24 Temat z bliska październik 2023 – Jest kompatybilna z większością wkładów ściernych dostępnych na rynku – dodaje Tomasz Bartkowiak. – Można zrobić z niej głowicę skrętną lub prostą, lewostronną lub prawostronną. Solidna szczotkarka Targową nowością na stoisku firmy z Komornik, która ma swój zakład produkcyjny w pobliżu Wronek (woj. wielkopolskie), zatrudniający około 30 pracowników, była okazała szczotkarka WMSS1350W 2RO-2C+CDO TOP LINE do szlifowania uzupełniającego elementów profilowanych i płaskich, typu drzwi, fronty meblowe i listwy. – Maszyna składa się z narzędzi szczotkowych o ruchu rotacyjno-oscylacyjnym, które szlifują w głąb, a następnie są zainstalowane dwa agregaty z wałami przeciwbieżnymi, z dużą ilością szczotek na obwodzie, a na końcu jest stacja czyszcząca zawierająca szczotkę czyszczącą, urządzenie do dejonizacji i dyszę odmuchową – opisuje prezes Abrasives Group. – Maszyna ta jest przez nas produkowana od pewnego czasu i wiele jej egzemplarzy, w różnej konfiguracji i wielkości, pracuje z powodzeniem w fabrykach IKEA i współpracujących z tą marką. Zarówno w kraju, jak w i różnych częściach świata. Egzemplarz targowy miał posuw do 25 m/min, ale wykonywaliśmy już szybsze modele, stosownie do potrzeb użytkowników. Jest to całkowicie konstrukcja Abrasives Group, w której wykorzystano różnego rodzaju szczotki produkowane przez zakład tej firmy. Została przetestowana w dużych fabrykach, ale sprawdza się w firmach mniejszych czy wręcz małych. – Zazwyczaj wykonujemy te maszyny do linii obróbczych, więc ta szczotkarka musi być kompatybilna z innymi maszynami w linii pod względem wydajności i szerokości obrabianych elementów – mówi Tomasz Bartkowiak. – Dlatego wytwarzana jest w różnych szerokościach, nie tylko jak w pokazanej na Dremie – 1350 mm dla większości linii, ale także 600 i 1000 mm, a dla odbiorcy kanadyjskiego wysłaliśmy maszynę o szerokości 1650 mm. Nowością jest w tej szczotkarce wielofunkcyjny moduł szlifiersko-szczotkarski. Posiada dwa agregaty rotacyjno-oscylacyjne, dwa wały oraz skuteczne odpylanie. Jest to solidna maszyna, stale doskonalona. Teraz na przykład jest wyposażana w nagrodzone głowice szlifierskie. Literka W w nazwie WMSS1350W oznacza, że maszyna jest z wacum, czyli z podciśnieniowym układem utrzymującym na stole małe elementy podczas ich obróbki. W konstrukcji tej maszyny wykorzystano prawie 30-letnie doświadczenie właściciela Abrasives Group, a jednocześnie opracowano rozwiązania eliminujące wady różnych urządzeń tego typu innych producentów, ale też wykorzystano dobre rozwiązania. Stworzono w ten sposób polskie rozwiązanie, które sprawdza się w wielu krajowych i zagranicznych firmach. A sam fakt, że te szczotkarki znajdują zastosowanie w fabrykach związanych ze szwedzkim potentatem meblowym, jest najlepszą rekomendacją ich funkcjonalności, jakości, wytrwałości i solidności. Najczęściej pracują tam przez siedem dni w tygodniu przez trzy zmiany, a i tak ich producent udzielał dwuletniej gwarancji. – Są firmy meblowe, gdzie pracuje po kilka naszych szczotkarek, nawet sześć w jednej z fabryk IKEA Industry Poland – mówi prezes. – Mamy na nie zamówienia, ale szczęśliwie mogliśmy w tym roku pokazać je na targach Drema, przed wysyłką do kolejnych nabywców. Wykorzystujemy solidną konstrukcję także do wykonywania specjalistycznych maszyn do strukturyzacji drewna, z jeszcze większymi silnikami i przekładniami. Wszystkie