30 Temat z bliska sierpień 2023 Dzięki nowo opracowanemu przez firmę IMA Schelling kasetowemu systemowi magazynowania przechowywanie cienkich laminatów stało się nieomal bezproblemowe. W konwencjonalnych magazynach powierzchniowych wysokości stosu laminatów o grubości od 0,5 do 2 mm są ograniczone ze względu na ich właściwości fizyczne. Dodatkowo każdy rodzaj wymaga własnej przestrzeni magazynowej, co oznacza, że powierzchnia nie jest efektywnie wykorzystywana. Natomiast w kasetach transportowych laminaty są nie tylko posortowane w pakietach o wysokości do 50 mm. Kasety można również układać w magazynie powierzchniowym w stosy. Oszczędza to cenną przestrzeń składowania i znacznie przyspiesza transport formatek laminatów. Wyżej i wydajniej Magazynowanie laminatów jest oczywiście w pełni zautomatyzowane. Brama z przesuwającym się na jej portalu wózkiem z przyssawkami rozprowadza dostarczone, posortowane w kasetach, arkusze w odpowiednie miejsce w magazynie i układa je jeden na drugim. Załadowane kasety można układać w stosy do wysokości 2000 mm. W ten sposób powierzchnia magazynowa jest wykorzystywana znacznie efektywniej. Ponieważ sortowanie, wstępne komisjonowanie i magazynowanie nie wymaga udziału operatora, można to robić również w czasie, gdy pilarka panelowa nie pracuje. Podczas układania i podejmowania laminatów czujniki zamontowane na wózku z przyssawkami sprawdzają grubość arkuszy. Gwarantuje to, że przesuwana jest dokładnie żądana ich liczba. Transport laminatów w kasetach zwiększa więc wydajność, ponieważ arkusze nie są przesuwane indywidualnie, ale w razie potrzeby wszystkie razem, tak aby dostać się do następnego rodzaju materiału. Parametry każdego arkusza są przechowywane w systemie logistycznym. Przeznaczony do rozkroju materiał można dostarczyć bezpośrednio i szybko do pilarki w trybie automatycznym. Tak więc zamówienia klientów na pojedyncze okleinowane laminatem płyty czy też „kolorowe stosy” wykonane z różnych materiałów można teraz zrealizować o wiele szybciej i łatwiej. Możliwość dostosowania do istniejącej powierzchni Przebudowa standardowej powierzchni magazynowej na nowy system kasetowy wymaga niewielkiego nakładu technicznego. Kasety wykonane są z profili aluminiowych i w stanie pustym ważą 86, natomiast nośność kasety wynosi 250 kg. Aby móc je podnosić i przesuwać, należy tylko zmodyfikować trawersę ssącą. Powierzchnia składowania jest taka sama jak w przypadku typowych magazynów. Jej maksymalna szerokość to 22, a długość 100 m. Jeśli zachodzi taka potrzeba, długość można zwiększyć, w zależności od wymogów klienta. Ostatnio firma IMA Schelling całkowicie przeprojektowała system magazynowania powierzchniowego vs12, który współpracuje z pilarką panelową fk6 dla klienta z USA. Kasety transportowe wykonano we współpracy z zamawiającym i zgodnie z jego specyfikacją. Firma ta produkuje między innymi płyty termiczne, a wdrożenie nowego systemu pozwoliło zwiększyć wydajność. Dlatego właśnie, wspólnie z IMA Schelling, podjęto prace nad wprowadzeniem innowacyjnej koncepcji składowania powierzchniowego w innej lokalizacji firmy. l Magazynowanie w bardziej inteligentny sposób LOGISTYKA | Nowy system kasetowy IMA Schelling Przebudowa standardowej powierzchni magazynowej na nowy system kasetowy wymaga niewielkiego nakładu technicznego. Tomasz Bogacki Dzięki nowo opracowanemu przez firmę IMA Schelling kasetowemu systemowi magazynowania przechowywanie cienkich laminatów jest bezproblemowe. Kasety wykonane są z profili aluminiowych i w stanie pustym ważą 86 kg. fot. IMA Schelling fot. IMA Schelling Nowoczesne rozwiązania automatyki i robotyki nie są już zarezerwowane dla wielkich firm, ale również znajdują zastosowanie w większych zakładach rzemieślniczych. Grupa Felder, która wiele swoich obrabiarek i urządzeń kieruje właśnie do rzemiosła, jest od pewnego czasu partnerem w zakresie planowania i dostarczania rozwiązań z zakresu optymalizacji procesów i robotyki. Specjalnie przeszkoleni konsultanci ds. automatyzacji dostosowują rozwiązanie projektowe indywidualnie do każdego zakładu. Rozpoczynają od analizy potrzeb, przez doradztwo i wdrożenie, po szkolenia i opiekę posprzedażną. Zasada „wszystko z jednego źródła” ma zastosowanie również w tym zakresie. Podczas targów Ligna promowano rozwiązanie Format4 Robot motion. Jest to niedrogie, łatwe w użyciu rozwiązanie do codziennego użytkowania, zapewniające oszczędności z racji zastępowania ręcznych operacji, mniej lub bardziej skomplikowanych, różnego typu przenośnikami, manipulatorami czy wręcz robotami. Technologia ta może być indywidualnie dostosowana do złożonych procesów pracy za pomocą zasady modułowej. Elastyczne wykorzystanie poszczególnych komponentów dostosowuje się do odpowiednich wymagań, a także imponuje zwiększoną niezawodnością procesu. Najczęściej jest wykorzystywana do transportu materiałów, nawet o dużym ciężarze, z zaangażowaniem jednego pracownika. – Inteligentne rozwiązania do transportu materiałów Grupy Felder przejmują załadunek, etykietowanie, zarządzanie, rozładunek i układanie obrobionych elementów, a tym samym są gwarancją większej produktywności i wyższej wydajności – zapewnia prokurent Felder Polska Thomas Bizoń. – Takie rozwiązania jak system powrotny do okleiniarek, jednostka podająca do pił panelowych i centrów obróbczych CNC, próżniowy podnośnik płyt i system przechowywania płyt mogą być indywidualnie konfigurowane i dostosowywane do indywidualnych potrzeb. System Robot motion zajmuje się załadunkiem, etykietowaniem, zarządzaniem, rozładunkiem i układaniem w stosy elementów. Niezaprzeczalne jest zwiększenie wydajności dzięki indywidualizacji i automatyzacji. Robot motion jest dokładny, działa w sposób powtarzalny, bezbłędny, niestrudzony i pracuje 365 dni w roku, 24 godziny na dobę. Współpracując z wiodącymi na rynku firmami o ponad 100-letnim doświadczeniu, Felder wykorzystuje rozwiązania w zakresie przeniesienia załadunku i rozładunku na wyższy poziom techniczny. Oferuje przez to rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb. Urządzenia zabezpieczające zapobiegają ewentualnym kolizjom, a tym samym aktywnie chronią pracowników. Różnorodność zastosowań jest nieograniczona, zarówno w przypadku przyssawek mieszkowych, płaskich, jak i systemów chwytaków mechanicznych. Programowanie indywidualnych rozwiązań w zakresie robotyki jest realizowane wyłącznie przez certyfikowanych integratorów systemów związanych z producentem obrabiarek, którzy są szkoleni wyłącznie przez firmę Yaskawa Robotics. – Dzięki temu nasi pracownicy – mówi prokurent Felder Polska – znają zarówno język maszyny obróbczej, jak i język robota, co zapewnia doskonałą komunikację między tymi dwoma elementami systemu. Programowanie opiera się wyłącznie na potrzebach użytkownika i można je elastycznie dopasować do danego zastosowania. Jednym z ciekawszych rozwiązań jest zespół etykietujący zamontowany na chwytaku robota. Jednostka etykietująca zamontowana bezpośrednio na chwytaku robota w pełni automatycznie umieszcza etykiety na gotowych elementach przed ich rozładowaniem. W ten sposób uzyskuje się wszystkie informacje niezbędne do dalszych procesów. Nie jest więc konieczne ręczne etykietowanie ani stosowanie dodatkowych urządzeń etykietujących, co pozwala zaoszczędzić czas, a przede wszystkim ograniczyć koszty zakupu dodatkowych urządzeń i pracy operatora. Oszczędności z zastępowania ręcznych operacji ROBOTYKA | Inteligentne rozwiązania do transportu materiałów Grupy Felder Rozwiązanie Format4 Robot motion zapewnia oszczędności z racji zastępowania ręcznych operacji różnego typu przenośnikami, manipulatorami czy wręcz robotami. Janusz Bekas Robot motion jest dokładny, działa w sposób powtarzalny, bezbłędny i jest niestrudzony. fot. Felder System magazynowania powierzchniowego vs12. fot. IMA Schelling
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz