Gazeta Przemysłu Drzewnego 3/2022

42 Technika i technologia marzec 2022 Ograniczenie lub też całkowite odwo- łanie, w całej Europie i wielu krajach poza nią, imprez wystawienniczych nie spowodowało w firmie CEFLA wstrzy- mania prac badawczo-rozwojowych nad nowymi, innowacyjnymi rozwiązaniami z zakresu wykańczania powierzchni. Jej konstruktorzy cały czas pracują nad projektami, które dostarczać mają rze- czywistych korzyści klientom poprzez wpływ na wydajność i zrównoważony rozwój. Ostatnio firma przedstawiła ob- szerne zestawienie zawierające owoce tych prac, które zrealizowano i wprowa- dzono do produkcji w 2021 r. Bez wątpie- nia można powiedzieć, że innowacje we wszystkich dziedzinach technologicz- nych wyznaczają tempo i na nowo defi- niują parametry osiągów. Zadrukowanie powierzchni i krawędzi elementu tym samym wzorem Niezwykle innowacyjnym rozwiąza- niem jest linia przemysłowych druka- rek cyfrowych J-Print. Druk cyfrowy to efekt wykończenia uzyskany dzięki ekskluzywnej technologii wytłaczania myTexture, którą Cefla opracowała we współpracy z firmą Kuei. Ta ostatnia jest renomowanym producentem tu- szów gwarantujących niezawodność i efektywność kosztową całego procesu produkcyjnego. Drukarki J-Print po- zwalają na uzyskanie najwyższej jakości przestrzennego efektu 3D, imitującego włókna drzewne czy też perfekcyjne od- tworzenie złożonych obrazów i tekstur. Zapewniają one elastyczność i szybkość reagowania na potencjalnie niekończące się żądania w zakresie dekoracji i stylów, dla dużej różnorodności materiałów. Ja- kość i trwałość wykończenia produktu jest podobna pod każdym względem do jakiegokolwiek innego materiału uży- wanego do produkcji wysokiej jakości podłóg. Drukarki zapewniają również doskonałą rozdzielczość, która przy prędkości 50 m/min może wynosić na- wet 400 dpi. Poza branżą podłogową ta innowacyjna technologia sprawdza się także doskonale w przemyśle me- blarskim, wyposażenia łazienek, a tak- idealna dla akrylowych materiałów UV i pozwala na uzyskanie naniesienia od 100 do 140 g/m 2 w jednym cyklu. Jest to dużo mniej niż to, co zużyjemy, gdyby- śmy malowali natryskowo. Oprócz tego nie musimy stosować żadnych rozcień- czalników. Proces wykańczania sprowa- dza się więc do dwóch etapów – nakła- darka próżniowa i suszarka. Zmniejsza to koszty, czas realizacji i usprawnia proces powlekania. SmartVacuum jest więc doskonałą alternatywą dla takich metod aplikacji materiału wykończenio- wego, jak natrysk, walce czy polewarki. Dodatkowo stosowanie akrylowych la- kierów UV pozwala na radykalne skró- cenie czasu schnięcia elementów, który w tym przypadku wynosi od 3 do 5 min. Proces ten odbywa się w zintegrowanych z maszyną suszarniach. Dużym plusem, w kwestii właściwości użytkowych tak wykończonych elementów, jest o wiele lepsza stabilność powłoki w porówna- niu z produktami na bazie poliuretanu czy poliestru. Dzięki temu uzyskana od- porność i trwałość wykończenia będzie znacznie lepsza. Technologia ta przyczy- nia się również do ograniczenia operacji związanych ze szlifowaniem, zarówno wstępnym, jak i międzyoperacyjnym oraz zmniejszenia liczby braków. Zalety nowej metody aplikacji ma- teriału lakierniczego nie ograniczają się tylko do szerokich płaszczyzn elemen- tów. Dzięki technologii próżniowej po- łączenie powłoki między powierzchnią główną a krawędzią zostało znacznie ulepszone. Efekt płynnego połączenia powłok szerokiej płaszczyzny i krawę- dzi elementu uzyskać można, stosując tę samą technologię wykańczania. Wyma- ga ona zastosowania specjalnej głowicy aplikacyjnej „Edge&Go” z wymiennymi prostymi lub ukształtowanymi ostrza- mi do malowania krawędzi dowolnego typu. System próżniowy jest w stanie pomalować każdy rodzaj krawędzi, a idealne dopasowanie kształtu głowicy aplikacyjnej zapewnia precyzyjne i rów- nomierne malowanie. Z jednej strony idea SmartVacuum w odniesieniu do szerokich płaszczyzn i krawędzi polega na zmniejszeniu wpły- wu na środowisko poprzez preferowanie powłok UV w celu uniknięcia rozcień- czalników. Z drugiej strony ma też po- zytywny wpływ na koszty – mniejsze Zrównoważony rozwój motorem WYKAŃCZANIE POWIERZCHNI | Pandemia nie wstrzymała prac badawczo-rozwojowych w firmie Cefla Cefla przedstawiła obszerne zestawienie zawierające owoce prac, które zrealizowano i wprowadzono do produkcji w 2021 r. Bez wątpieniamożna powiedzieć, że innowacje we wszystkich dziedzinach technologicznych wyznaczają tempo i na nowo definiują parametry osiągów. Tomasz Bogacki Drukarki J-Print pozwalają na uzyskanie najwyższej jakości przestrzennego efektu 3D, imitującego włókna drzewne czy też perfekcyjne odtworzenie złożonych obrazów i tekstur. fot. Cefla R E K L A M A że podczas drukowania elementów szklanych oraz tkanin. Wykorzystując w procesie wykańczania na J-Print jeden plik graficzny, mamy niepowtarzalną możliwość zadrukowania zarówno po- wierzchni, jak i krawędzi elementu tym samym wzorem lub motywem. Jak więc widać, jest to kolejny obszar procesu produkcyjnego, do którego wkroczyła cyfryzacja. Umożliwia ona dokładniej- sze monitorowanie i śledzenie zintegro- wanych linii lub samodzielnych maszyn. Wykorzystując bogactwo danych, firmy mogą zwiększyć wydajność produkcji i poprawić swoją rentowność. Centralny system podnoszenia jednostki natryskowej Z kolei natryskowy automat lakierniczy Elispray to najnowsza, przystosowana do pracy w linii, konstrukcja włoskiej firmy Cefla Finishing. Maszyna ta gwarantuje wysoką produktywność oraz prędkość pracy, z jednoczesnym zachowaniem najwyższych standardów jakościowych. Automat przeznaczony jest do lakiero- wania płaskich i profilowanych frontów meblowych, elementów korpusów me- blowych czy drzwi wewnętrznych. Przy- stosowany jest do aplikowania lakierów podkładowych i nawierzchniowych od matowych do wysokopołyskowych. Karuzelowa, poruszająca się po elip- tycznym torze, jednostka natryskowa składać się może z 12 lub 24 pistoletów ze szczotkowym systemem automatyczne- go czyszczenia. Zaletą takiego rozwią- zania, w porównaniu do innych dostęp- nych na rynku systemów oscylacyjnych, jest możliwość znacznego zmniejszenia zużycia materiału lakierniczego. Ruch ramion z przegubowo zainstalowanymi pistoletami po eliptycznej trajektorii jest uzyskiwany za pomocą silnika elek- trycznego, monitorowanego przez enko- der, który dostarcza informacje zwrotne do układu sterowania. Przekształca on ruch obrotowy całej jednostki natry- skującej w sygnał elektryczny, który następnie zostaje odczytany w ukła- dzie sterowania za pomocą sterownika PLC automatu. Gwarantuje to stałość i dokładność sterowania pistoletami. Prędkość obrotowa całej jednostki kon- trolowana jest przez inwerter. Precyzyj- ne sterowanie elektroniczne z płynną regulacją w zakresie od 14 do 80 m/min pozwala na uzyskanie jednolitej aplika- cji na całej szerokości roboczej, łącznie z krawędziami. Pozostałe operacje, jak płukanie instalacji i przełączenie na pompę podającą inny materiał lakierni- czy, wykonywane są bez jego udziału. System transportowy automatu bazuje na klasycznym, wykonanym z włókien węglowych, transporterze pa- sowym o szerokości 1650 mm, napędza- nym za pomocą motoreduktora. Z kolei maksymalna szerokość robocza wynosi 1300 mm. Prędkość posuwu jest płynnie regulowana w zakresie od 2,6 do 15 m/ min. Materiał, z którego wykonano trans- porter, posiada właściwości antysta- tyczne oraz zapobiegające przyklejaniu się do niego lakierowanych elementów. Przenośnik taśmowy CFB (Carbon Fiber Belt) współpracuje z dwoma opatento- wanymi przez Cefla Finishing systema- mi. Jeden z nich odpowiada za odzysk z powierzchni transportera materiału lakierniczego, natomiast drugi – za jego perfekcyjne czyszczenie i osuszenie po zakończeniu pracy. Odzysk lakieru re- alizowany jest za pomocą przeciwbież- nego wałka i odbywa się bez udziału rozpuszczalnika. Cały odzyskany lakier może być powtórnie wprowadzony do obiegu lakierniczego. Z kolei za czysz- czenie odpowiadają rolki i rakle oraz mi- nimalna ilość rozpuszczalnika. Warto także wspomnieć, że czas czyszczenia przenośnika CFB jest niezwykle krótki. Elispray może lakierować elementy o różnych grubościach. Centralny sys- tem podnoszenia jednocześnie usta- wia wszystkie zainstalowane pistolety, zapewniając prawidłowy odstęp mię- dzy każdym pistoletem a obrabianym przedmiotem. To pozycjonowanie wspomagane serwomechanizmem eli- minuje przestoje typowe dla systemów ręcznych, zapewniając ciągłość produk- cji, niezawodność i jakość. „Na wejściu” do kabiny zamontowana jest, składająca się z 60 fotoelementów, listwa skanująca położenie oraz wymiary lakierowanych podzespołów, inicjująca włączenie i wy- łączenie natrysku. Lepsza stabilność powłoki Bardzo ciekawą, inną od tradycyjnych, technologią wykańczania płaskich ele- mentów jest próżniowa metoda aplika- cji SmartVacuum. Technologia ta jest