są bardzo solidne, stabilne, wytrzymałe, dobrze zaprojektowane pod kątem bieżącej eksploatacji, ale też konserwacji, a największa dla dużego producenta podłóg ważyła nawet 10 ton. Dominuje optymalizacja procesów Produkcja głowic szlifierskich, różnego typu szczotek oraz solidnych szczotkarek jest zgodna z profilem działalności, który u zarania firmy określono jako optymalizacja procesów technologicznych w zakresie uszlachetniania powierzchni materiałów drzewnych, obejmującego szlifowanie i lakierowanie dowolnymi sposobami. – Koncentrujemy się na rozwiązaniach ograniczających pracę ludzką w tych procesach – mówi Tomasz Bartkowiak. – Staramy się kontrahentom zaoferować kompletną technologię z wybranymi przy udziale użytkownika maszynami i urządzeniami. Wówczas taka praca jest wydajna, stabilna, powtarzalna i przez to bardziej efektywna. Dlatego już przed laty zdecydowaliśmy się na wykorzystywanie robotów do szlifowania różnych wyrobów. W tym zakresie od paru lat współpracujemy z firmą AROTECH z Rumienicy k. Lubawy, której bliskie są rozwiązania wykorzystujące roboty, umożliwiające zwiększenie wydajności, ograniczenie kosztów produkcji oraz gwarantujące powtarzalność wykonywanych operacji. Także związanych ze szlifowaniem! Wspólnie opracowujemy rozwiązanie, a nasz partner integruje maszyny i przez to wdrażamy kompletny proces produkcyjny. W tym zakresie wspieramy się wzajemnie, wykorzystując swoje umiejętności i doświadczenia. Wspólnie zrealizowano już kilka projektów. Przykładem jest rozwiązanie, które w ograniczonej postaci Abrasives przedstawił na targach Drema. Zwiedzający oglądali na bezpiecznym stoisku stanowisko, na którym robot realizuje operację szlifowania drewnianych wieszaków. Taki proces ma być zrealizowany u krajowego producenta wieszaków. W niewielkiej skali został on też wykorzystany w targowej fabryce produkującej meble dla domów dziecka na Ukrainie oraz w Polsce, wykonując właśnie wieszaki do wyprodukowanych tam szaf odzieżowych. – W naszej koncepcji, pokazanej na targach – mówi rozmówca – możliwe są dwa sposoby wykonania operacji szlifowania z wykorzystaniem robota. Sześcioosiowy robot może trzymać obrabiany element i podawać go do obróbki na poszczególnych agregatach szlifierskich, a potem przekazuje go kolejnemu robotowi do dalszej operacji, na przykład lakierowania. Natomiast drugi sposób polega na tym, że robot trzyma w swojej kiści szczotkarkę, czyli narzędzie, a elementy dojeżdżają do obróbki. I w tej koncepcji kolejną obróbką może być lakierowanie w dostarczanych przez nas kabinach lakierniczych, stanowiąc element optymalizacji produkcji na etapie szlifowania i wykańczania zewnętrznego. Zawsze staramy się dopasować typ i sposób poruszania się robota do określonego sposobu obróbki i charakteru produkcji. I dlatego decydujemy się na współpracę z firmami integrującymi maszyny w liniach technologicznych, zajmującymi się projektowaniem, realizacją integracji maszyn i urządzeń. Najczęściej naszym partnerem jest wspomniany Arotech, którego zespół konstruktorów i projektantów ma spore doświadczenie w produkcji zautomatyzowanych urządzeń, automatycznych buforów, których zadaniem jest ustawianie materiału czy elementów do dalszej obróbki. Docenia się optymalizację procesów szlifowania i lakierowania Targowe rozmowy potwierdziły, że rośnie zainteresowanie optymalizacją procesów szlifowania i lakierowania. Często impulsem były prezentacje robota szlifującego krawędzie elementów w targowej fabryce, czy szczotkarki pracującej w tejże fabryce przy obróbce krawędzi frontów i płaskich powierzchni, oraz wspomniane stanowisko z robotem i dwoma wariantami jego pracy przy szczotkowaniu wieszaków. – Kiedy przed laty wdrażaliśmy operacje szlifowania na obrabiarkach CNC, to wówczas przedsiębiorcy nie widzieli potrzeby stosowania takich drogich maszyn do szlifowania – mówi Tomasz Bartkowiak. – A dzisiaj jest to popularne rozwiązanie i padają często pytania, czy możemy wykonać narzędzie do szli- s. 1 W głowicy szlifierskiej o 30 proc. więcej ostrzy skrawających ZŁOTY MEDAL MTP | Szczotkarka WMSS1350W 2RO-2C+CDO TOP LINE do szlifowania uzupełniającego elementów profilowanych i płaskich tekst i fot. Janusz Bekas fowania na CNC? Zrozumiano, że wystarczy jeszcze jedno narzędzie na CNC, żeby otrzymać gotowy element, przeszlifowany do obróbki wykańczającej. Dosyć powszechnie obecnie szczotkarki ustawiane są w dużych firmach za szlifierkami szerokotaśmowymi, szlifując odfrezowania, zagłębienia, wnęki na płaszczyźnie czy łamiąc krawędzie, przed lakierowaniem. Od początku do końca specjaliści Abrasives projektują, dobierają maszyny i agregaty w nich. Z reguły w małych zakładach preferuje się rozwiązania bardziej uniwersalne. Natomiast w dużych firmach oczekuje się bardziej specjalistycznych rozwiązań, maszyn o bardzo konkretnym działaniu, dostosowanych do danej technologii, do pracy praktycznie „na okrągło”. – Jesteśmy 28 lat na rynku jako Abrasives, więc znamy różne potrzeby firm i możemy pochwalić się dziesiątkami rekomendacji zachwalających nasze realizacje – mówi prezes. – Na początku byliśmy tylko dystrybutorem szwajcarskiej firmy SIA i jej doradcą technicznym w zakresie szlifowania u kluczowych klientów. Nadal korzystamy z tych produktów także jako konfekcjoner. Wciąż jesteśmy z tymi produktami pozytywnie kojarzeni jako dostawcy unikalnego systemu szlifowania. Posiadamy również swoją linię produktów szlifierskich. Firma z Komornik podejmuje się teraz bardzo innowacyjnych rozwiązań, ale planuje wykonanie serii mniejszych, uniwersalnych szczotkarek dla bieżącej sprzedaży z magazynu. Pracuje się obecnie nad skonstruowaniem tego typu maszyn dla producentów mebli, okien, drzwi i trumien. – Z reguły szlifowane są tam elementy do tych produktów, ale po złożeniu zachodzi potrzeba przeszlifowania ram i skrzydeł przed nałożeniem warstwy lakierniczej – mówi Tomasz Bartkowiak. – Potrzebna jest swego rodzaju szczotkarka przelotowa, a praktycznie linia podwieszana z wykorzystaniem robotów sześcioosiowych na suwnicach, żeby dostosować się do systemów lakierowania pionowo lub poziomo. Planujemy także zrobotyzowanie procesu szlifowania drewnianych trumien o różnych kształtach i formach. Do kolejnej Dremy na pewno zrobimy kolejne kroki w zakresie automatyzowania i optymalizacji procesów uszlachetniania powierzchni drewnianych wyrobów przez integrowanie szlifowania i lakierowania w szeroko pojętej branży drzewnej. l Sześcioosiowy robot może trzymać obrabiany element i podawać go do obróbki na poszczególnych agregatach szlifierskich. Robot trzyma w swojej kiści szczotkarkę, a elementy dojeżdżają do obróbki. Szczotkarka WMSS1350W do szlifowania uzupełniającego elementów profilowanych i płaskich. Są też dwa wały szlifierskie. Najpierw są dwa agregaty rotacyjno-oscylujące.
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz