z procesu obróbki czasów związanych z prawidłowym ustawieniem wierconych płyt. Centrum wyposażone jest także w czujnik mierzący automatycznie długość wierconego elementu, gwarantujący utrzymanie właściwego wymiaru względem osi X i uzyskanie optymalnej jakości połączeń poszczególnych płyt. Oprócz tego Jet Smart posiada także programowalny, względem osi Y, zerowy punkt odniesienia na głowicy wiertarskiej, co pozwala na obróbkę elementów z osadzonymi kołkami lub zaowalonymi krawędziami. Maszynę wyposażono w zintegrowany z korpusem intuicyjny panel sterujący z monitorem LCD. Nowoczesny, bazujący na środowisku Windows, system sterowania „Wave” został specjalnie zaprojektowany do zarządzania wierceniem i frezowaniem na Jet Smart. Pozwala on na programowanie graficzne i parametryczne. Posiada także funkcję graficznej wizualizacji zarządzaniem narzędziami. System pozwala także na import plików DXF i ASCII w 2D. Umożliwia także optymalizację wierceń oraz zarządzanie ustawieniem zacisków, a także niezależne tworzenie makr i podprogramów. W ramach dodatków pozwala również na symulację wykonania oraz wykorzystanie kodów kreskowych. Maszyna wyposażona jest także w funkcję teleserwisu, umożliwiającą nawiązanie połączenia przez Internet między komputerem maszyny a autoryzowanym serwisem. Funkcja ta przydatna jest podczas wstępnej diagnozy ewentualnych usterek oraz porad programistycznych i innych operacji związanych z oprogramowaniem systemu sterującego. l W standardzie okleiniarka Flexa 47 przystosowana jest do przyklejania obrzeża podawanego z rolki o grubości od 0,4 do 3 mm. fot. Technologiedrewna
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz