27 listopad 2023 R E K L AMA Granulacja to proces zagęszczania i formowania odpowiednio przygotowanego drzewnego materiału poprodukcyjnego w pelet. W efekcie powstaje pełnowartościowy opał o regularnym kształcie, mogący mieć średnicę od 3 do 16 mm. Proces granulowania nie jest czymś nowym, jednak pojawiają się wciąż nowe technologie wstępnego przygotowania materiału. Na rynku pojawiło się wiele firm oferujących kompleksowe rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta. Jedną z nich jest polska firma BMG Pelleting Experts z Gdańska. Jej linie do produkcji peletu mają wydajność od 200 do 800 kg/h. Ich zaletą są małe gabaryty, pozwalające na odpowiednie dopasowanie do małych pomieszczeń. Przystosowane do pracy udarowej W produkcji peletu istotne są szczegóły, jak na przykład odpowiednia frakcja i wilgotność materiału wejściowego. Dlatego właśnie pierwszym elementem w każdej linii jest sekcja domielania. Jej zadaniem jest ustabilizowanie procesu poprzez doprowadzenie materiału o różnych wymiarach do jak najmniejszej frakcji. Oferowane przez BMG Pelleting Experts domielacze dostosowane są do określonej wielkości produkcji. Kolejnym etapem jest odpowiednie zmagazynowanie surowca, którego cechą charakterystyczną jest duża zdolność do absorpcji wilgoci. Z tego powodu w liniach stosowane są specjalistyczne zbiorniki o odpowiednio dużej pojemności, pozwalające ustabilizować wilgotność domielonego surowca, a tym samym zminimalizować niestabilną pracę granulatora. Następnie wstępnie przygotowany materiał trafia do zbiornika buforowego, skąd w odpowiednich porcjach zostaje podany do kondycjonera, gdzie w zależności od potrzeb może zostać nawilżony do odpowiedniego poziomu. Surowiec w płynny sposób zostaje podany do granulatora. Sercem projektowanych przez firmę BMG Pelleting Experts linii jest granulator SCORPION, o optymalnej, funkcjonalnej, a zarazem trwałej i solidnej konstrukcji. Dostępne są trzy jego wersje, różniące się mocą zainstalowanego silnika oraz wydajnością. Najmniejszy model, z silnikiem o mocy 18,5 kW, ma wydajność do 250 kg/h. Średni, wyposażony w napęd o mocy 22 kW, może wyprodukować do 350 kg/h, natomiast największy, posiadający silnik 30 kW – do 400 kg/h. Bez względu na wydajność granulator jest urządzeniem przystosowanym do pracy udarowej nawet w przypadku tak zwanych materiałów „ciężkich”. Głowica granulatora posiada dwie rolki, a formowanie peletu odbywa się w płaskiej matrycy. Konstrukcja zapewnia łatwy dostęp do wszystkich elementów. Wymiana rolek zajmuje od 30 do 60 min, natomiast matrycy – maksymalnie 15 min. Matryce to elementy o dużej kompresji, pozwalające na produkcję peletu o długości do 180 mm. Ze względu na układ płynnego podawania surowca granulator nie wymaga nadzoru. Odpowiada za to automatyka, która zapewnia stabilną i ciągłą pracę urządzenia. Rozwiązanie to pozwala także zminimalizować wielkość personelu do obsługi produkcji, przez co znacznie obniża jej koszty. Palnika nie trzeba czyścić Kolejnym etapem jest schłodzenie peletu, który tłoczony przez matrycę rozgrzewa się do temperatury 90-110°C. Przed zapakowaniem musi on zostać schłodzony do ok. 15°C powyżej temperatury otoczenia. Ponieważ przy produkcji peletu powstaje także pył, należy go odseparować przed zapakowaniem surowca do big bagów lub do worków foliowych. Oczyszczenie produktu ma znaczący wpływ na jego jakość. Dlatego idealnym rozwiązaniem jest sekcja czyszcząca, która składa się z przesiewacza wibracyjnego. Specyfika urządzeń projektowanych przez firmę BMG Pelleting Experts pozwala zwielokrotnić wydajność linii. Jest to możliwe poprzez zainstalowanie kolejnych granulatorów. Produkcja peletu, a przez to stale zwiększająca się dostępność na rynku tego ekologicznego opału spowodowały także rozwój w dziedzinie urządzeń do jego spalania. BMG Pelleting Experts oferuje także rozwiązania w zakresie palników i kotłów na pelet, które znajdują zastosowanie zarówno w gospodarstwach domowych, jak i w firmach ogrzewających większe powierzchnie. W większości zakładów pracuje kotłownia niekoniecznie przystosowana do spalania tego typu paliwa. Rozwiązaniem jest zastosowanie odpowiedniego palnika umożliwiającego spalanie peletu. Standardowe palniki dostępne na rynku należy czyścić nawet dwa razy w tygodniu. Oferowane przez firmę BMG Pelleting Experts palniki mają innowacyjny mechanizm czyszczenia, czyli obrotową komorę paleniskową oraz nadmuchową, dzięki czemu palnika nie trzeba czyścić w ogóle. Komora paleniskowa obracając się, oczyszcza się z popiołów i żużli, dzięki czemu palnik cały czas pracuje efektywnie, bez spadków mocy i nigdy nie dochodzi do jego zapychania. Zasada działania jest więc bardzo prosta, przez co urządzenie jest bardzo przyjazne dla użytkowników. Jest to pierwszy tego typu palnik na rynku. W ofercie znaleźć można palniki o mocy od 5 do 250 kW. W planach są już jednak palniki z obrotową komorą spalania o mocy 300, 350 oraz 500 kW. Zastosowanie podziału powietrza na pierwotne i dopalające powoduje bardziej efektywne spalanie i zmniejszenie emisji zanieczyszczeń. Palniki umożliwiają także spalanie paliwa gorszej jakości, które w standardowych produktach dostępnych na rynku powoduje zapychanie palników. Co więcej, zastosowanie takiego rozwiązania sprawia, że palnik będzie dłużej pracował bez konieczności serwisowania i wymiany głównych elementów. W palnikach zastosowano także najnowocześniejsze sterowanie – regulator renomowanej firmy PLUM. Dzięki niemu obsługa palnika jest naprawdę prosta i bezproblemowa. Istnieje także możliwość rozbudowywania sterownika o dodatkowe moduły. Obecnie dostępna jest również kontrola pracy i zmiany parametrów pracy palnika przez Internet za pomocą telefonu, tabletu czy laptopa. l Funkcjonalna, a zarazem trwała i solidna konstrukcja PELETY | Linie do produkcji peletu mają wydajność od 200 do 800 kg/h Sercem projektowanych przez firmę BMG Pelleting Experts linii jest granulator SCORPION, o optymalnej, funkcjonalnej, a zarazem trwałej i solidnej konstrukcji. Tomasz Bogacki
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz