Gazeta Przemysłu Drzewnego 10/2021

40 Technika i technologia październik 2021 R E K L A M A Od 17 do 19 listopada należąca do Homag Group firma Weinmann po raz kolejny zaprezentuje w swoim zakładzie w St. Jo- hann najnowsze rozwiązania dla sektora budownictwa drewnianego. Podczas im- prezy znanej pod nazwą Weinmann Treff odwiedzający będą mieli okazję wziąć udział w wykładach ekspertów z branży oraz w prezentacjach „na żywo” ekspono- wanych maszyn i urządzeń. Eksperci wy- głoszą ciekawe wykłady na temat trendów panujących w budownictwie drewnianym, takich jak np. budownictwo wielokondy- gnacyjne i modułowe oraz rozwiązania cyfrowe w obszarze budownictwa drew- nianego. Ofertę uzupełnią praktyczne przykłady wykorzystania automatyzacji w procesie produkcji. Podczas towarzy- szącej spotkaniu wystawy tematycznej zainteresowani będą mogli wymienić się doświadczeniami z producentami z zakre- su systemów CAD, urządzeń mocujących, technologii izolacji i narzędzi. Wpełni automatyczne układanie płyt Stoły montażowe umożliwiają, w niezwy- kle łatwy sposób oraz z dużą dokładno- ścią wymiarową, produkcję drewnianych ramowych elementów konstrukcyjnych. Charakteryzuje je zaawansowany sto- pień prefabrykacji i niezmiennie wysoka jakość. Oprócz tego zwiększają one wy- dajność produkcji elementów ramowych. Urządzenia te mają uniwersalne zasto- sowanie i idealnie nadają się zarówno do montażu ścian, dachów i stropów, jak również elementów szczytowych. Na Weinmann Treff zaprezentowane zostaną modele: BUILDTEQ A-500 oraz BUILDTEQ A-300. Pierwszy z nich to uni- wersalne narzędzie przeznaczone dla ma- łych i średnich zakładów produkcyjnych. Natomiast drugi dostarczany jest do klien- ta w formie zdemontowanej, tzw. flat-pack, wraz z instrukcją montażu umożliwiającą łatwy montaż stołu we własnym zakresie. Podczas pokazów obejrzeć będzie można także elastyczne, w pełni autono- miczne gniazdo produkcyjne, składające się z mostu wielofunkcyjnego WALLTEQ M-120, zintegrowanego z robotem. Za- pewnia ono nie tylko wydajną produkcję i ergonomiczne miejsce pracy, ale także maksymalną dostępność i całkowitą nie- zawodność. Płyty poszycia przechowy- wane są jako materiał surowy w stosach o różnych wymiarach. Robot w pełni au- tomatycznie pobiera płyty, pozycjonuje i układa z dużą dokładnością i mocuje. Cały proces, od momentu pobrania pły- ty do jej położenia na drewnianej ramie, trwa zaledwie 30 s. Most wielofunkcyjny WALLTEQ M-120 odpowiada za mocowa- nie i obróbkę płyt poszycia. Jest on wypo- sażony w automatyczny system szybkiej wymiany narzędzi FastenSwitch, zwięk- szający ich dostępność. Rozkrój, frezowanie, wiercenie, moco- wanie za pomocą zszywek, gwoździ i wkrę- tów, izolowanie to jeszcze nie wszyst- ko. Wielofunkcyjne mosty są naprawdę wszechstronne i można je dowolnie roz- budować. W zależności od wymaganej wy- dajności i asortymentu, dostępne są różne wersje, tak aby spełnić wszystkie wymaga- nia. Za pomocą jednej maszyny w pełni au- tomatycznie obrabiane są różne elementy oraz materiały. Jest to więc optymalne roz- wiązanie do produkcji jednostkowej i reali- zacji innych przyszłościowych oczekiwań. Zautomatyzowane napełnianie i podgląd procesu „Na żywo” zaprezentowane zostaną mosty wielofunkcyjne WALLTEQ: M-120, M-380, M-300 insuFill i M-380 insuFill. Nume- rycznie sterowany most wielofunkcyjny WALLTEQ M-120 to maszyna przeznaczo- na dla małych i średnich przedsiębiorstw z branży budownictwa drewnianego. Urządzenie to pozwala tworzyć elementy ścian, dachów, podłóg i stropów oraz ścian szczytowych, z zachowaniem najwyższej precyzji i jakości wykonania. Most wypo- sażony w uchwyty na urządzenia zszywa- jące i gwoździujące oraz agregat frezujący, automatycznie mocuje i obrabia poszycia. Maksymalna, standardowa długość pro- dukowanych elementów może wynosić aż 12 m, a ich szerokość 3,2 m. Nic nie stoi jednak na przeszkodzie, aby na specjalne życzenie klienta wykonać most, na którym powstaną o wiele dłuższe elementy kon- strukcyjne budynku. Grubość produko- wanych prefabrykatów zawiera się w prze- dziale od 75 do 500mm. Z kolei największa powierzchnia podłóg i stropów to 90 m 2 . Szeroki zakres możliwości obróbczych umożliwia szybkie i łatwe budowanie ścian o różnych strukturach, z zastoso- waniem nieomal wszystkich dostępnych materiałów. Warto przy tym wspomnieć, że stosunek ceny maszyny do jej możliwo- ści obróbczych jest niezwykle korzystny. Natomiast WALLTEQ M-380 to in- dywidualnie konfigurowana maszyna z możliwością doposażenia w dodatkowe, czteroosiowe agregaty i magazynki narzę- dzi montowane z obydwóch stron mostu. Oferuje ona szerokie możliwości, począw- szy od cięcia, przez frezowanie i wierce- nie, na oznaczaniu i opisywaniu elemen- tów kończąc. Obok mocowania i obróbki pokrycia można go wykorzystać do wielu innych zadań, jak na przykład wstępnego przycinania płyt, obróbki drewna lite- go, przykręcania oraz klejenia. Maszyna wyposażona jest w elektrowrzeciono o mocy 18,5 kW i opcjonalny agregat pi- łujący FLEX25 o głębokości cięcia do 200 mm. Pierwsza z wymienionych jednostek współpracuje z dwunastomiejscowym magazynkiem indywidualnie wybranych narzędzi. Most pozwala na obróbkę ele- mentów o maksymalnej grubości 500 mm i szerokości 3,2 m. Opcjonalnie ostatni pa- rametr można zwiększyć do 4,2 m. Z kolei długość montowanych elementów może dochodzić nawet do 50 m. Mosty wielofunkcyjne WALLTEQ M-300 insuFill i M-380 insuFill to nu- merycznie sterowane maszyny prze- znaczone do automatycznego wyko- nywania prac związanych z poszyciem oraz izolacją szkieletowych konstrukcji ścian, stropów i dachów. Dmuchawa do wypełniania elementów materiałem izolacyjnym obraca się o 90° i zapewnia optymalny i równomierny rozkład gęsto- ści izolacji na każdą przestrzeń między elementami konstrukcji. Jednocześnie redukuje niebezpieczeństwo wdychania szkodliwego pyłu przez pracowników. Zautomatyzowane napełnianie i podgląd procesu gwarantują niezmiennie wysoką jakość. W przypadku poszycia urządze- nia przystosowane są do stosowania i ob- róbki różnych materiałów obiciowych, począwszy od płyt drewnopochodnych, na drewnie masywnym skończywszy. W zależności od potrzeb mogą być one wyposażone w osiem różnych agregatów pozwalających na mocowanie, frezowa- nie, cięcie, wiercenie i znakowanie. Jest to więc modułowe centrum obróbcze, które może być konfigurowane indywi- dualnie poprzez dozbrajanie w potrzeb- ne w danej chwili jednostki. Oprócz tego mogą być także wykorzystywane do wie- lu innych zadań, jak na przykład: wstęp- nego przycinania płyt, obróbki drewna litego, przykręcania oraz klejenia. Oprócz narzędzi dostępnych na mo- ście wielofunkcyjnym, na oddzielnej stacji fastenerSwitch znajdują się cztery dodatkowe agregaty mocujące. W zależ- ności od materiału, most wielofunkcyj- ny, na podstawie projektu, automatycz- nie zmienia narzędzie na odpowiednie. Dzięki wyeliminowaniu ręcznej wymia- ny narzędzi, czas przestoju i przezbraja- nia jest zminimalizowany. Obróbka elementów konstrukcji ciesielskich Z kolei centra z serii BEAMTEQgwarantują odpowiednie wsparcie w zakresie od szyb- kich cięć do złożonej obróbki belek. Centrum ciesielskie BEAMTEQ B-660 to wszechstronne, wysokowydajne i łatwe w obsłudze centrum ciesielskie o dużej wydajności, umożliwiające obróbkę ele- mentów wchodzących w skład konstrukcji szkieletowych i słupowo-ryglowych oraz więźby dachowej. Zapewnia ono sześcio- stronną obróbkę elementu podczas jed- nego cyklu roboczego. Maszyna standar- dowo wyposażona jest w cztery jednostki obróbcze, z czego dwie zainstalowane zostały w górnej części strefy obróbczej nad obrabianym elementem, a dwie w dol- nej. Rozwiązanie to pozwala na obróbkę wszystkich sześciu stron belek w jed- nym przejściu. Górne jednostki obróbcze to: pięcioosiowy agregat pilarski Flex-5 uzbrojony w piłę tarczową o średnicy 550 mm oraz czteroosiowe wrzeciono frezar- skie. Flex-5 posiada możliwość pełnego obrotu, co pozwala na wykonywanie cięć prostych i skośnych oraz pochylanie piły w zakresie od 0 do 90 stopni. Agregat ten wyposażony jest w mocowanie pionowe i poziome, z systemem numerycznie ste- rowanych chwytaków. Natomiast cztero- osiowe wrzeciono frezarskie powoduje, że całkowity czas obróbki ulega znacznemu skróceniu. Wynika to z faktu wyelimi- nowania częstych zmian narzędzi co jest zjawiskiem typowym w przypadku tylko jednej jednostki obróbczej. Wrzeciono czteroosiowe współpracuje z dwunasto- miejscowym, zamykanym magazynkiem narzędzi do przechowywania różnego ro- dzaju frezów i wierteł. Z kolei w dolnej czę- ści strefy obróbczej umiejscowiony został agregat nowej generacji powerSIX o mocy 7,5 kW oraz wrzeciono przystosowane do pracy z frezami dyskowymi o mocy 6,6 kW. One również mogą korzystać ze wspo- mnianego wyżej magazynka narzędzi. BE- AMTEQ B-660 przystosowane jest do ob- róbki elementów o minimalnym przekroju wynoszącym 20 x 50 mm. Maksymalnie może on wynosić 200 x 420 mm. Rozwiązania cyfrowe jako wsparcie w produkcji Firma Weinmann oferuje także w pełni zintegrowane rozwiązania cyfrowe, które przyczyniają się do rozwoju budownic- twa drewnianego 4.0. Oprogramowanie w coraz większym stopniu wspiera proces produkcji. Spójny przepływ danych oraz informacji umożliwia sprawną i elastycz- ną obróbkę. Podczas Weinmann Treff za- prezentowany zostanie szeroki wachlarz takich rozwiązań cyfrowych. Aplikacja „materialAssist transport” ułatwia to rozwiązanie, które w pełni optymalizuje proces transportu mate- riału. Połączenie tego oprogramowania z systemem zarządzania produkcją do- starcza aktualnych danych o stanach magazynowych oraz rozpoznaje bie- żące zapotrzebowanie materiałowe na produkcji. Dane te są przekazywane za pomocą oprogramowania bezpośrednio do aplikacji i wyświetlane przez pracow- nika. Dzięki temu pracownik odpowie- dzialny za logistykę, jak na przykład ope- rator wózka widłowego, może wyświetlić zamówienia bezpośrednio na swoim urządzeniu mobilnym i dostarczyć po- trzebny materiał w odpowiednim czasie. Oprócz szkoleń dotyczących ma- szyn, systemów lub oprogramowania, firma Weinmann oferuje także stałe szkolenia i możliwość zdobycia kwalifi- kacji tak, aby idealnie przygotować małe i średnie zakłady produkcyjne oraz pro- ducentów domów prefabrykowanych do aktualnych i przyszłych wyzwań. Skuteczne i zrównoważone procesy produkcyjne mają kluczowe znaczenie dla pomyślnego rozwoju przedsiębiorstw. Firma konsultingowa Schuler Consul- ting, która od ponad 60 lat doradza swoim klientom w kwestiach międzynarodowe- go przemysłu drzewnego i meblarskiego, wspiera przy opracowywaniu optymalnej, zindywidualizowanej produkcji. Podczas Weinmann Treffbędziemożna dowiedzieć się więcej o tych usługach. Na miejscu do- stępni będą także specjaliści, którzy odpo- wiedzą na każde nurtujące pytanie. Weinmann oferuje również swoim klientom wsparcie serwisowe w każdym obszarze: od zarządzania częściami za- miennymi, poprzez przeglądy i konser- wację, aż po zdalny serwis i modernizację. Platforma eShop to rozwiązanie, dzięki któremu każdy znajdzie to, czego po- trzebuje. Proces zdobycia właściwej czę- ści zamiennej jest teraz jeszcze krótszy i mniej skomplikowany. W Homag eShop użytkownicy mogą szybko i łatwo znaleźć odpowiednie części zamienne lub wypo- sażenie, uzyskać informacje o terminach dostaw i cenach oraz złożyć zamówienie bezpośrednio, gdy część jest dostępna. W nagłych przypadkach wymagają- cych kontaktu z Działem Serwisu kluczo- we znaczenie ma bezpośrednie znalezie- nie odpowiedniej osoby kontaktowej – na przykład w razie wyświetlenia się niezna- nych komunikatów o usterkach maszyny. W takich sytuacjach prawdziwą pomocą są asystenci serwisowi. Dzięki usłudze ServiceBoard klienci firmy Weinmann mogą w szybki i łatwy sposób dotrzeć do właściwej osoby kontaktowej z działu ser- wisu oraz wysyłać zapytania serwisowe przez całą dobę. Podczas Weinmann Treff będzie można zobaczyć, zarówno w teo- rii, jak i w praktyce, na jakich zasadach pracują cyfrowi asystenci. l Przykłady wykorzystania automatyzacji w produkcji konstrukcji drewnianych Zapowiedź | Na WEINMANN TREFF prezentacje „na żywo” i wykłady ekspertów Opróczmaszyn firmaWeinmann oferuje także w pełni zintegrowane rozwiązania cyfrowe, które przyczyniają się do rozwoju budownictwa drewnianego 4.0. Oprogramowanie w coraz większymstopniu wspiera proces produkcji, a spójny przepływ danych oraz informacji umożliwia sprawną i elastyczną obróbkę. Tomasz Bogacki Most wielofunkcyjny WALLTEQ M-120 pozwala tworzyć elementy ścian, dachów, podłóg i stropów oraz ścian szczytowych z zachowaniem najwyższej precyzji i jakości wykonania. fot. Homag Group