44 Technika i technologia listopad 2023 Rodzinna i rodzima firma FHU OZDOWSKI z Kłodzka swą działalność – najpierw handlową, a obecnie produkcyjną, opartą na wieloletnim doświadczeniu na rynku polskim, a także na rynkach europejskich – rozpoczęła u schyłku 2008 r. Obecnie zatrudnia osoby, które odpowiadają za powstawanie m.in. specjalistycznych łańcuchów dla szeroko pojętej branży maszynowej, jak i doradców klienta, którzy pomagają w dopasowaniu odpowiednich rozwiązań do wymagań konkretnego klienta. – Produkowane przez nas łańcuchy i koła zębate znajdują zastosowanie w przemyśle drzewnym, ale też w branżach: rolnej, papierniczej, spożywczej, petrochemicznej – mówi Paweł Ozdowski, kierownik handlu i marketingu w FHU Ozdowski. – Sprawdzają się tam, gdzie niezbędne jest przeniesienie napędu, gdzie są maszyny oraz gdzie towar trzeba przetransportować z punktu A do punktu B. Firma na przestrzeni lat wyrobiła sobie dobrą markę. – Zaufały nam firmy międzynarodowe z branży drzewnej, automotive oraz spożywczej – informuje Paweł Ozdowski. – Mamy też dużych klientów w branży drzewnej, dla których produkujemy specjalne elementy na ich indywidualne zamówienie. Jednym z atutów firmy jest obfity katalog produktów gotowych, które wystarczy wybrać i zamówić. A jest z czego wybierać: łańcuchy rolkowe i specjalne, koła zębate, listwy i koła modułowe, koła pasowe zębate i klinowe, śruby i nakrętki trapezowe i wiele, wiele innych produktów. W sklepie internetowym samych kategorii do wyboru jest ponad 20. Firma zajmuje się także dostawą podwieszanych systemów transportu technologicznego. To jednak nie wszystko, bowiem producent oferuje także przygotowywanie produktów na zamówienia indywidualne. – Wykonujemy zlecenia na produkty specjalne na podstawie rysunku lub wzoru – objaśnia rozmówca. – Głównie chodzi o łańcuchy specjalistyczne i transportowe, od podziałki 80 w górę. Największą podziałką, jaką do tej pory robiliśmy, była podziałka półmetrowa, skierowana właśnie do branży drzewnej. A to już jest łańcuch, który robi wrażenie. Słuchać tego, co mówi klient Firma stara się być dostawcą do maszyny na tzw. pierwszy montaż, choć rynkiem wciąż rządzi ekonomia. – Mam nadzieję, że to się z czasem zmieni, ponieważ z doświadczenia wiem, że po jakimś czasie ci, którzy takie maszyny kupili, po części, lub nowe rozwiązania, zgłaszają się do nas, głównie z polecenia, ale i przez wyszukiwarkę w Internecie – mówi Paweł Ozdowski. – Z takimi klientami, a także z wszystkimi innymi, zawsze prowadzimy dialog, z którego wynikają ich potrzeby. Mówią oni także o tym, co im się nie podoba, co można byłoby poprawić w ich maszynach czy liniach produkcyjŁańcuchy, które robią wrażenie TRANSPORT | Specjalistyczne komponenty dla branży maszynowej Na wydajność pracy zakładu składa się wiele komponentów, m.in. odpowiednio dobrane i wytrzymałe łańcuchy, koła zębate, przenośniki. Firma FHU Ozdowski produkuje różnorakie koła zębate, także takie, których średnica wynosi ponad 100 cm. fot. FHU Ozdowski Włoska firma Greda dodała kolejną nowość do serii centrów obróbczych Argo. Nowy model Argo Doors został zaprojektowany specjalnie do obróbki drzwi i ościeży, umożliwiając także obróbkę drzwi o strukturze plastra miodu. Jest to pięcioosiowa, numerycznie sterowana maszyna wyposażona w stół belkowy AT, regulowane aluminiowe podpory oraz podciśnieniowe układy mocujące. Główna grupa operacyjna R1CU pozwala na usuwanie dużych naddatków obróbczych i współpracuje z magazynkiem narzędzi posiadającym aż 36 pozycji. Cechą charakterystyczną tej wersji Argo, która odróżnia ją od np. Diva Doors, jest automatyczny system pozycjonowania oraz wspomaganie załadunku z rozwiązaniem zapobiegającym zarysowaniu elementów. Całość ułatwia pracę operatora oraz skraca czas załadunku i pozycjonowania. Natomiast ładowarka zawiasów Anuba z dodatkowym podajnikiem bocznym, urządzenie do kontroli i regulacji długości narzędzi i czujnik dynamiczny 3D, który mierzy obrabiany przedmiot, uzupełniają konfigurację maszyny. Elastyczność połączona z wydajnością Argo Doors to typowa konstrukcja bramowa, gdzie brama stanowi element nieruchomy, przytwierdzony do posadzki hali produkcyjnej. W jej świetle zainstalowano również nieruchomą podstawę z dwiema zorientowanymi wzdłuż osi Y belkami. Na nich zainstalowano tory jezdne zbudowane z prowadnic liniowych, na których przemieszcza się masywna ażurowa konstrukcja. Jej dwa skrajne, ułożone w osi X, profile zamknięte również stanowią wsparcie dla prowadnic liniowych, na których przesuwają się belki stołu właściwego z podporami i przyssawkami. Belki te zorientowane są wzdłuż osi Y. Jak więc widać, cały stół to złożona, krzyżowa i warstwowa konstrukcja. W standardzie maszyna wyposażona jest w cztery belki, a na każdej z nich zainstalowano trzy podpory z urządzeniami mocującymi. W katalogu dostępne są różnego typu systemy mocujące, jak na przykład standardowe elementy podciśnieniowe lub zaciski pneumatyczne. Pozycjonowanie belek oraz podpór odbywa się oczywiście automatycznie, w oparciu o wcześniej przygotowany program obróbczy. Cechą charakterystyczną tej maszyny jest niezwykła elastyczność połączona z dużą wydajnością. Dlatego właśnie Argo Doors radzi sobie doskonale przede wszystkim w warunkach produkcji krótkoseryjnej czy jednostkowej. Jeśli doposażymy ją w jeden z automatycznych systemów podawczych i odbiorczych, które znajdują się również w ofercie handlowej tego producenta, wówczas może ona pracować w systemie wielozmianowym. Wysoka prędkość posuwu dla wszystkich osi Wspomniana brama wykonana jest ze spawanych i niezwykle masywnych stalowych profili zamkniętych. Dwa pionowe trapezoidalne słupy o dużym przekroju połączone są poziomą belką stanowiącą portal, na którym zamontowano suport z jednostką obróbczą. Suport, na którym pracuje elektrowrzeciono, również porusza się na układzie zbudowanym z dwóch prowadnic liniowych. Napęd wzdłuż osi X przekazywany jest za pomocą listwy zębatej i zębatki. Na suporcie również zamontowane są dwie prowadnice, po których porusza się wzdłuż osi Z specjalnie skonstruowane ramię z jednostką obróbczą. W tym przypadku, z racji tego, że zakres pracy dla tej osi jest znacznie krótszy, do przekazania napędu zastosowano tradycyjną śrubę z nakrętką toczną. Dwie pozostałe osie, czyli A i C, zapewniają obrót elektrowrzeciona w płaszczyznach pionowej i poziomej. Ich zakres jest różny i wynosi ± 220 stopni dla osi C oraz ± 110 dla osi A. Napęd wszystkich podstawowych osi realizowany jest z wykorzystaniem silników bezszczotkowych, a maksymalna prędkość posuwu jest dla nich taka sama i wynosi 90 m/min. Grupa operacyjna R1CU to chłodzona cieczą jednostka o mocy 12 kW. Może ona pracować z płynnie regulowaną prędkością obrotową wynoszącą maksymalnie 24 000 obr./min. Maszyna posiada rewolwerowy magazynek narzędzi RV12, który przemieszcza się wraz z elektrowrzecionem wzdłuż osi X. Urządzenie to posiada dwanaście gniazd przystosowanych do uchwytów typu HSK F 63. Natomiast pod portalem bramy zamontowano magazynek liniowy z 24 uchwytami. Optymalizacja toru ruchu Maszyna wyposażona jest w system sterujący HI CAM3. Umożliwia on programowanie trzech osi interpolowanych i pięciu pozycjonowanych. Pozwala on także na tworzenie makr zarówno dla prostych, jak i bardziej zaawansowanych operacji. Możliwy jest także import danych w formacie DXF i DWG z innych programów. Takie operacje, jak wiercenie, frezowanie czy cięcie odbywają się z wykorzystaniem formuły optymalizacji toru ruchu. Opracowano ją specjalnie, aby zoptymalizować wszystkie ruchy maszyny w celu osiągnięcia maksymalnej produktywności poprzez wykorzystanie jej wszystkich możliwości. Bazuje ona na środowisku Windows, dzięki czemu możliwe jest wstawianie do niego poszczególnych fragmentów skomplikowanych trajektorii ruchu. Argo Doors posiada także, opracowane przez Gredę, oprogramowania ICARO, pozwalające na wizualizację w 3D wszystkich ruchów maszyny podczas realizacji programu. Czasy charakterystyczne dla poszczególnych operacji i ich dynamika nie są hipotetyczne, ale zgodne z aktualnymi, realnymi ruchami maszyny. Wynika to z faktu, że program obróbczy jest bezpośrednio związany z rzeczywistą interpolacją CNC. W pakiecie wyposażenia opcjonalnego znajduje się także oprogramowanie AlphaCAM, umożliwiające programowanie pięciu interpolowanych osi. l Nowy model Argo Doors jest przeznaczony do obróbki drzwi i ościeży, umożliwiając także obróbkę drzwi o strukturze plastra miodu. Automatyczny system pozycjonowania ze wspomaganiem załadunku CENTRA CNC | Ładowarka zawiasów Anuba z dodatkowym podajnikiem bocznym Cechą charakterystyczną centrum Argo Doors jest niezwykła elastyczność połączona z dużą wydajnością. Tomasz Bogacki fot. Greda
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz