53 sierpień 2023 R E K L AMA większe przekroje stalowych kształtowników oraz grubości blach. Wymiary elementów korpusu gwarantują odpowiednią sztywność i stabilność, a co za tym idzie – długą i bezawaryjną eksploatację. Pospawane z nich łoże stanowi doskonałe wsparcie dla szerokiego stołu roboczego, wrzecion oraz górnej belki z rolkami posuwowymi. Maszyny przystosowane są do obróbki elementów o szerokości zawierającej się w przedziale od 60 do 310 mm oraz grubości od 19 do 120 mm. Z kolei minimalna długość struganych elementów nie może być mniejsza niż 1800 mm. Zasada masywności konstrukcji dotyczy także wrzecion oraz elementów systemu posuwowo-dociskowego. W pierwszym przypadku średnica części osadczej jest dwa razy większa od standardowej i wynosi 60 mm. Na wałach pionowych montowane są narzędzia o maksymalnej średnicy mierzącej nawet 400 mm. Zakres regulacji w płaszczyźnie poziomej dla tych jednostek wynosi odpowiednio 60 i 80 mm. Z kolei maksymalna średnica głowic poziomych to 450 mm. Są one podwójnie podparte i oprócz regulacji w płaszczyźnie pionowej posiadają także możliwość pozycjonowania osiowego, poza prawą, boczną przykładnicą stołu, w zakresie do 150 mm. W zależności od umiejscowienia wrzeciona te mogą być napędzane silnikami o mocach: 30, 37, 55, 75, 80 lub 95 kW. Napęd na wały przekazywany jest bezpośrednio z silnika elektrycznego z pominięciem przekładni pasowej. Silniki sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości, które umożliwiają pracę z płynnie regulowaną prędkością obrotową od 3600 do 5200 m/min. Siłowniki miechowe zamiast tłokowych W pakiecie wyposażenia standardowego dla wszystkich wrzecion znalazły się także dżointery. W przypadku pionowych głowic profilujących urządzenia te mogą być sterowane zdalnie. Oprócz tego wszystkie górne jednostki obróbcze posiadają pneumatyczne płyty dociskowe. Są one umiejscowione przed głowicą strugającą, a siła docisku generowana jest nie przez klasyczne siłowniki tłokowe, lecz przez miechowe. Z kolei pomiędzy wrzecionami pionowymi zamontowano przegubowo dwie pary wąskich, górnych rolek. Ich szerokość wynosi 10 mm, natomiast średnica 310 lub 400 mm. Każda para rolek współpracuje z jednym miechowym siłownikiem pneumatycznym. Stół roboczy maszyny wyposażony został w automatyczny system smarowania. Część podawcza, o długości 1250 mm, posiada śrubowy mechanizm precyzyjnej regulacji. Pozycjonowanie odbywa się ręcznie, za pomocą pokrętła, a jego rezultat widoczny jest na mechanicznym indykatorze cyfrowym. Z lewej strony stołu podawczego zamontowano stalową, boczną rolkę dociskową, współpracującą także z pneumatycznym siłownikiem miechowym. Wzdłuż prawej strony całego stołu umieszczono przykładnicę, która w opcji może posiadać wewnętrzne kanały, przez które przepływać może chłodzona woda. Wynika to z faktu, że przy dużych prędkościach pracy, w wyniku tarcia pomiędzy materiałem i przykładnicą wytwarza się duża ilość ciepła. Z kolei zamontowane z lewej strony stołu, pomiędzy wrzecionami, listwy dociskowe mogą być regulowane ręcznie i blokowane w ustalonych pozycjach za pomocą śrub lub współpracować z siłownikami pneumatycznymi. Centralny system smarujący Górne rolki posuwowo-dociskowe zamontowane zostały na pozycjonowanej w płaszczyźnie pionowej belce. Jest ona wsparta na utwardzonych warstwą chromu kolumnach, które są tłoczyskami siłowników hydraulicznych. W strefie podawczej zamontowano podwójny zestaw ryflowanych, stalowych i również utwardzanych chromem walców. Dokładnie naprzeciwko pierwszej pary górnych rolek posuwowych, w stole, również zamontowano ryflowane walce. Natomiast za pierwszą górną głowicą zaczynają się rolki gładkie. Zarówno górne, jak i dolne rolki są napędzane. Odpowiada za to specjalny mechanizm umieszczony z prawej strony maszyny, poza jej korpusem głównym. Konstrukcja ta to układ przekładni satelitarnych i wałów Cardana, napędzanych silnikiem o mocy 90, 110 lub 160 kW. Maszyna posiada centralny układ smarujący wymagające tego podzespoły. Strugarki mogą być wyposażone w klasyczną obuMniejszy koszt inwestycji bez szkody dla wydajności i jakości LEDINEK | Dwie premiery na targach Ligna dowę dźwiękochłonną z przeszklonymi drzwiami klapowymi lub zabudowane w osobnych przedziałach ustawionych w dużej hali produkcyjnej. Producent rozwiązał także problem czynności związanych z wymianą dużych głowic strugających. Odbywa się to z wykorzystaniem specjalnych dźwignic, zamontowanych przesuwnie na belce umiejscowionej nad maszyną. Rozwiązania gwarantujące szybką wymianę narzędzi pozwalają uzyskać wysoką efektywność i elastyczność pracy. Transport dużych i ciężkich głowic z ostrzarni do hali produkcyjnej również wymaga specjalnego podejścia. W tym celu Ledinek opracował specjalne wózki. Uzupełnienie stanowią urządzenia do regulacji i prawidłowego osadzenia noży w głowicy oraz specjalne wanny służące do mycia całych zestawów. l Prezentowaną na Lignie strugarkę wyróżnia zastosowanie automatycznego pozycjonowania wszystkich wrzecion, połączonego z elektronicznym systemem pomiaru wstępnego narzędzi. Konstrukcyjnie strugarki Stratoplan przystosowane są do pracy w ekstremalnie ciężkich warunkach. Napęd na wrzeciona przekazywany jest bezpośrednio z silnika elektrycznego z pominięciem przekładni pasowej. Silniki sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości, które umożliwiają pracę z płynnie regulowaną prędkością obrotową od 3600 do 5200 m/min.
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz