56 Technika i technologia listopad 2023 Powoli tradycją targów Drema staje się zdobywanie przez firmę Seron Złotego Medalu. W ubiegłym roku wyróżnienie to otrzymało zautomatyzowane centrum obróbcze 5AXIS PRO+ 4.0. Aby powtórzyć ubiegłoroczny sukces, polski producent maszyn CNC ponownie postawił na zaprojektowanie i skonstruowanie zupełnie nowej maszyny. – Od kilku lat mocno stawiamy na Dremę, bo jest to jedno z ważniejszych dla nas wydarzeń – mówi Iwona Gregorczyk, specjalistka ds. marketingu w firmie Seron. – Co roku staramy się wyprodukować maszynę, która będzie nowością. Pokazać, że jako producent maszyn CNC stale się rozwijamy. Złoty Medal MTP to uznanie dla naszej pracy, dla naszych innowacyjnych rozwiązań, wykraczających poza standardowe maszyny, które oferujemy. W tym roku na przykład zaproponowaliś- my centrum przeznaczone głównie dla stolarki otworowej lub schodowej. Mowa o centrum obróbczym BeamCenter Expert. Konstrukcja maszyny została oparta na solidnym stalowym, spawanym i odprężonym korpusie, który może być wykonany w dowolnej długości pola roboczego. Bezpiecznie i bez strat – Nasz autorski projekt konstrukcyjny wyróżnia się wysoko wydajnymi parametrami kinematycznymi – mówi przedstawiciel firmy Seron. – Solidna konstrukcja, obrabiana z jednego mocowania, zapewnia precyzyjną obróbkę nawet przy dynamicznych ruchach i wysokich prędkościach. Zarówno łoże, jak i elementy jezdne poddawane są procesowi odprężania i obróbce na zaawansowanych wielkoformatowych centrach frezarskich, co gwarantuje długotrwałą stabilność i wymiarową precyzję maszyny. Stół maszyny został wyposażony w uniwersalne, przesuwne, podciśnieniowe belki firmy Schmalz. Zastosowanie tych elementów w konstrukcji stołu maszyny zapewnia pełną powtarzalność, uniwersalność oraz pewność doskonałej precyzji przy obróbce detali. Na belkach przesuwnych zamontowane są bloki podciśnieniowe, mechaniczne oraz pozycjonery, które ułatwiają precyzyjne umiejscowienie i montaż materiałów do obróbki. Jest to innowacyjne rozwiązanie z zakresu technologii próżniowej w przemyśle drzewnym, umożliwiając wydajne przenoszenie i mocowanie płaskich desek drewnianych, płyt meblowych, elementów schodów, detali wykorzystywanych w branży stolarki okiennej oraz drzwiowej na centrach obróbczych CNC. Dzięki technologii mocowania podciśnieniowego obrabiane przedmioty są bezpiecznie utrzymywane na miejscu, umożliwiając obróbkę bez konieczności modyfikacji maszyny. Dwuobwodowy system konsolowy Schmalz (2-Circuit Systems) pozwala na wstępne mocowanie materiału na konsoli bez użycia podciśnienia. Centrum zostało wyposażone w przenośnik taśmowy do usuwania między innymi pyłu i wiórów, a także posiada stopy odciągowe do efektywnego odpylania. Pierwsza pneumatyczna stopa zlokalizowana jest wokół elektrowrzeciona, zapewniając obsługę frezów, jak i agregatów kątowych. Druga stopa odciągowa przystosowana jest do obsługi wierteł pionowych, poziomych oraz dwóch piłek do nutowania. Dzięki tym rozwiązaniom można zapewnić odpowiednią czystość obrabianych detali oraz otoczenia, w którym maszyna jest użytkowana. 16-pozycyjny magazyn narzędzi, umieszczony w zabudowie bramy, pozwala na natychmiastową zmianę narzędzia podczas przejazdów głowicy. Dodatkowo centrum jest uzbrojone w dwa magazynki liniowe, co pozwala na efektywną pracę nawet w różnych strategiach obróbki. Specjalna zabudowa i nowoczesny system bezpieczeństwa wyposażony w skanery laserowe, pozwalają na dostęp do maszyny w trakcie obróbki bez ryzyka dla operatora. Dzięki temu konfiguracja maszyny pozwala na pracę w dwóch strefach obróbczych na jednym stole roboczym i jest niezwykle prosta. System zabezpieczeń szybko reaguje na wykryte przeszkody lub operatora w zbyt bliskiej odległości od portalu, co skutkuje natychmiastowym ograniczeniem prędkości maszyny do bezpiecznych wartości. Jeśli natomiast zostanie naruszona bezpośrednia strefa bezpieczeństwa portalu, maszyna zostanie kontrolowanie zatrzymana, co eliminuje praktycznie wszelkie ryzyko kolizji. Zastosowanie tego innowacyjnego rozwiązania zapewnia nie tylko maksymalne bezpieczeństwo dla operatorów, ale także minimalizuje straty spowodowane powstaniem odpadów. Automatyzacja procesów produkcyjnych Centrum obróbcze BeamCenter Expert to doskonałe rozwiązanie dla przedsiębiorstw, które stawiają na optymalizację procesów produkcyjnych, jak również osiągnięcie znakomitej precyzji i efektywności. BeamCenter jest wyposażone w najnowocześniejszą technologię, umożliwiającą automatyzację i efektywne wykonanie różnorodnych zadań. Dzięki ergonomicznej konstrukcji oraz zaawansowanym narzędziom, centrum z wysoką precyzją obrabia nawet najbardziej skomplikowane detale. Jednym z największych atutów maszyny konsolowej jest możliwość skrócenia czasu produkcji, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej jakości wykonania. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu, powtarzalność obróbki jest na najwyższym poziomie, co przekłada się na osiągnięcie doskonałych rezultatów. Automatyzacja produkcji z pomocą centrum obróbczego konsolowego CNC to także szansa na zwiększenie wydajności i efektywności pracy. Procesy, które wcześniej zajmowały wiele czasu i angażowały dużą ilość zasobów, teraz mogą być realizowane szybko i sprawnie. Zarządzanie zdalne kluczowymi komponentami Przemyślane rozwiązania technologiczne zostały oparte na profesjonalnym systemie do kompleksowego zarządzania parkiem maszynowym, a funkcjonalność maszyny została osiągnięta dzięki zaimplementowanej przemysłowej jednostce sterującej. Profesjonalne sterowanie CNC, zintegrowane z siecią LAN, pozwala na aktywną komunikację z kluczowymi komponentami. Protokół EtherCAT umożliwia ultraszybką, dwukierunkową komunikację o czasie próbkowania poniżej 1 ms. Interpolator czasu rzeczywistego posiada również dodatkowe możliwości, jak między innymi: aktywne prognozowanie trajektorii ruchów w trybie HSM, co minimalizuje błąd nadążania i co ma kluczowy wpływ na dynamikę – płynność i precyzję pracy. Zintegrowane środowisko CAD/ CAM, pozwalające na szybką edycję projektów bezpośrednio na jednostce sterującej, zwiększa elastyczność w działaniu. Struktura G-kodu umożliwia zautomatyzowanie wykonywanych cykli i operacji według indywidualnych potrzeb. Sterowanie maszyny jest łatwe w obsłudze, posiada intuicyjny i funkcjonalny interfejs. Centrum obróbcze konsolowe zostało zaprojektowane i wykonane w koncepcji Industry 4.0, co pozwala na całkowicie zdalne monitorowanie parametrów pracy maszyny w celu optymalizacji jej pracy, a także obniżenia kosztów eksploatacji. Zastosowane protokoły komunikacji umożliwiają zdalną aktualizację oprogramowania oraz dostęp serwisowy i korektę parametrów nie tylko sterowania głównego, ale również wszystkich kluczowych komponentów maszyny, takich jak elektrowrzeciono, sterowniki, napędy, falowniki czy wyspy zaworowe. Poza tym technicy mają możliwość monitorowania stanu głównych podzespołów w czasie rzeczywistym oraz mają dostęp do historii raportowych. Umożliwia to ograniczenie wizyt serwisu aż o 90 proc., co wpływa także na zminimalizowanie czasu przestojów maszyn. Energooszczędność przy maksymalnej wydajności W centrum obróbczym BeamCenter zastosowano napędy servo AC OMRON, oparte na komunikacji EtherCAT. Zapewniają one wysoką dynamikę, przyśpieszenia oraz szybkie przejazdy. Szybkie łącze EtherCAT zapewnia możliwość jeszcze większej kontroli parametrów pracy w czasie rzeczywistym. Synchronizacja systemu sterowania z instalacją napędową pozwala kontrolować m.in. występujące na silnikach obciążenia, prędkości i przyśpieszenia, co wpływa na optymalizację ich pracy i zwiększanie żywotności. Poza tradycyjną funkcjonalnością serwonapęd 1S oferuje enkoder absolutny wieloobrotowy, 23-bitowy, o wysokiej rozdzielczości, zapewniający większą precyzję oraz brak konieczności ponownego bazowania maszyny. Ponadto nie jest zasilany baterią, co wyklucza rozładowanie i stratę pozycji bazowej. Zaimplementowany system napędowy został opracowany z myślą o podniesieniu energooszczędności obrabiarki, dzięki zastosowaniu wspólnej szyny DC, przy której energia oddana przez napęd hamujący może być wykorzystana przez napęd w danym momencie przyspieszający. Maszyny do indywidualnych potrzeb Klienci firmy Seron cenią sobie przede wszystkim możliwość dostosowania maszyn do indywidualnych potrzeb. – Nie stawiamy tylko na nasze standardowe rozwiązania, które są bestsellerami sprzedaży, ale wychodzimy naprzeciw różnym oczekiwaniom klientów – mówi Iwona Gregorczyk. – Są różne zapytania, słuchamy, jakie jest zapotrzebowanie na rynku i odpowiadamy na te potrzeby. Również na targach Drema chcieliśmy pokazać, że produkujemy różne maszyny. Nasze wieloletnie doświadczenie jako producenta obrabiarek CNC pozwala na dopasowanie zaawansowanych technologii dla konkretnej gałęzi przemysłu. Choć mamy opracowane gotowe rozwiązania dla klientów z określonych branż, pozostajemy elastyczni względem potrzeb, upodobań i możliwości finansowych klienta. Dotyczy to również obrabiarek z serii BeamCenter Expert, które mogą być przygotowane pod dalszą rozbudowę, tak by maszyna mogła zwiększać swoje możliwości wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. l Centrum obróbcze BeamCenter Expert osiąga prędkość przejazdów do 30 m/min. Solidna konstrukcja gwarantem zachowania wieloletniej precyzji obróbczej Technologie CNC | Złoty Medal Drema 2023 dla firmy Seron Centrum obróbcze BeamCenter Expert ze stołem konsolowym to rozwiązanie stworzone w odpowiedzi na wymagania stawiane w stolarce otworowej lub schodowej oraz w szeroko pojętym przemyśle meblarskim. tekst i fot. Małgorzata Gackowska Bramowa konstrukcja maszyny pozwala na uzyskanie wysokiej dynamiki i prędkości przy jednoczesnym zachowaniu stabilności, co pozwala na uzyskanie najwyższej jakości elementów końcowych i znakomitej wydajności produkcji. Maszyna wyposażona jest w stół konsolowy, próżniowy, zaś pole robocze wynosi 1300 x 6300 mm.
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz