41 październik 2023 R E K L AMA proces obróbki, zwiększa produktywność i zapewnia doskonałą jakość szlifowania. Większą elastyczność oraz optymalizację procesów oprócz regulowanej prędkości posuwu zapewnia możliwość dostosowania prędkości skrawania ściernicy. Wykrywa zęby wstawione i ułamane – System czujników wykrywa nowo wstawione zęby – dodaje rozmówca. – Maszyna ostrzy je oscylacyjnie na zadany wymiar. Pozwala to dokonywać obróbki pił tarczowych w jednym mocowaniu, również z nowo wstawionymi zębami. Ponadto, zapewnione jest automatyczne rozpoznawanie wyłamanych zębów. Zapadka posuwu, oprócz nowo zainstalowanych zębów, rozpoznaje bowiem wyłamane zęby, co automatycznie zapobiega uszkodzeniu ściernicy. Rozpoznaje także automatycznie podziałkę uzębienia, eliminując ryzyko błędów obsługi. Także uzębienia grupowe można łatwo ustawiać i poddawać obróbce. Oprogramowanie do zoptymalizowanej czasowo obróbki stanowi duże ułatwienie dla personelu obsługującego. Dokonywana jest automatyczna optymalizacja rozpoczęcia i zakończenia szlifowania. Efektem tego jest ogromna oszczędność czasu oraz wysokie bezpieczeństwo procesowe. Trzy systemy pomiarowe W maszynach zainstalowane są jednocześnie trzy systemy pomiarowe. Sonda pomiarowa do pomiaru kompensacji narzędzi zapewnia absolutne bezpieczeństwo procesu. Czujnik pomiarowy gwarantuje idealną dokładność pomiarów 3D, a akustyczny układ sensoryczny optymalizuje procesy ustawiania. Maszyny dysponują identycznym systemem zarządzania ściernicami. Raz zmierzonych ściernic nie trzeba mierzyć ponownie po wymianie. Generalnie CS 860 oraz CSF 860 łączy łatwość obsługi. Wszystkie niezbędne dane programowe są dostępne w dwóch przejrzyście ustrukturyzowanych oknach programowania. Jasne symbole i nowoczesny design umożliwiają jednoznaczną orientację. l uproszczenie ostrzenia pił tarczowych HM oraz zapewnienie maksymalnej elastyczności, umożliwiającej uzyskanie doskonałych rezultatów szlifowania przy optymalizacji procesów. Pełna automatyzacja idzie w parze z efektywnością i jakością. Maszyny wyglądają tak samo, mają niemal identyczną konstrukcję, bazują na takiej samej koncepcji kinematycznej, ale wykazują też istotne różnice, pod względem samej obróbki. Maksymalną stabilność statyczną i dynamiczną zapewnia im kompaktowa budowa w konstrukcji monoblokowej z betonu polimerowego. Design jest kompaktowy, dopracowany i ergonomiczny. Szafka sterownicza i drzwi serwisowe zapewniają doskonałą dostępność, a głęboko wycięte drzwi obsługowe otwierają się szeroko. Dzięki układowi recyrkulacji chłodziwa zbędny stał się zbiornik czynnika chłodzącego, w którym mogą osadzać się zanieczyszczenia i pozostałości z ostrzenia. Obie maszyny dysponują wydajną serwotechnologią. Inne walory to oszczędność energii, miejsca w hali i łatwość serwisowania. Zaprojektowano je pod względem złożonych przebiegów procesu i krótszych czasów obróbki oraz maksymalnej produktywności. Klawiatura obok ekranu Obsługa maszyn odbywa się za pośrednictwem ekranu dotykowego lub klawiatury, a także sprawdzonego warsztatowego interfejsu obsługi o tradycyjnym wyglądzie. Dysponuje on funkcjonalnością override, która umożliwia łatwe dostosowanie prędkości obróbki. Dodatkową elastyczność zapewnia manipulator ręczny, który pozwala mieć dowolną oś pod pełną kontrolą wzrokową, niezależnie od panelu sterowania. CS 860 oraz CSF 860 mają zapisanych w pamięci wiele programów i geometrii. W zależności od wymogów optymalnie dostępne są programy oscylacji, automatyczny układ optymalizacji drogi szlifowania, specyficzne programy pomiarowe oraz układ rozszerzonej obróbki wielopowierzchniowej. Program oscylacji zapewnia większą elastyczność, optymalizuje Robot najpierw podaje tarcze pił do pierwszej maszyny obrabiającej boki, a po obróbce przenosi je do maszyny wykonującej profil zęba. Każda piła przed ostrzeniem lub naprawą trafia do myjki, gdzie około 20-minutowy proces mycia jest realizowany z wykorzystaniem ultradźwięków w specjalnej emulsji zmieszanej z wodą.
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz