51 wrzesień 2023 R E K L AMA min. Całość gwarantuje bardzo stabilne prowadzenie materiału wzdłuż wszystkich stacji obróbczych. Standardowo maszyna przystosowana jest do oklejania płyt o grubości od 10 do 60 mm. Ich minimalna szerokość i długość wynosi odpowiednio 120 i 150 mm, a maksymalna uzależniona jest jedynie od wymiarów pomieszczenia, w którym pracuje okleiniarka. Z kolei stosowane obrzeża mogą mieć grubość od 0,4 do 0,8 mm, a ich maksymalna wysokość to 68 mm. Klej nanoszony jest na obrzeże, a nie na płytę Standardowo montowaną jednostką w obrębie frezowania wstępnego jest agregat PF-9. Jest on zbudowany z dwóch silników wysokiej częstotliwości o mocy 2,2 kW każdy, pracujących przeciwbieżnie. Pracują na nich frezy diamentowe, które odpowiedzialne są za wykonanie profilu na wąskiej płaszczyźnie elementu. W momencie, gdy zachodzi konieczność wykonania obróbki profilowej na płaszczyźnie szerokiej, wówczas maszynę trzeba wyposażyć w opcjonalny agregat lub agregaty PV-9. W praktyce są to również silniki wysokiej częstotliwości, ale o większej mocy, wynoszącej 5,1 kW, uzbrojone także we frezy diamentowe. Każdy silnik, zarówno w jednostce PF-9, jak i PV-9, pozycjonowany jest indywidualnie w dwóch płaszczyznach. Odbywa się to ręcznie, za pomocą tradycyjnych mechanizmów śrubowych. Parametry nastaw widoczne są na indykatorach analogowych. Silniki pracują z prędkością obrotową wynoszącą 12 000 obr./min, a frezy wyposażone są w osłony podłączone do centralnego systemu odwiórowania. „Na wejściu” do strefy obróbczej zamontować można opcjonalne urządzenie – przykładnicę służącą do precyzyjnego pozycjonowania przeznaczonego do obróbki elementu. W okleiniarkach z serii Softforming klej nanoszony jest na obrzeże, a nie na płytę. Jest to jedyne skuteczne rozwiązanie w przypadku profilowanych krawędzi. Gwarantuje przy tym stuprocentową jakość klejenia na całej wysokości. Klej nanoszony jest za pomocą rolki. W standardzie montowany jest agregat M5 z gilotyną obcinającą obrzeże z nadmiarem długości. Jest on przystosowany do klejów typu EVA. Z kolei opcjonalny agregat M22 posiada dwa pojemniki z systemem pneumatycznego czyszczenia oraz urządzenie do wstępnego topienia o pojemności 1 kg. W ściśle określonych odstępach czasu miesza ono także klej, zapobiegając w ten sposób jego degradacji. M22 przystosowany jest do aplikacji klejów: EVA, PUR i PO. W pakiecie wyposażenia opcjonalnego dostępne jest także urządzenie do topienia wstępnego z większym zbiornikiem o pojemności 2 kg. Obrzeże podawane jest z rolki, a system ten zbudowany jest dokładnie tak samo jak w klasycznych okleiniarkach. Istnieje także możliwość uzbrojenia maszyny w podajnik podwójny, pozwalający na załadowanie dwóch różnych obrzeży z funkcją przełączania. Urządzenie to pozwala na wyeliminowanie czasów związanych z przezbrajaniem okleiniarki, co rzutuje na jej wydajność. W strefie tej można również zainstalować jednostki opcjonalne, jak na przykład system spryskiwania płynem antyadhezyjnym czy promiennik podczerwieni. Ten ostatni podgrzewa obrzeże, przez co zmniejsza jego wilgotność i utrzymuje temperaturę kleju na optymalnym poziomie, poprawiając w ten sposób przyczepność. Kompletne wykończenie krawędzi płyty Jednostka odpowiedzialna za docisk obrzeża do płyty dostępna jest w dwóch wariantach. Pierwszy to proste rozwiązanie, składające się z szeregu ustawianych pod kątem rolek, zainstalowanych na stałej belce. Proste w konstrukcji i skuteczne, jednak w przypadku zmiany profilu wymaga sporo czasu na czynności regulacyjne. Innym pomysłem jest obrotowy bęben z czterema zestawami rolek przystosowanych do różnych profili. Jest to urządzenie napędzane serwomotorem, a jego obrót aktywowany jest z pozycji pulpitu sterującego. W strefie tej zamontować można także opcjonalny promiennik podczerwieni, powodujący reaktywację kleju po połączeniu obrzeża z płytą. Uzyskujemy w ten sposób lepszą adhezję, a co za tym idzie jakość wykończenia. W strefie obróbki wykańczającej jako pierwszy zamontowany został agregat V-8L, służący do obcinania nadmiaru długości przyklejonego obrzeża. Składa się on z dwóch silników wysokiej częstotliwości o mocy 0,55 kW, zamontowanych przesuwnie na specjalnych wózkach. Jeden z nich obcina obrzeże z przodu, a drugi z tyłu elementu. Wózek na łożyskach liniowych przesuwa się na szlifowanych i hartowanych prowadnicach cylindrycznych, co gwarantuje płynność ruchu. Agregat uzbrojony jest w piłki tarczowe, które dla lepszego wykończenia krawędzi można pochylać pod kątem od 0° do 10°. Natomiast obcinanie nadmiaru szerokości odbywa się z wykorzystaniem jednostki L8-AF. On również zbudowany jest z dwóch takich samych jak wyżej silników, z tym że zakres ich pochylania jest większy i wynosi od 0° do 20°. Agregat wyposażony jest w pionowe i poziome kopiały ze wskaźnikami nastaw, co ułatwia regulację. Silniki uzbrojone są w głowice frezujące o średnicy 70 mm z czterema wymiennymi nożykami. Kolejną, opcjonalną stacją, w jaką można wyposażyć okleiniarki z serii Softforming, jest agregat do zaokrąglania naroży CR-4. Zaprojektowany on został, aby zaokrąglić dwa rogi wykończonej obrzeżem PVC/ABS krawędzi płyty i uzyskać kompletne wykończenie. Jednostka napędzana jest dwoma silnikami wysokiej częstotliwości o mocy 0,27 kW i wyposażona w pionowe i poziome urządzenia kopiujące. Kopiał pionowy wyposażony jest w podwójną niezależną regulację zapewniającą perfekcyjną obróbkę płyty. Kontrola nad wszystkimi funkcjami maszyny W opcji zamontować można także cyklinę promieniową RB-8, która daje ostateczne wykończenie promienia krawędzi zaokleinowanych obrzeżem PVC/ABS po wcześniej wykonanej operacji frezowania nadmiaru szerokości. Urządzenie wyposażono w dwa ostrza promieniowe, regulowane ręcznie kopiały – poziomy i pionowy ze wskaźnikami nastawy. System odpylania z dwoma króćcami i łatwym do opróżniania zbiornikiem pomaga utrzymać czystość w strefie pracy. Kolejna opcjonalna jednostka to płaska cyklina klejowa RC-12, składająca się z dwóch prostych noży z niezależnie regulowanym kopiałem pionowym. Jest ona odpowiedzialna za usuwanie nadmiaru kleju wyciśniętego w procesie klejenia przez rolki dociskowe. W strefie jej pracy zainstalowano także nadmuch sprężonego powietrza oraz odciąg. W katalogu znaleźć można także polerkę PC-9 z bawełnianymi szczotkami, która zbudowana jest z dwóch niezależnych i pochylanych silników o mocy 0,37 kW. Przeznaczona jest ona do usuwania resztek kleju oraz przywracania koloru i polerowania obrzeża po obróbce mechanicznej. W strefie tej zamontować można również system natrysku płynu czyszczącego. Okleiniarki z serii Softforming wyposażone są w niewielki obrotowy panel sterowania z wyświetlaczem cyfrowym i wyłącznikiem bezpieczeństwa. W połączeniu ze sterownikiem PLC daje on szybki dostęp i kontrolę nad wszystkimi funkcjami maszyny. Umożliwia on: załączanie każdego agregatu z osobna, edycję programów, sprawdzanie i edycję parametrów obróbki. Wyświetla też alarmy i informacje diagnostyczne w czasie rzeczywistym. Duża pamięć umożliwia zapisanie wielu różnych programów obróbczych i innych danych. l Prezentowana na Dremie okleiniarka CEHISA XPERT miała swoją premierę światową na tegorocznych targach Ligna. Technologia C-motion, czyli system łatwego, szybkiego i przede wszystkim precyzyjnego ustawiania agregatów jest odpowiedzią na konkretne zapotrzebowanie rynku. Ciekawym rozwiązaniem jest również system aplikacji kleju PUR metodą natrysku za pomocą jednostki wyposażonej w dyszę. Klej podawany jest ze specjalnej stacji przystosowanej do bezpiecznego jego przechowywania. fot. Tomasz Bogacki fot. Tomasz Bogacki fot. Tomasz Bogacki
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz