51 sierpień 2023 R E K L AMA Czeska firma KATRES z Jihlavy powstała w 1991 r. i jest jednym z czołowych światowych dostawców technologii w zakresie suszenia drewna, a także dla takich branż, jak rolnictwo, energetyka czy termiczna obróbka materiałów. Od momentu powstania, dzięki opracowaniu wielu udanych koncepcji, KATRES zrealizowała ponad 3000 dostaw na całym świecie. Jej projekty można znaleźć za Uralem, w Ameryce Południowej czy Skandynawii. Najwyższa jakość i satysfakcja klientów to główny cel przyświecający całemu zespołowi, począwszy od zarządu, konstruktorów, specjalistów w dziedzinie suszenia, pracowników produkcyjnych, a na dziale sprzedaży kończąc. Dlatego firma kontroluje cały proces od specyfikacji, poprzez produkcję, aż po montaż, co pozwala na szybką reakcję na potrzeby klientów na całym świecie. Przed dostarczeniem konkretnej technologii do klienta, przeprowadzane są kontrole jakości wykonania, co gwarantuje bezproblemową instalację. Klient otrzymuje także wsparcie techniczne podczas uruchomienia suszarni. Wszystko to pozwala firmie KATRES oferować klientom rozwiązania charakteryzujące się optymalnym stosunkiem jakości do ceny. Dobrej jakości paliwo Istnieje wiele różnych materiałów, które należy wysuszyć, aby móc je dalej przetwarzać i wykorzystywać. Jedne w procesie suszenia wymagają specyficznego traktowania, inne ściśle regulowanych parametrów (wilgotność i temperatura), wartość niektórych można zwiększyć, stosując jedynie przy minimalnych kosztach i wykorzystaniu ciepła odpadowego. Takie parametry suszenia oferują niskotemperaturowe suszarnie taśmowe, które między innymi znaleźć można w ofercie firmy KATRES. Są one doskonałym rozwiązaniem w przypadku suszenia wszelkiego rodzaju materiałów sypkich, ponieważ bardzo efektywnie wykorzystują ciepło. Jak nietrudno się domyślić, urządzenia te sprawdzają się doskonale podczas suszenia zrębków i trocin przeznaczonych do produkcji pelletu i brykietu. Są to materiały o wysokiej wilgotności początkowej. Obecnie w Europie pracuje już osiem, dostarczonych przez firmę KATRES, suszarń taśmowych różnej wielkości. Proces suszenia w niskotemperaturowej suszarni taśmowej przebiega w zakresie temperatury od 40 do 120°C. Podawanie materiału, suszenie oraz odbiór odbywa się w pełni automatycznie. Zapewnia to efektywne wykorzystanie energii i maksymalną wydajność z uwzględnieniem wymaganych właściwości i wilgotności końcowej suszonego materiału. Korzyści płynących z inwestycji w suszarnię taśmową jest wiele. Przede wszystkim otrzymujemy dobrej jakości paliwo o obniżonej i równomiernej zawartości wilgoci. Wpływa to na maksymalizację wydajności kotła, wydłużenie jego żywotności, a także na obniżenie emisji substancji szkodliwych do atmosfery. Oprócz tego ciepło wykorzystywane w procesie suszenia ze względu na niską temperaturę nie mogłoby być wykorzystane do innych celów niż zasilanie tego typu suszarni. Bez tej inwestycji jest ono po prostu bezpowrotnie tracone. Jest to istotna zaleta w dwóch aspektach – ekonomicznym i środowiskowym. Istotny jest także fakt, że pracująca suszarnia taśmowa nie emituje do otoczenia kurzu, przez co nie zachodzi konieczność stosowania dodatkowych filtrów. Obniża to oczywiście koszty eksploatacyjne. Gwarantowany jest również minimalny poziom hałasu. Dlatego suszarnia taśmowa może pracować 24/7, zimą i latem, dzień i noc. Pracą suszarni zarządza automatycznie system sterowania, który zapewnia również bezpieczeństwo przeciwpożarowe bez konieczności stałej obecności operatora. Urządzenie może być także sterowane zdalnie. Obsługa suszarni nie wymaga stałej obecności operatora Suszarnie taśmowe dostarczane przez firmę KATRES to bardzo solidne konstrukcje. Zwykle posadowione są na fundamencie betonowym. Wszystkie części suszarni zostały zaprojektowane i wykonane z zachowaniem wymagań dotyczących odporności na korozję i długiej żywotności w trudnych warunkach eksploatacji. Elementy stalowe są ocynkowane ogniowo. Urządzenie może być więc zainstalowane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Warto także wspomnieć, że niezbędne minimum w zakresie konserwacji można przeprowadzić bez potrzeby przerywania pracy suszarni. Oprócz tego konstrukcja została zaprojektowana w ten sposób, że montaż, ewentualna rozbudowa lub też demontaż przebiega bardzo szybko. W strefie podawczej zainstalowane są dwa przenośniki ślimakowe, które nakładają warstwę materiału na taśmę. Wysokość suszonego materiału na taśmie jest płynnie regulowana w zakresie od 60 do 170 mm. Ilość podawanego materiału jest w sposób ciągły i automatyczny regulowana przez system sterujący. Bardzo ważnym elementem suszarni jest oczywiście główny ząbkowany transporter taśmowy. Jest on regularnie przedmuchiwany i czyszczony powietrzem dostarczanym przez mały otwór wentylacyjny. Jest to bardzo ważne dla uzyskania maksymalnej jakości suszenia i osiągnięcia wysokiej wydajności całego procesu. Zapobiega on także wydostawaniu się cząsteczek kurzu do otoczenia. Ciepło docierające do suszarni przekazywane jest przez wymienniki ciepła o dużej wydajności. Ich rurki wykonane są z miedzi, a płyty z aluminium. Są one projektowane zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta oraz potrzebami materiałowymi. Przepływ powietrza suszącego zapewniają otwory wentylacyjne. Powietrze jest zasysane z zewnątrz i przechodząc przez wymienniki ciepła, ogrzewa się. Następnie przenika przez suszony materiał oraz transporter i wraz z wilgocią opuszcza suszarnię przez specjalne przewody. Podczas przechodzenia przez strefę suszenia ułożony na taśmie materiał jest wielokrotnie obracany, dzięki czemu jest on jednorodny w całej masie. Niepożądane kępy są dzielone, co wpływa na ostateczny efekt suszenia. Proces ten odbywa się z wykorzystaniem przetrząsacza zainstalowanego bezpośrednio nad pasem. Przetrząsacz można regulować w sposób ciągły lub też wyłączyć. Jakość i dokładność suszenia zależy oczywiście od prędkości transportera głównego, którą można regulować płynnie za pomocą przetwornicy częstotliwości. Odpowiada za to system sterujący suszarnią, który w zależności od zaprogramowanej wilgotności końcowej materiału reguluje i kontroluje prędkość posuwu. Po wysuszeniu materiał opada na końcu suszarni z transZwiększenie wartości produktu minimalnym kosztem SUSZARNIE TAŚMOWE | Doskonałe rozwiązanie w przypadku suszenia materiałów sypkich Proces suszenia w niskotemperaturowej suszarni taśmowej przebiega w zakresie temperatury od 40 do 120°C. Podawanie materiału, suszenie oraz odbiór odbywa się w pełni automatycznie. Zapewnia to efektywne wykorzystanie energii i maksymalną wydajność. Tomasz Bogacki Elementy stalowe są ocynkowane ogniowo, dlatego suszarnie KATRES mogą być zainstalowane na zewnątrz. Główny ząbkowany transporter taśmowy jest regularnie przedmuchiwany i czyszczony powietrzem dostarczanym przez mały otwór wentylacyjny. portera do zsypu, skąd jest wygarniany przez przenośnik ślimakowy. Odbywa się tu ciągły pomiar wilgotności końcowej. Następnie wysuszony produkt transportowany jest do dalszej obróbki. Suszarnia wyposażona jest w kompletne okablowanie łącznie z tablicą rozdzielczą. Znajdują się tutaj przetwornice częstotliwości, a także dotykowy panel sterujący do zarządzania pracą suszarni. Można na nim śledzić wszystkie dane i zmieniać w razie potrzeby parametry reżimu suszenia. Ponieważ obsługa suszarni nie wymaga stałej obecności operatora, istnieje również możliwość zdalnego sprawdzenia tych parametrów. l fot. Katres fot. Katres
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz