50 Technika i technologia październik 2023 W tym roku na prestiżowe targi DREMA, po rocznej przerwie, powróciła firma ITA – lider branży meblarskiej. Jej ekspozycja wyróżniała się nie tylko imponującą powierzchnią, lecz także bogatym asortymentem innowacyjnych maszyn o najwyższej jakości. Stanowiła ona niezaprzeczalny magnes dla zainteresowanych innowacjami. ITA, znana i ceniona na polskim rynku, nawiązała ostatnio nowe partnerstwo z renomowaną turecką firmą AES, dodając kolejny poziom doskonałości do swojej oferty. Jest to strategiczne partnerstwo, które umacnia pozycję ITA jako niekwestionowanego lidera w sektorze. AES, zyskując ekskluzywnego dystrybutora w Polsce w postaci ITA, prezentuje niezrównane standardy jakości i zaufania w branży, dostarczając maszyny tylko od najlepszych producentów. Kompletny pakiet obrabiarek AES jest firmą globalną, która oferuje produkty i usługi najwyższej jakości. Produkcja odbywa się w miejscowości Bursa w kilku zakładach o łącznej powierzchni 40 000 m2, a na koniec tego roku planowane jest otwarcie kolejnego zakładu o powierzchni 9 000 m2. Rocznie powstaje tak około 400 maszyn. W portfolio firmy znaleźć można szeroką gamę maszyn obejmującą: centra z płaskim stołem podciśnieniowym, centra belkowe, wiertarki CNC, pilarki panelowe oraz – od niedawna – oklejarki. Pozwala to zaoferować kompletny pakiet obrabiarek dla typowych producentów mebli czy frontów. Na Dremie ITA zaprezentowała centrum obróbcze do frezowania płyt meblowych drewnopochodnych AES Extreme Ultra, wiertarkę CNC z funkcją frezowania AES GO 1300 oraz pilarkę panelową AES PS-03. – Całość produkcji jest realizowana i kontrolowana w zakładach produkcyjnych firmy AES – podkreślił Michał Warzec z ITA. – Zaczynając od komputerowego projektu maszyny, przez wykonanie podzespołów mechanicznych, spawanie korpusów, obróbkę mechaniczną, a na montażu kończąc. Wszystkie wykonane korpusy są sprawdzane za pomocą specjalnego systemu laserowego FARO z rozdzielczością pomiaru 0,0001 mm, jako etap kończący produkcję mechaniczną i rozpoczęcie etapu montażu osprzętu. Z kolei podzespoły robocze, jak na przykład: elektrowrzeciona, głowice wiertarskie, oś C, agregaty kątowe kupowane są od renomowanych firm zewnętrznych, jak HSD czy Hiteco. Za mocowanie materiału odpowiadają pompy podciśnieniowe Becker, a w centrach belkowych z serii Vega belki i przyssawki dostarcza firma Schmaltz. Natomiast osprzęt elektryczny pochodzi od Schneider Electric, systemy związane z ruchem prowadnice i łożyska liniowe od THK, listwy zębate dostarcza firma Gudel, reduktory do silników Witenstein lub Neugart. Bez wątpienia są to dostawcy, którzy reprezentują najlepszą europejską jakość. Jako program projektowy polecany jest najczęściej AlphaCAM, który umożliwia kompleksowe zaprojektowanie praktycznie dowolnego elementu i jest jednym z wiodących światowych programów CAD/CAM. Ze względu na liczbę produkowanych maszyn, AES jest jednym z największych sprzedawców i dzięki temu oferuje pakiet oprogramowania na preferencyjnych warunkach. Wysokiej klasy maszyna Kolejną nowością, na którą warto było zwrócić uwagę, był automat lakierniczy Makor Excellent CM80. Światową premierę maszyna ta miała na ubiegłorocznych targach Xylexpo w Mediolanie, gdzie zdobyła główną nagrodę w konkursie XIA- -Xylexpo Innovation Awards w kategorii „Wykańczanie powierzchni”. Jury wysoko oceniło przede wszystkim rewolucyjny system czyszczenia przenośnika taśmowego i odzysku materiału lakierniczego, a także kilka innych zastosowanych w tej maszynie i opatentowanych przez firmę Makor rozwiązań, jak np. wyeliminowanie pylenia wewnętrznego czy nowy system napędu i oscylacji dwóch zespołów natryskowych. Ich zastosowanie sprawia, że Excellent CM80 to wysokiej klasy maszyna o niezwykle szerokich możliwościach produkcyjnych. Maszyny od renomowanych i uznanych na rynku producentów ITA NA DREMIE | Jedna z większych ekspozycji pod względem powierzchni i bogactwa oferty ITA pokazała maszyny przeznaczone dla producentów mebli, jak również okien i drzwi, a kilka z nich to absolutne nowości z opatentowanymi rozwiązaniami technicznymi. tekst i fot. Tomasz Bogacki Wiertarka CNC z funkcją frezowania AES GO 1300. Wyłącznym przedstawicielem tureckiej firmy DINCMAK w Polsce jest firma 77 Blue Machine z Lublińca (woj. śląskie). I to właśnie na jej stoisku, na tegorocznych targach Drema, obejrzeć można było między innymi wielofunkcyjne centrum obróbcze CNC TORMAT.SMART.PLUS.ZT, które nagrodzone zostało Złotym Medalem MTP. Ta pięcioosiowa obrabiarka przeznaczona jest do produkcji różnego rodzaju drewnianych nóg do krzeseł, stołów oraz mebli. Przystosowana jest do wykonywania operacji w zakresie: frezowania, szlifowania, żłobienia, wiercenia oscylacyjnego i toczenia. Wyposażona została także w automatyczny podajnik gwarantujący prawidłowy i bezpieczny załadunek przeznaczonego do obróbki elementu. Bez dodatkowych czynności obróbczych – Tormat.Smart.Plus.ZT to innowacyjne centrum obróbcze zbudowane na bazie tokarki – powiedział Jarosław Nokielski, specjalista ds. techniczno-handlowych firmy 77 BLUE MACHINE. – Posiada ono sześć agregatów roboczych umożliwiających elastyczną obróbkę różnych rodzajów nóg do stołów, krzeseł czy też tralek. Głowica frezarska T1 przeznaczona jest do obróbki zgrubnej powierzchni elementów toczonych. Kolejny agregat to piła umożliwiająca dojście wszędzie tam, gdzie nie może tego zrobić głowica T1. Kolejną jednostką jest nóż tokarski typu V. Dalej mamy elektrowrzeciono umożliwiające detaliczną obróbkę narzędziami trzpieniowymi. Współpracuje z nim pięciomiejscowy magazynek narzędzi, umożliwiający ich płynną wymianę zgodnie z napisanym programem. Ostatnim etapem jest szlifowanie. Mamy do tego dwie szlifierki – poprzeczną i wzdłużną. Pierwsza z nich to pozioma szlifierka pasowa, która umożliwia obróbkę powierzchniową. Natomiast druga to pionowa jednostka taśmowa, pozwalająca, przez zastosowanie stopy tj. wysuwanych do przodu rolek prowadzących, na szlifowanie elementów toczonych. Taśma formowana jest odpowiednio do kształtu geometrii noża tokarskiego typu V. Patrząc na możliwości obróbcze tego centrum oraz uwzględniając fakt pełnej interpolacji wszystkich osi, można śmiało stwierdzić, że jest to niezwykle uniwersalna maszyna. Może ona wykonywać zarówno elementy toczone, jak i profilowane, a operacje te zakończone są szlifowaniem. W efekcie otrzymujemy gotowy element niewymagający stosowania dodatkowych czynności obróbczych na innych stanowiskach pracy. Z wykorzystaniem systemu pneumatycznego Łoże maszyny wykonane jest ze spawanych, stalowych kształtowników wzmocnionych dodatkowo grubymi blachami. Na nim zamontowano automatyczny podajnik przeznaczonych do obróbki elementów, system mocowania i suport z jednostkami obróbczymi. Z korpusem zintegrowana jest szafa mieszcząca osprzęt elektryczny, pneumatyczny oraz sterujący pracą maszyny. Całość stanowi bardzo kompaktową konstrukcję niewymagającą dużej powierzchni instalacyjnej. Warto przy tym wspomnieć, że system automatycznego załadunku materiału nie jest wyposażeniem obowiązkowym, ponieważ materiał może być także podawany ręcznie. Wpływa on jednak na wzrost wydajności pracy, gdyż operator po napełnieniu magazynka podajnika i uruchomieniu programu obróbczego może wykonywać inne czynności, a proces przebiegać będzie automatycznie bez jego udziału. Magazynek przesuwa się w trzech osiach po prowadnicach liniowych. Ułatwia to i przyspiesza jego pozycjonowanie, co jest niezwykle istotne w automatycznym trybie pracy. Podajnik może być także odsunięty poza strefę obróbczą w celu umożliwienia dostępu do narzędzi i wykonania czynności przezbrojeniowych lub serwisowych. Przeznaczony do obróbki graniak wsuwany jest, za pomocą popychacza pneumatycznego, pomiędzy kły wrzeciennika i konika. Jest to więc system mocowania przejęty ze standardowej tokarki. Konik stanowi oczywiście element przesuwny. Zakres jego ruchu pozwala na obróbkę elementów o maksymalnej długości wynoszącej 1000 mm. W opcji możliwe jest maszyny mogącej obrabiać detale mierzące 1500 mm. Tor jezdny zbudowany jest w oparciu o prowadnice liniowe, a zacisk odbywa się z wykorzystaniem systemu pneumatycznego. Największy przekrój elementu, jaki można zamocować w kłach konika i wrzeciennika, wynosi 180 x 180 mm. W przypadku detali okrągłych ich średnica nie może przekraczać 250 mm. Wrzeciennik napędzany jest serwomotorem Schneider o mocy 1,8 kW i pracuje z płynnie regulowaną prędkością obrotową do 4 000 obr./min. Po zakończeniu programu obróbczego element jest automatycznie zwalniany z zacisków i opada grawitacyjnie na pochylnię umiejscowioną pod podajnikiem automatycznym, skąd podejmowany jest przez operatora. Formowana stopa szlifierki Wszystkie jednostki obróbcze zainstalowano na pionowym suporcie tuż za systemem mocowania elementów. Suport to masywna i złożona pod względem kształtu konstrukcja, która przesuwa się wzdłuż osi X, Y i Z po układzie prowadnic liniowych. Dla osi X napęd stanowi serwomotor o mocy 1,5 kW. System jego przeniesienia wykorzystuje zębatkę śrubową i reduktor planetarny. Osie Y i Z napędzane są poprzez śrubę kulową serwomotorami o mocy 0,75 kW. Zarówno pierwszy, jak i drugi system przeniesienia napędu, dzięki minimalnemu tarciu, zapewnia płynną jazdę z zachowaniem sztywności i precyzji. Głowica frezarska może być używana zarówno do frezowania płaskich powierzchni, jak i w przypadku operacji zgrubnego skrawania (toczenia) przedmiotu obrabianego. Moc silnika tego agregatu wynosi 7,5 kW, a maksymalna prędkość obrotowa to 3 000 obr./min. W zestawie dostarczane jest narzędzie o średnicy 120 i wysokości 180 mm. Silnikiem o takiej samej mocy i prędkości obrotowej napędzana jest jednostka uzbrojona w pionową piłę tarczową. Z kolei elektrowrzeciono o mocy 5,5 kW może pracować z płynnie regulowaną prędkością obrotową w zakresie od 0 do 24 000 obr./min. Jest ono wyposażone w uchwyt typu ISO 30. Jednostka ta może obracać się w płaszczyźnie pionowej (oś C) w obydwie strony w zakresie do 90 stopni. Odpowiada za to serwomotor o mocy 0,75 kW. Agregat szlifierski z poziomym pasem i oscylacją posiada silnik o mocy 2,2 kW i pracuje z prędkością obrotową 1 500 obr./ min. Natomiast jednostka do szlifowania elementów toczonych z formowaną do kształtu elementu stopą napędzana jest przez silnik mający 0,75 kW. Jej prędkość obrotowa jest taka sama jak w przypadku agregatu poziomego. Z kolei V-kształtny nóż tokarski umożliwia sprawne i szybkie dwukierunkowe (oś X) toczenie elementów. Z maszyną dostarczany jest program Pegasus, służący do projektowania brył (CAD) oraz nanoszenia ścieżek obróbczych (CAM), dla tworzenia od podstaw gotowych programów roboczych, z możliwością symulacji obróbki maszynowej w programie. l Kształtowanie, toczenie, szlifowanie i pięcioosiowa obróbka frezarska na jednym centrum TARGOWY EKSPONAT | Dincmak Tormat.Smart.Plus.ZT nagrodzone Złotym Medalem MTP Innowacyjne centrum obróbcze zbudowane na bazie tokarki, które posiada sześć agregatów roboczych, umożliwiających elastyczną obróbkę różnych rodzajów nóg do stołów, krzeseł czy też tralek. Tomasz Bogacki Tormat.Smart.Plus.ZT to innowacyjne centrum obróbcze zbudowane na bazie tokarki. Posiada ono sześć agregatów roboczych umożliwiających elastyczną obróbkę różnych rodzajów nóg do stołów, krzeseł czy też tralek. fot. Dincmak
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz